Sistem de reciclare și granulare post-consum HDPE și LDPE de nivel superior

1. Rezumat Executiv

Acest sistem complet turn-key este conceput pentru reciclarea HDPE rigid post-consumator și a foliilor agricole și de ambalare din LDPE/LLDPE. Combinând spălare de înaltă performanță, filtrare în mai multe etape, degazare puternică, tratament termo-fizic anti-odor și tehnologie inteligentă de granulare, linia transformă deșeurile menajere post-consumator, puternic contaminate, în granule PCR-PE de înaltă calitate, conforme pentru contact cu alimente.

Granulele finale reciclate din HDPE respectă U.S. FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1) pentru aplicații din polietilenă destinate contactului cu alimente. Granulele obținute sunt certificate pentru producția de foi de înaltă calitate, containere obținute prin metoda blow-molding și ambalaje pentru alimente. Debitele liniei variază între 500–2000 kg/h , fiind pe deplin personalizabile în funcție de gradul de poluare al materiei prime și de capacitatea țintă.

2. Materialele de alimentare țintă

• HDPE : Regrind rigid post-consumator menajer, fragmente din sticle de lapte, regrind din găleți și containere, fragmente rigide din HDPE spălate după tratamentul de spălare la cald.
• LDPE / LLDPE : Folie agricolă pentru acoperirea solului, folie pentru acoperirea serelor, folie pentru învelirea silozurilor, folii de ambalare prin întindere și contractare pentru supermarketuri, cu etichete din hârtie și reziduuri de imprimare.
• Starea materiei prime: deșeuri post-consum care conțin cerneală, adeziv, praf, reziduuri organice și contaminanți cu miros migrat.

3. Provocările tehnice principale ale reciclării PE post-consum

• Adhezivul rezidual, cerneala de imprimare și particulele fine străine înglobate în suprafețele plastice.
• Compușii cu miros migrat absorbiți din mediul alimentar, detergenți și mediul agricol.
• Umiditate ridicată și densitate aparentă scăzută pentru materialele de tip folie, ceea ce provoacă alimentare instabilă și plasticizare neregulată.
• Riscul de microcontaminare care împiedică utilizarea finală în aplicații pentru contact cu produse alimentare.
• Componente volatile eliberate în timpul topirii, care afectează aspectul granulelor și acceptarea acestora de către clienți.

Linia noastră integrată soluție rezolvă toate problemele menționate mai sus prin control complet al întregului proces, de la sortare, spălare cu frecare la temperatură ridicată, până la granulare finală și dezodorizare.

4. Fluxul complet al procesului

Colectarea materiilor prime → Prelucrarea inițială și separarea metalelor → Zdrobirea → Spălarea termică prin frecare → Clătirea în contracurent, în mai multe etape → Separarea prin flotare → Dehidratarea și uscarea → Alimentarea și compactarea → Plasticizarea prin extrudare → Filtrarea topiturii în mai multe etape → Degazarea puternică sub dublu vid → Tratamentul termofizic ReFresher anti-odor → Granularea → Amestecarea și inspecția în timp real → Cântărirea și ambalarea prin compactare → Granule finale de PCR-PE de calitate alimentară

Aparat	Poza mașinii	Specificații tehnice
Câmp de transport cu bandă		Transferați deșeurile plastice precum filmele, mătasea, pungile țesute către granulă; viteza de alimentare a benzii transportoare conform umplerii aglomeratorului prin intermediul invertorului.
Compactor tăietor		Pregătirea ideală a materialului în unitatea de precondiționare: tăiere, omogenizare, încălzire, uscare, compactare, tamponare și dozare – într-o singură etapă. Unitatea de precondiționare (PCU), controlată dinamic, este polivalentă. Aceasta pregătește plasticul în mod ideal pentru extrudator și stabilește deja de la începutul procesului de reciclare bazele unei calități constante ridicate a produsului final. Funcții: TAIE, OMAGENIZEAZĂ, ÎNCĂLZEȘTE, USCĂ, COMPACTEAZĂ, TAMPOANEAZĂ, DOZEAZĂ
S topitură blândă extruder		Topire blândă, efort de forfecare scăzut Deoarece a fost preîncălzit în PCU, materialul din extruder atinge temperatura de topire necesară mai rapid. Acest lucru scurtează procesul de extrudare (extruder mai scurt), timpul necesar pentru topirea materialului și durata de staționare în extruder. Material de intrare: umiditate până la 10 % posibilă Umiditatea este eliminată înainte de extrudare Mirosurile extrem de volatile sunt eliminate înainte de extrudare (eficiență deosebită cu tehnologia suplimentară Air Flush)
B Filtru de topire pe bandă MF200-2, complet automat mărimea ochiurilor: 100-200)		Filtrare extrem de eficientă Datorită tensiunii de forfecare reduse, impuritățile nu sunt aproape deloc fragmentate și rămân astfel suficient de mari pentru a putea fi eliminate ușor și eficient prin filtrul de bandă POLYTEC înainte ca materialul topit să fie omogenizat. Contra mirosurilor și decolorărilor: Eliminarea timpurie a impurităților, cum ar fi celuloza (lemn, hârtie), cauciucul și siliconul, face ca acestea să nu se mai oxideze sau să se supraîncălzească ulterior, astfel încât să nu apară mirosuri neplăcute sau decolorări — un criteriu esențial de calitate pentru topitură. Pierdere minimă de topitură dintre toate tehnologiile de filtrare (sub 0,5 %). Complet automat
extruder cu Un Singur Șurub cu unitate de degazare triplă		Degazare puternică; degazare triplă extrem de eficientă (în stare reală de vid complet); prima etapă de degazare are loc la începutul procesului, în PCU. Pasul doi este degazarea prin extrudatorul secundar, care este posibilă datorită designului optimizat al șurubului. După filtrarea masei topite (în stare reală de vid complet), degazarea finală în trei etape la extrudator este deosebit de eficientă și elimină incluziunile de gaz care mai persistă în masa topită.
Pompă Roots – Unitate de pompă cu inel lichid în două trepte		Filtrare : Elimină contaminanții, cum ar fi praf, particule, umiditate (în unele filtre) și ceață de ulei din gaz înainte aceasta intră în pompa(pompele) de vid. Acționează ca o «mască» pentru sistemul de vid. Pompă primară de vid (pompă de evacuare inițială/pompă de previd) : Sarcina sa este de a iniția evacuarea din presiunea atmosferică (~1013 mbar) în timpul pornirii sistemului, stabilind un mediu preliminar de vid (de exemplu, până în intervalul 1–10 mbar) și oferind condiția de funcționare necesară pompei secundare. Pompă secundară de vid (pompă principală/pompă de vid înalt) : În mod tipic Pompe Roots (pompe de întărire) . Acestea funcționează în "vidul preliminar" creat de pompa principală pentru a atinge un nivel mai ridicat de vid (de exemplu, de la 10^-3 mbar până la 10^-9 mbar sau chiar mai jos).
Pelletizare		Granulator cu inel de apă de design european nou, viteza de tăiere a granulatorului este controlată automat de PLC în funcție de presiunea capului de matritare, ceea ce poate asigura dimensiuni uniforme ale granulelor produse
Sistem de usucare		Uscător centrifugal compatibil cu sistem de uscare cu aer cald
Sistem automat de cântărire și ambalare	Sistem automat de cântărire, alarmă și ambalare – soluție inteligentă de ambalare pentru producția de granule plastice. Cu cântărire precisă, prindere automată a sacilor, alarmă de nivel înalt și racord etanș la praf, asigură un ambalare stabilă și eficientă pentru liniile de granulare PP, PE, PS, ABS și PET. Ideal pentru granule reciclate de calitate alimentară și proiecte de reciclare plastic de înaltă valoare.
Inteligent Dulap de control		Control inteligent SMART: Control HMI PLC: ecran tactil ergonomic, operare ușoară, stabilitate ridicată, costuri reduse de întreținere ulterioară Memorie pentru rețete Diagnoză la distanță și transmitere de date Protecție ridicată de siguranță : pentru protejarea siguranței personalului și a siguranței echipamentelor Protecție cu oprire de urgență (oprirea echipamentului în situații de urgență) comutator de limită Protecția carcasei Avertizare privind piesele transmisiei de înaltă viteză (vopsea galbenă, indicator)

5. Modulele cheie ale sistemului și avantajele tehnice

5.1 Secțiunea de pretratare prin spălare la temperatură ridicată

Unitatea de spălare prin frecare la temperatură ridicată elimină adezivul, cerneala și contaminanții organici de pe suprafață. Dozarea automată de soluție alcalină, controlată de senzori de conductivitate, menține condiții stabile ale băii. Timpul de staționare al materialului, reglabil, se adaptează diferitelor grade de contaminare. Spălarea contracurent în mai multe etape elimină reziduurile chimice înainte de extrudare.

5.2 Unitatea de compactare și alimentare

Compactatorul special proiectat crește densitatea aparentă a fragmentelor de film LDPE ușor. Rezolvă riscul de alimentare insuficientă pentru materialele de intrare cu densitate scăzută, stabilizează alimentarea continuă a extruderului și îmbunătățește eficiența generală a liniei.

5.3 Sistemul de extrudare și filtrare în mai multe etape

Extrudator de înaltă performanță cu geometrie optimizată a șurubului pentru procesarea fragmentelor rigide din HDPE și a foliilor din LDPE. Filtru automat de tip centură BMF oferă o suprafață mare de filtrare, curățare continuă automată și eliminare maximă a impurităților solide fine. Filtrarea pe mai multe niveluri împiedică pătrunderea particulelor nemăcinate în granulele finale, o condiție esențială pentru calitatea destinată utilizării în domeniul alimentar.

5.4 Degazare puternică și tehnologie anti-odor ReFresher

• Degazarea în vid pe două trepte, integrată în extrudator, elimină umiditatea și contaminanții volatili cu masă moleculară scăzută în timpul topirii.
• Procesul termofizic de curățare ReFresher, fără necesitatea aditivilor chimici . Curățarea continuă cu gaz cald evacuează substanțele odorante cu volatilitate scăzută, conform principiului „primul intrat, primul ieșit”, fără a necesita un sistem complex de vid cu cerințe ridicate. Reduce semnificativ mirosul rezidual al granulelor obținute din materiale reciclate post-consum.

5.5 Control inteligent în timp real al calității

• Echipamentul de amestecare în timp real asigură stabilitatea calității granulelor, chiar și în prezența fluctuațiilor în calitatea materiei prime de intrare.
• Inspecia online monitorizează indicatorii cheie de calitate pentru a evita loturile care nu respectă specificațiile.
• Cântărirea online în timp real urmărește debitul de producție.
• Unitatea de ambalare cu compactare prin vibrație atinge greutatea fixă țintă și maximizează densitatea aparentă a granulelor, reducând costurile de ambalare și logistice.

5.6 Unitatea finală de granulare

Configurația de granulare cu inel de apă sau cu bandă este opțională, în funcție de cerința de capacitate. Produce granule reciclate din PE uniforme și cu umiditate scăzută, gata pentru procesarea ulterioară în tehnologia de suflare în formă, extrudarea foilor și producția de folii.

6. Performanța și conformitatea produsului final

• Boabe reciclate hdpe : Îndeplinește normele U.S. FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1), fiind potrivit pentru aplicații de contact cu alimente.
• Nivel scăzut de miros, conținut scăzut de cenușă, valoare MFI constantă, contaminare reziduală minimă.
• Aplicații ale produsului final: ambalaje pentru contact cu alimente, foi de înaltă calitate, containere obținute prin suflare în formă, bunuri durabile industriale.

Observație privind testare: Granulele post-reciclate din HDPE, obținute din deșeuri post-consumente tratate pe întreaga linie, îndeplinesc testul de conformitate FDA pentru contact cu alimente.

7. Parametri tipici ai instalației (de referință)

8. Propunerea noastră de valoare

• Soluție completă „cheie în mână”: linie de spălare + sistem de granulare + inspecție calitativă și ambalare.
• Tehnologie dovedită pentru transformarea deșeurilor post-consum în granule PCR-PE de calitate alimentară, cu marjă ridicată.
• Design modular: clienții pot selecta modulele în funcție de configurația existentă a atelierului.
• Ghidare pentru instalare în străinătate, punere în funcțiune și sprijin pentru instruirea operatorilor.
• Permite clienților să își îndeplinească obiectivele privind economia circulară și conținutul reciclat durabil.