ポリプロピレン（PP）バンパー用塗膜除去装置の紹介
自動車用PPバンパーの基材はポリプロピレンであり、その表面には複合ポリウレタン（PU）塗膜が施されています。この塗膜を完全に除去しないと、再生ペレットに過剰な黒点が生じ、耐衝撃性も低下し、高品質な再生原料として使用できなくなります。産業界における主流の手法は ソリューション 粉砕・摩擦熱による塗膜除去ライン（プラスチックリサイクル業界で量産向けに広く採用されている方式）です。レーザー塗膜剥離やアルカリ系化学洗浄は、代替手段として検討されます。
Ⅰ．主流の解決策：摩擦熱式塗膜除去完全ライン（粉砕済みフレークへの塗膜除去。プラスチックリサイクル工場で広く採用されています）
全工程フロー
バンパーの塊を破砕 → 粉砕（1225 mmのフレーク） → 摩擦式塗装剥離機（ターボウォッシャー本体） → 沈降・浮上分離洗浄槽 → 高速脱水機 → 塗装粉除去用空気分級機により、高品質なPPフレークを回収。
主要装置：摩擦式塗装剥離機本体
動作原理：高速回転するブレードにより、PP製バンパーフレーク同士が激しく衝突・摩擦を起こします。この摩擦熱に加え、少量のアルカリ性水および研磨材が塗膜に疲労と亀裂を生じさせ、PP基材から塗装を剥離します。剥がれた塗料残渣は微粉末となり、その後の洗浄および空気分級工程で分離・排出されます。本プロセスは物理的な処理が主体であり、少量の添加剤を補助的に用いるのみのため、PP基材を腐食させることはありません。
- 構造：水平円筒型、耐摩耗合金製ブレード、高トルク減速機、断熱構造の二重壁、水・薬品注入口、排出口、耐摩耗内張り材。
- 参考キーパラメーター 単機処理能力：300～1200 kg／h 回転数：450～750 rpm 作業温度：60～85 ℃（自己発生摩擦熱；補助コイル加熱対応可） 塗装剥離率：85～95 ％（元のバンパー塗装の劣化状態により変動）
- フルライン対応付属機器：シュレッダー → 破砕機 → 摩擦式塗装剥離装置本体 → 洗浄水槽 → スクリュー式昇送機 → 高速遠心脱水機 → 塗装粉除去用エアーセパレーター
✅ 利点
- 大量の廃棄バンパー再資源化に適しています。導入コストは中程度で、国内外のリサイクル工場で広く採用されています。
- PP基材への損傷が極めて少なく、得られるフレークは直接ペレタイズ工程へ投入可能です。
- EVボディカバー、オートバイ用プラスチック部品など、混合廃プラにも対応可能です。
- 刃物やライナーなどの消耗部品は国内で容易に調達でき、メンテナンスも簡便です。
Ⅱ．主な販売ポイント（製品詳細ページおよび見積書向け）
- 自動車用塗装済みPPバンパー専用に開発された装置です。高速摩擦熱洗浄により、PU塗膜を効率的に剥離し、再生材におけるブラックスポット欠陥を低減します。
- 耐摩耗合金製ブレードを採用しており、砂やゴミによる摩耗に強く、長期にわたる安定した運転が可能です。
- 摩擦熱を自給する方式で、オプションのコイル式油温加熱機能により、周囲温度条件に応じて柔軟に対応できます。
- 材料と接触する部品は、錆による汚染を防ぐため、ステンレス鋼（SUS304）での供給が可能です。
- 粉砕・破砕・塗膜除去洗浄・すすぎ・脱水・空気選別を一体化した完全自動化ラインです。
- 高品質なPPフレークを生産し、再生ペレットの品質および市場価値を向上させます。
営業向け重要留意事項：自動車バンパーにはプライマーとトップコートの二層塗装が施されています。100％完全な塗膜除去は技術的に不可能であり、85～95％の塗膜除去率は実用的な工業水準です。商業的リサイクルでは、ごく微小な塗膜残渣が残存することが通常です。
05-ユニット紹介：
機能：PVCボトル、ラベル、その他の不純物を手動で選別します。
原料を40〜50mmに破砕する
PPPEボトルを洗浄する際に,材料から金属,石,その他の浸水した汚れを
1. カバーを開けず、ベルトを動かさずにブレード交換が可能で、迅速なブレード交換を実現します。
2. 二本軸の強制供給機構を採用し、高生産性と安定した供給を確保します。
3. スプライン式ナイフシャフト機構により、粉体混入が少なく、高生産性を実現します。
材料のすすぎに使用。比重1g／cm³より大きい不純物は沈降し底部に集まり、比重1g／cm³より小さいPP材料は浮遊して排出される。
材料を磨いて,材料表面の泡や塗料を加熱して除去する.高速摩擦清掃で洗剤を加え,フラークを加熱するために使用され,汚れを除去する.
これは、薬品の溶解・熟成・注入を一体化した完全自動投与システムです。装置は、所定濃度の薬液を目標として投与量を制御し、凝集剤を自動的に混合・溶解・熟成した後、投与ポンプを介して処理水に注入します。これにより、凝集剤の使用が大幅に簡素化され、自動的かつ高精度な投与が実現するとともに、薬品消費量の削減も図れます。
ラベルダストを素材から分離する
材料のすすぎに使用。比重1g／cm³より大きい不純物は沈降し底部に集まり、比重1g／cm³より小さいPP材料は浮遊して排出される。
洗浄後の素材を高速で脱水し、素材中に含まれる不純物を分離することで、次工程の洗浄装置へ供給される素材の高品位な清浄度を確保します。
脱水後の材料をさらにホットエアで乾燥するための装置。
低騒音、詰まりなし、粉塵が少ない。
DCSインテリジェントリサイクルライン制御システム
①生産プロセスをリアルタイムで制御し、データを記録する
③システムにはスマート医療検査モジュールが搭載されており、機器に定期点検項目をリアルタイムで通知し、誤検出や見落としを防ぎます。
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