Sistema de reciclagem e peletização pós-consumo de HDPE e LDPE de próxima geração

1. Resumo Executivo

Este sistema completo 'turn-key' foi projetado para reciclagem de regrind rígido pós-consumo de HDPE e de filmes agrícolas e de embalagem de LDPE/LLDPE. Combinando lavagem de alto desempenho, filtração em múltiplos estágios, desgaseificação potente, tratamento térmico-físico antiodor e tecnologia inteligente de peletização, a linha converte resíduos pós-consumo domésticos fortemente contaminados em pelotas PCR-PE de alta qualidade, compatíveis com contato alimentar.

As pelotas finais de HDPE reciclado cumprem U.S. FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1) para aplicações de polietileno em contato com alimentos. As pelotas produzidas são adequadas para fabricação de chapas de alta qualidade, recipientes moldados por sopro e embalagens de grau alimentício. A capacidade de produção da linha varia entre 500–2000 kg/h , totalmente personalizável conforme o nível de contaminação da matéria-prima e a capacidade-alvo.

2. Materiais de alimentação-alvo

• HDPE : Regrind rígido pós-consumo doméstico, lascas de garrafas de leite, regrind de baldes e recipientes, lascas rígidas de HDPE lavadas após tratamento de lavagem quente.
• LDPE / LLDPE filme de cobertura agrícola, filme para estufas, envoltório para silagem, filmes de embalagem retráctil e termo-retráctil para supermercados com etiquetas de papel e resíduos de impressão.
• Estado do material de entrada: resíduos pós-consumo com tinta, adesivo, solo, resíduos orgânicos e contaminantes odoríferos migrados.

3. Principais Desafios Técnicos da Reciclagem de PE Pós-Consumo

• Cola residual, tinta de impressão e finas partículas estranhas incorporadas nas superfícies plásticas.
• Compostos odoríferos migrados absorvidos de alimentos, detergentes e ambiente agrícola.
• Alta umidade e baixa densidade aparente no material de entrada do tipo filme, causando alimentação e plastificação instáveis.
• Risco de microcontaminação impedindo a utilização final em aplicações de grau alimentar.
• Componentes voláteis libertados durante a fusão, afectando a aparência dos grânulos e a aceitação pelos clientes.

Nossa integração solução resolve todos os pontos críticos acima mediante controlo integral de todo o processo, desde a triagem, passando pela lavagem quente por fricção, até à granulação final e desodorização.

4. Fluxo de Processo Completo

Coleta de Matéria-Prima → Pré-Classificação e Separação de Metais → Trituração → Lavagem Térmica por Atrito → Enxágue Contracorrente em Múltiplos Estágios → Separação por Flutuação → Desidratação e Secagem → Alimentação e Compactação → Plasticização por Extrusão → Filtração de Fusão em Múltiplos Estágios → Degaseificação a Vácuo Duplo de Alta Potência → Tratamento Térmico-Físico ReFresher Antiodor → Granulação → Mistura e Inspeção em Tempo Real → Pesagem e Embalagem por Compactação → Grânulos PCR-PE de Grau Alimentício Prontos para Uso

Máquina	Foto da máquina	Especificações Técnicas
Transportador de correias		Transformar resíduos plásticos como filmes, seda, sacos tecidos em pellets; a velocidade de alimentação da esteira transportadora é ajustada conforme a capacidade do aglomerador através do inversor.
Compactador cortador		Preparação ideal do material na Unidade de Pré-Condicionamento: corte, homogeneização, aquecimento, secagem, compactação, amortecimento e dosagem — em um único estágio. A Unidade de Pré-Condicionamento (PCU), controlada dinamicamente, é multifuncional. Ela prepara o plástico de forma ideal para a extrusora e define o rumo para uma qualidade final consistentemente elevada já no início do processo de reciclagem. Funções: CORTE, HOMOGENEIZAÇÃO, AQUECIMENTO, SECAGEM, COMPACTAÇÃO, AMORTECIMENTO, DOSAGEM
S fusão suave extrusora		Fusão suave, baixa tensão de cisalhamento Como o material foi pré-aquecido na PCU, na extrusora ele atinge mais rapidamente a temperatura de fusão necessária. Isso encurta o processo de extrusão (extrusora mais curta), o tempo necessário para fundir o material e o tempo em que permanece na extrusora. Material de entrada: até 10 % de umidade possível A umidade é removida antes da extrusão Odores altamente voláteis são removidos antes da extrusão (particularmente eficaz com a tecnologia adicional Air Flush)
B Filtro de fusão em cinta totalmente automático MF200-2 malha: 100-200)		Filtração altamente eficiente Graças à baixa tensão de cisalhamento, as impurezas são pouco fragmentadas e, portanto, permanecem grandes o suficiente para serem removidas de forma fácil e eficiente pelo filtro de massa em fita POLYTEC antes da homogeneização da massa fundida. Contra odores e descoloração: A remoção precoce de impurezas, como celulose (madeira, papel), borracha e silicone, impede que essas substâncias sofram oxidação ou superaquecimento posteriormente, evitando assim o desenvolvimento de odores desagradáveis ou descolorações — uma base decisiva de qualidade para a massa fundida. Perda mínima de massa fundida entre todas as tecnologias de filtração (menos de 0,5 %). Automático completo
extrusora de parafuso único com unidade de desgaseificação tripla		Desgaseificação potente; desgaseificação tripla altamente eficiente (em estado real de vácuo total); a primeira etapa de desgaseificação ocorre no início do processo, na PCU. A segunda etapa é a desgaseificação no segundo extrusor, possibilitada pelo design otimizado do parafuso. Após a filtração da massa fundida (em estado real de vácuo total), a desgaseificação final com três estágios de ventilação no extrusor é particularmente eficaz e remove inclusões gasosas ainda presentes na massa fundida.
Bomba Roots – Unidade de Bomba de Vácuo de Anel Líquido de Duas Etapas		Filtração remove contaminantes como poeira, partículas, umidade (em alguns filtros) e névoa de óleo do gás. antes entra na(s) bomba(s) de vácuo. Age como uma "máscara" para o sistema de vácuo. Bomba Primária de Vácuo (Bomba de Pré-vácuo/Roughing) sua tarefa é iniciar a evacuação a partir da pressão atmosférica (~1013 mbar) durante a inicialização do sistema, estabelecendo um ambiente de vácuo preliminar (por exemplo, até a faixa de 1–10 mbar) e fornecendo a condição operacional necessária para a bomba secundária. Bomba Secundária de Vácuo (Bomba Principal/de Alto Vácuo) : Tipicamente Bombas Roots (bombas de reforço) . Eles operam no "vácuo prévio" criado pela bomba primária para atingir um nível de vácuo ainda mais elevado (por exemplo, de 10^-3 mbar até 10^-9 mbar ou mesmo inferior).
Pelotização		Novo granulador com design europeu com anel d'água, velocidade de corte controlada automaticamente por PLC de acordo com a pressão da cabeça de moldagem, permitindo obter grãos com tamanho uniforme.
Sistema de secagem		Secador centrífugo compatível com sistema de secagem por ar quente
Sistema Automático de Pesagem e Embalagem	Sistema Automático de Pesagem, Alarme e Embalagem. Solução inteligente de embalagem para a produção de grânulos plásticos. Com pesagem precisa, fixação automática de sacos, alarme de alto nível e conexão estanque à poeira, garante embalagem estável e eficiente para linhas de granulação de PP, PE, PS, ABS e PET. Ideal para grânulos reciclados de grau alimentício e projetos de reciclagem plástica de alto valor.
Inteligente Armário de controle		Controle inteligente SMART: Controle HMI PLC: tela sensível ao toque ergonômica, operação fácil, alta estabilidade e baixo custo de manutenção Memória de receita Diagnóstico remoto e transmissão de dados Alta Proteção de Segurança : para proteger a segurança do pessoal e a segurança dos equipamentos Proteção de parada de emergência (equipamento para em situações emergenciais) interruptor de limite Proteger a carcaça Aviso de peças da transmissão de alta velocidade (tinta amarela, sinalização)

5. Módulos Principais do Sistema e Vantagens Técnicas

5.1 Seção de Pré-Tratamento por Lavagem Quente

A unidade de lavagem por fricção quente em alta temperatura remove cola, tinta e contaminantes orgânicos da superfície. A dosagem automática de soda cáustica, controlada por sensores de condutividade, mantém condições estáveis na banheira. O tempo de residência do material é ajustável para se adaptar a diferentes graus de contaminação. A enxágue em múltiplos estágios com fluxo contracorrente elimina resíduos químicos antes da extrusão.

5.2 Unidade de Compactação e Alimentação

O compactador especialmente projetado aumenta a densidade aparente de flocos de filme LDPE leve. Resolve o risco de alimentação insuficiente para entradas de filme de baixa densidade, estabiliza a alimentação contínua do extrusor e melhora a eficiência geral da linha.

5.3 Sistema de Extrusão e Filtragem em Múltiplos Estágios

Extrusora de alto desempenho com geometria otimizada do parafuso para processamento de lascas rígidas de HDPE e filmes de LDPE. Filtro de fusão automático por correia BMF oferece grande área de filtração, limpeza automática contínua e remoção máxima de impurezas sólidas finas. A filtração em múltiplos níveis impede que partículas não fundidas entrem nas pelotas finais, um pré-requisito essencial para qualidade alimentar.

5.4 Degaseificação potente e tecnologia anti-odor ReFresher

• Degaseificação a vácuo em duas etapas no interior da extrusora remove umidade e contaminantes voláteis altos e de baixa massa molecular durante a fusão.
• Processo térmico-físico de limpeza ReFresher, sem aditivos químicos necessários . A purga contínua com gás quente descarrega substâncias odoríferas de baixa volatilidade segundo o princípio primeiro-a-entrar-primeiro-a-sair, sem sistema de vácuo complexo e de alta exigência. Reduz drasticamente o odor residual em pelotas recicladas pós-consumo.

5.5 Controle inteligente de qualidade em tempo real

• Equipamento de mistura em tempo real estabiliza a qualidade das pelotas apesar das flutuações no material de entrada.
• A inspeção em linha monitora indicadores-chave de qualidade para evitar lotes fora das especificações.
• A pesagem em tempo real em linha acompanha a produtividade da produção.
• A unidade de compactação por vibração alcança o peso fixo alvo e maximiza a densidade aparente dos grânulos, reduzindo os custos de embalagem e logística.

5.6 Unidade Final de Granulação

Configuração opcional de granulação por anel de água ou por filamento, conforme exigência de capacidade. Produz grânulos reciclados de PE uniformes e com baixo teor de umidade, prontos para processos downstream de moldagem por sopro, extrusão de chapas e produção de filmes.

6. Desempenho e Conformidade do Produto Final

• Pelotas recicladas de hdpe : Aprovado pela FDA dos EUA, 21 CFR Parte 177.1520 (c)(2.1), adequado para aplicações em contato com alimentos.
• Nível baixo de odor, teor baixo de cinzas, valor consistente de MFI e contaminação residual mínima.
• Aplicações do produto final: Embalagens em contato com alimentos, chapas de alta qualidade, recipientes moldados por sopro e bens duráveis industriais.

Observação nos ensaios: Grânulos de HDPE pós-reciclados, obtidos a partir de resíduos pós-consumo tratados em toda a linha, passaram no ensaio de conformidade da FDA para contato com alimentos.

7. Parâmetros típicos da planta (referência)

8. Nossa proposta de valor

• Solução completa sob medida: linha de lavagem + sistema de peletização + inspeção de qualidade e embalagem.
• Tecnologia comprovada para transformar resíduos pós-consumo em pelotas PCR-PE de grau alimentício, com alto valor agregado.
• Projeto modular: os clientes podem selecionar módulos de acordo com a configuração existente da oficina.
• Orientação para instalação no exterior, comissionamento e suporte para treinamento de operadores.
• Permite que os clientes cumpram as metas de economia circular e de conteúdo reciclado sustentável.