System do recyklingu i granulowania HDPE i LDPE po użyciu na najwyższym poziomie

1. Streszczenie wykonawcze

Ten kompletny system „klucz-w-rękę” został zaprojektowany do przetwarzania pozużytkowego, sztywnego HDPE (regrynd) oraz folii rolniczej i opakowaniowej z LDPE/LLDPE. Łącząc wysokowydajne mycie, wielostopniową filtrację, skuteczne odgazowanie, termofizyczne leczenie zapobiegające powstawaniu nieprzyjemnych zapachów oraz inteligentną technologię granulowania, linia przetwarza silnie zanieczyszczone gospodarstwa domowe odpady po zużyciu na wysokiej klasy granulki PCR-PE zgodne z wymogami kontaktu z żywnością.

Ostateczne odtworzone granulki HDPE są zgodne z Amerykańskim standardem FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1) dotyczącym zastosowań polietylenu w kontaktzie z żywnością. Granulki wyjściowe nadają się do produkcji wysokiej jakości blach, pojemników wytłaczanych przez dmuchanie oraz opakowań przeznaczonych do żywności. Przepustowość linii wynosi 500–2000 kg/h , a jej parametry można w pełni dostosować w zależności od stopnia zanieczyszczenia surowca oraz docelowej wydajności.

2. Materiały wejściowe

• HDPE : Pozużytkowy, sztywny regrynd z gospodarstw domowych, łupiny z butelek mlecznych, regrynd z wiader i pojemników, umyte sztywne łupiny HDPE po gorącym myciu.
• LDPE / LLDPE folia do mulczowania rolniczego, folie do przykrywania szklarni, folie do owijania sianokiszonego, folie do pakowania rozciągliwego i kurczliwego w supermarketach z etykietami papierowymi i pozostałościami nadruku.
• Stan surowca wejściowego: odpady po zużyciu zawierające farbę drukarską, klej, glebę, pozostałości organiczne oraz przeniknięte zanieczyszczenia zapachowe.

3. Kluczowe wyzwania techniczne związane z recyklingiem polietylenu po zużyciu

• Pozostałości kleju, farby drukarskiej oraz drobne obce cząstki osadzone na powierzchni tworzywa sztucznego.
• Przeniknięte związki zapachowe pochodzące z żywności, środków piorących oraz środowiska rolniczego.
• Wysoka wilgotność i niska gęstość objętościowa materiału wejściowego w postaci folii, powodująca niestabilne dozowanie i plastyczność.
• Ryzyko mikrozanieczyszczeń uniemożliwiające zastosowanie końcowe w aplikacjach przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
• Składniki lotne uwalniane podczas topnienia, wpływające na wygląd granulatu oraz akceptację przez odbiorców.

Nasza zintegrowana rozwiązanie rozwiązuje wszystkie powyższe problemy dzięki pełnej kontroli procesu – od sortowania, gorącego mycia tarcia, aż po końcowe granulowanie i usuwanie zapachu.

4. Pełny przepływ procesowy

Zbieranie surowców → Wstępne sortowanie i oddzielanie metali → Rozdrabnianie → Gorące mycie przez tarcie → Wieloetapowe przemywanie przeciwbieżne → Oddzielanie przez unoszenie → Odwadnianie i suszenie → Dozowanie i kompaktowanie → Plastyczne wytłaczanie → Wieloetapowa filtracja stopu → Skuteczna dwustopniowa degazacja próżniowa → Termofizyczne leczenie antyodoryczne ReFresher → Granulowanie → Liniowe mieszanie i kontrola jakości → Ważenie i pakowanie w formie skompaktowanej → Gotowe granulki PCR-PE przeznaczone do zastosowań spożywczych

Maszyna	Zdjęcie maszyny	Specyfikacja techniczna
Przesyłowiec pasowy		Przetwarzanie odpadów plastikowych takich jak folie, jedwab, worki płócienne na granulat; prędkość podawania taśmy transportowej dostosowana do napełnienia aglomeratora za pomocą falownika.
Kompaktor nóż		Idealne przygotowanie materiału w jednostce wstępnego kondycjonowania: tnienie, ujednolicanie, nagrzewanie, suszenie, kompaktowanie, buforowanie i dozowanie – w jednej fazie. Dynamicznie sterowana jednostka wstępnego kondycjonowania (PCU) to urządzenie wielofunkcyjne. Idealnie przygotowuje tworzywo do wytłaczania i zapewnia spójnie wysoką jakość końcowego produktu już na początku procesu recyklingu. Funkcje: TNIE, UJEDNOLICA, NAGRZEWA, SUSZY, KOMPAKTUJE, BUFORUJE, DOZUJE
S krótki czas przetapiania wytłaczarka		Łagodne przetapianie, niskie naprężenia ścinające Ponieważ materiał został uprzednio nagrzany w PCU, osiąga wymaganą temperaturę ciekłego stopu w ekstruderze szybciej. To skraca proces ekstruzji (krótszy ekstruder), czas topnienia materiału oraz czas jego przebywania w ekstruderze. Materiał wejściowy: możliwa wilgotność do 10 % Wilgoć jest usuwana przed ekstruzją Wysoko lotne zapachy są usuwane przed ekstruzją (szczególnie skuteczne przy zastosowaniu dodatkowej technologii Air Flush)
B Pełnoautomatyczny taśmowy filtr topnikowy MF200-2 siatkowanie: 100-200)		Wysoka wydajność filtracji Dzięki niskim naprężeniom ścinającym zanieczyszczenia są ledwo rozdrabniane i dzięki temu pozostają wystarczająco duże, by mogły być łatwo i skutecznie usuwane przez taśmowy filtr POLYTEC przed homogenizacją masy. Zapobieganie powstawaniu zapachów i przebarwień: wcześniejsze usunięcie zanieczyszczeń, takich jak celuloza (drewno, papier), guma i silikon, zapobiega ich utlenianiu lub przegrzewaniu się w późniejszym etapie procesu, dzięki czemu nie powstają nieprzyjemne zapachy ani przebarwienia – co stanowi kluczowy warunek jakościowy dla stopu. Najniższa strata stopu spośród wszystkich technologii filtracji (mniej niż 0,5 %). Pełnoautomatyczne
wytryskarz jednokrętowy z jednostka trzystopniowego odgazowania		Skuteczne odgazowanie; wysoce wydajne trzystopniowe odgazowanie (w rzeczywistym stanie pełnej próżni); pierwszy etap odgazowania odbywa się na początku procesu w jednostce PCU. Krok drugi to odgazowanie przy użyciu drugiego wytłaczaka, możliwe dzięki zoptymalizowanemu projektowi śruby. Po filtracji stopu (w rzeczywistym stanie pełnej próżni) końcowe trzyetapowe odgazowanie wytłaczaka jest szczególnie skuteczne i usuwa wtrącenia gazowe, które nadal pozostają w stopie.
Pompa Roots – dwustopniowa jednostka pompy cieczowej pierścieniowej		Filtrowanie : Usuwa zanieczyszczenia, takie jak kurz, cząstki stałe, wilgoć (w niektórych filtrach) oraz mgiełkę oleju z gazu przed wpływa do pompy(-pomp) próżniowej. Działa jako „maska” dla systemu próżniowego. Główna pompa próżniowa (pompa wstępna/pompa wyprzedzająca) : Jej zadaniem jest rozpoczęcie opróżniania od ciśnienia atmosferycznego (~1013 mbar) podczas uruchamiania systemu, utworzenie wstępnej przestrzeni próżniowej (np. do zakresu 1–10 mbar) oraz zapewnienie niezbędnych warunków roboczych dla pompy wtórnej. Pompa wtórna próżniowa (główna/pompa wysokiej próżni) : Zwykle Pompy Roots (pompy wspomagające) działają w „przedvakuumie” tworzonym przez pompę główną, aby osiągnąć wyższy poziom próżni (np. od 10⁻³ mbar do 10⁻⁹ mbar lub jeszcze niższego).
Kulkowanie		Nowatorski europejski projekt granulatora z wodnym pierścieniem, prędkość cięcia granulatora kontrolowana automatycznie przez PLC w zależności od ciśnienia głowicy formującej, co umożliwia uzyskanie jednakowych rozmiarów granulatu.
System Suszenia		Suszarke wirowa w połączeniu z systemem suszenia powietrzem gorącym
System automatycznego ważenia i pakowania	Automatyczne ważenie, system alarmowy i pakowanie – inteligentne rozwiązanie do pakowania granulek tworzyw sztucznych. Dzięki dokładnemu ważeniu, automatycznemu zaciskaniu worków, alarmowi poziomu wysokiego oraz połączeniu szczelnym przed pyłem zapewnia stabilne i wydajne pakowanie dla linii granulujących PP, PE, PS, ABS i PET. Idealne dla granulek z recyklingu przeznaczonych do zastosowań w przemyśle spożywczym oraz projektów wysokowartościowego recyklingu tworzyw sztucznych.
Inteligentny Szafa sterująca		SMART sterowanie inteligentne: Sterowanie HMI PLC: ergonomiczny ekran dotykowy, łatwa obsługa, wysoka stabilność, niski koszt późniejszego utrzymania Pamięć receptur Diagnostyka zdalna i transmisja danych Wysoka ochrona bezpieczeństwa : zapewnienie bezpieczeństwa personelu i bezpieczeństwa sprzętu Ochrona przed nagłym zatrzymaniem (zatrzymanie urządzenia w sytuacjach awaryjnych) przełącznik graniczny Ochrona obudowy Uwaga dotycząca części transmisji wysokiej prędkości (żółte malowanie, tablica informacyjna)

5. Kluczowe moduły systemu oraz zalety techniczne

5.1 Sekcja wstępnego oczyszczania metodą gorącego płukania

Jednostka gorącego płukania przez tarcie w wysokiej temperaturze usuwa trudne do usunięcia kleje, farby oraz organiczne zanieczyszczenia powierzchniowe. Automatyczne dozowanie ługów, kontrolowane przez czujniki przewodności elektrycznej, zapewnia stabilne warunki kąpieli. Regulowany czas przebywania materiału umożliwia dopasowanie procesu do różnych stopni zanieczyszczenia. Wielostopniowe płukanie przeciwbieżne eliminuje pozostałości chemiczne przed ekstruzją.

5.2 Jednostka zagęszczania i dozowania

Specjalnie zaprojektowana jednostka zagęszczania zwiększa gęstość objętościową drobnych płatków folii LDPE. Rozwiązuje problem niedożywienia ślimaka przy podawaniu lekkich folii o niskiej gęstości, zapewnia stabilne i ciągłe zasilanie ekstrudera oraz poprawia ogólną wydajność linii.

5.3 System ekstruzji oraz wielostopniowej filtracji

Wysokowydajny ekstruder z zoptymalizowaną geometrią śruby do przetwarzania sztywnych płatków HDPE i folii LDPE. Automatyczny taśmowy filtr topny BMF zapewnia dużą powierzchnię filtracji, ciągłe samooczyszczanie oraz maksymalne usuwanie drobnych zanieczyszczeń stałych. Filtracja wielostopniowa zapobiega przedostawaniu się niestopionych cząstek do końcowych granulatów – warunek konieczny do uzyskania jakości przeznaczonej na cele spożywcze.

5.4 Mocna technologia odgazowania i oczyszczania termofizycznego ReFresher zapobiegająca powstawaniu zapachów

• Dwustopniowe odgazowanie pod próżnią wewnątrz ekstrudera usuwa wilgoć oraz lotne niskocząsteczkowe zanieczyszczenia w trakcie topienia.
• Proces oczyszczania termofizycznego ReFresher, nie wymaga dodatków chemicznych . Ciągłe przepłukiwanie gorącym gazem usuwa niskolotne substancje zapachowe zgodnie z zasadą „pierwszy wchodzi – pierwszy wychodzi”, bez użycia skomplikowanego i wymagającego systemu próżniowego. Znacznie zmniejsza pozostały zapach w granulatach z surowców wtórnych po zużyciu.

5.5 Inteligentna kontrola jakości w czasie rzeczywistym

• Urządzenie do mieszania w czasie rzeczywistym stabilizuje jakość granulatów mimo fluktuacji składu materiału wejściowego.
• Monitorowanie jakości w czasie rzeczywistym pozwala śledzić kluczowe wskaźniki jakości i unikać partii niezgodnych ze specyfikacją.
• Wagi online działające w czasie rzeczywistym pozwalają śledzić wydajność produkcji.
• Jednostka do zagęszczania metodą wibracyjną zapewnia osiągnięcie docelowej masy stałe oraz maksymalne zagęszczenie objętościowe granulek, co obniża koszty pakowania i logistyki.

5.6 Ostateczna jednostka granulująca

Konfiguracja granulacji pierścieniowej z wodą lub metodą strumieniową – opcjonalnie, w zależności od wymaganej wydajności. Pozwala uzyskać jednorodne granulki z recyklingowego PE o niskim zawartości wilgoci, gotowe do dalszego przetwarzania metodą dmuchania, wytłaczania blach i produkcji folii.

6. Ostateczne właściwości produktu i zgodność z normami

• Przetworzone kule hdpe : Zgodny z amerykańskimi przepisami FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1); nadaje się do zastosowań kontaktujących się z żywnością.
• Niski poziom zapachu, niska zawartość popiołu, stabilna wartość wskaźnika płynięcia (MFI), minimalne pozostałości zanieczyszczeń.
• Zastosowania końcowego produktu: opakowania kontaktujące się z żywnością, wysokiej jakości blachy, pojemniki formowane metodą dmuchania, trwałe towary przemysłowe.

Uwaga testowa: Granulki HDPE po recyklingu, uzyskane z odpadów po zużyciu przez pełną linię technologiczną, spełniają wymagania testu zgodności z przepisami FDA dotyczącymi kontaktu z żywnością.

7. Typowe parametry instalacji (dane odniesienia)

8. Nasza oferta wartościowa

• Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz”: linia myjąca + system granulowania + kontrola jakości i pakowanie.
• Sprawdzona technologia umożliwiająca przetworzenie odpadów po zużyciu na wysokiej jakości granulki PCR-PE przeznaczone do zastosowań w przemyśle spożywczym.
• Modularna konstrukcja: klienci mogą dobierać moduły zgodnie z istniejącym wyposażeniem warsztatu.
• Wsparcie w zakresie instalacji, uruchamiania i szkolenia operatorów w kraju poza granicami kraju pochodzenia.
• Umożliwia klientom spełnienie celów związanych z gospodarką obiegu zamkniętego oraz wykorzystaniem materiałów pochodzących z recyklingu.