PET 파이버 투 파이버 재활용 시스템

재방사 준비 완료. PolyReTec에서 생산하는 100% rPET 펠릿

FibrePro:IV는 모든 것을 갖추고 있습니다:

높은 색감 정확성과 초미세 100% 재활용 PET 섬유(2 dtex) 제조에 필요한 우수한 기계적 특성.

필라멘트, 스테이플 및 BCF 섬유에 적합합니다.

효율적인 세척 및 회수 성능 덕분에 새롭게 출시된 PolyReTec FibrePro:IV는 특히 스핀 피니시로 심하게 오염되었거나 높은 수분 함량을 가진 PET 섬유와 같이 까다로운 원자재에도 최선의 선택입니다.

독특한 기술 조합:

PolyRetec 펠릿 제조 시스템 & IV 업티마이저

이러한 가능성을 실현시킨 것은 검증된 성능을 보유한 펠릿 제작 장비와 결합함으로써 가능해졌습니다. 혁신적인 IV Uptimiser 기술을 통해 수천 번에 걸쳐 반복적으로 수행되며, PolyRetec은 전처리 유닛과 응집 시스템을 사용하여 소성 가공을 위한 원료를 준비하고 완벽한 균질화, 사전 건조,

휘발성 성분 제거 및 이후의 부드러운 PET 용융을 보장합니다. 새로운 IV Uptimiser는 재중합, IV 상승 및 마감제 첨가물로부터 섬유를 효율적으로 정제해 냅니다. 섬유 마감제 제거용 첨가물

PET 섬유 펠릿 제조 시스템

PET 칩 고상 중합 장치(SSP)

섬유 산업의 요구에 맞게 설계됨

• 스핀 마감제 및 첨가물의 효율적 제거

(스피닝 오일, 텍스처라이징 오일 등)

• 용융 단계에서 분자량(IV 값)을 최적화하고 증가시킵니다

용융 단계에서 필요한 수준으로

• 재중합

PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 섬유의 고상 중축합(SSP)은 고상 상태에서 중축합 반응을 통해 PET의 분자량(내재 점도, IV 값)을 증가시키는 공정입니다. 이 공정은 고강도 산업용 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 기타 고성능 소재 제조에 널리 사용되고 있습니다. 다음은 이 공정에 대한 상세한 분석입니다:

1. 고체상태 중합 반응 공정의 원리 고체 상태(일반적으로 PET의 융점 이하인 230-250°C)에서 PET 분자 사슬은 중축합 반응을 통해 연장되며, 부산물로 생성된 저분자 물질(예: 물과 아세트알데히드)을 제거하여 intrinsic viscosity(IV 값)를 증가시킵니다. 제품 융해 중축합에 비해 SSP는 고온 용융으로 인한 열화를 피할 수 있으며 고점도 PET 생산에 더 적합합니다.

2. 공정 흐름

(1) 전처리

건조: 수분 함량이 50ppm 이하가 되도록 PET 플레이크(또는 펠릿)을 건조하여 고온에서 가수분해로 인한 사슬 절단을 방지합니다. - 결정화: 후속 고온 공정 중 집합 현상을 방지하기 위해 150-180°C에서 사전 결정화 처리합니다.

(2) 고체 상태 중합

반응 조건: 온도 230-250°C, 불활성 가스(N₂) 또는 진공 환경, 반응 시간 10-24시간.

축합 반응 메커니즘: 말단 카복실기(-COOH)와 말단 하이드록시기(-OH) 간의 에스터화 반응으로 수분이 방출됨; 동시에 전이 에스터화 반응이 분자쇄 성장을 촉진시킴.
(3) 후처리

냉각: 산화 분해를 방지하기 위해 불활성 가스 분위기에서 서서히 냉각시킴.

보관: 밀봉 및 습기 차단 보관하여 폴리머 분자량 안정성을 유지함.

03 — 주 공정

컨베이어 벨트, 분쇄기, 응집기/압축기, 압출기, 캔들형 고정밀 여과 시스템, 펠릿화 장치, 수냉각 장치, 건조 장치, 저장 실로

스마트 지능형 제어:

HMI PLC 제어: 인체공학적 터치스크린, 간편한 조작, 높은 안정성

배합 공식 메모리 기능

원격 진단 및 데이터 전송 기능

높은 수준의 안전 보호: 작업자 및 장비의 안전을 보장합니다.

비상 정지 보호(비상 상황 발생 시 장비 즉시 정지)

리미트 스위치

보호 케이스

고속 변속기 부품 경고 알림(노란색 페인트, 표지)

04 — 기술적 특성