차세대 HDPE 및 LDPE 폐기물 재활용 및 펠릿 제조 시스템

1. 실행 요약

이 완전한 턴키 시스템은 소비 후 HDPE 경질 재분쇄물 및 LDPE/LLDPE 농업용·포장용 필름 재활용을 위해 설계되었다. 고효율 세척, 다단계 여과, 강력한 탈기, 악취 억제 열물리 처리 및 지능형 펠릿화 기술을 결합하여, 중도로 오염된 가정용 소비 후 폐기물을 고품질 식품 접촉 규격 준수 PCR-PE 펠릿으로 전환한다.

최종 재활용 HDPE 펠릿은 다음 규정을 준수한다 미국 FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1) 의 폴리에틸렌 식품 접촉 용도 기준. 생산된 펠릿은 고급 시트, 블로우 성형 용기 및 식품 등급 포장재 제조에 적합하다. 라인 처리 능력은 500–2000 kg/h 이며, 원료의 오염 수준 및 목표 처리량에 따라 완전히 맞춤 설정이 가능하다.

2. 대상 투입 원료

• HDPE : 소비 후 가정용 경질 재분쇄물, 우유병 플레이크, 통 및 용기 재분쇄물, 열세척 처리 후 세척된 경질 HDPE 플레이크.
• LDPE / LLDPE 농업용 멀치 필름, 온실 덮개 필름, 사일리지 랩, 슈퍼마켓 스트레치 및 수축 포장 필름(종이 라벨 및 인쇄 잔여물 포함)
• 입력 자재 상태: 잉크, 접착제, 흙, 유기 잔여물 및 이행된 냄새 오염물질이 포함된 소비 후 폐기물

소비 후 폴리에틸렌 재활용의 핵심 기술적 과제

• 플라스틱 표면에 침투한 잔류 접착제, 인쇄 잉크 및 미세 이물질
• 식품, 세정제 및 농업 환경에서 흡수된 이행 냄새 성분
• 필름 형태 입력 자재의 높은 수분 함량과 낮은 체적 밀도로 인한 공급 및 가소화 불안정성
• 식품 등급 용도로의 최종 사용을 방해할 수 있는 미세 오염 위험
• 용융 과정에서 방출되는 휘발성 성분으로 인한 펠릿 외관 저하 및 고객 수용성 악화

당사의 통합된 솔루션 선별, 고온 마찰 세척부터 최종 펠릿 제조 및 탈취까지 전 공정 제어를 통해 위 모든 문제점을 해결함

완전한 공정 흐름

원료 수거 → 사전 분류 및 금속 분리 → 분쇄 → 고온 마찰 세척 → 다단계 역류 세척 → 부상 분리 → 탈수 및 건조 → 공급 및 압축 → 압출 성형 → 다단계 용융 여과 → 강력한 이중 진공 탈기 → 리프레셔 냄새 제거 열물리 처리 → 펠릿화 → 온라인 블렌딩 및 검사 → 계량 및 압축 포장 → 완제 식품 등급 PCR-PE 펠릿

기계	기계 사진	기술 사양
벨트 컨베이어		필름, 실크, 직조 가방과 같은 플라스틱 폐기물을 펠릿으로 전환; 인버터를 통해 응집기의 충만도에 따라 컨베이어 벨트의 급이 속도 조절
압축기 커터		전처리 유닛에서의 이상적인 소재 준비: 절단, 균질화, 가열, 건조, 압축, 버퍼링 및 계량이 단일 공정으로 수행됨. 동적 제어 방식 전처리 유닛(PCU)은 다기능을 갖추고 있음. 이 유닛은 플라스틱을 압출기용으로 최적으로 준비하여 재활용 공정 초기 단계부터 일관된 고품질 최종 제품을 달성하는 기반을 마련함. 기능: 절단, 균질화, 가열, 건조, 압축, 버퍼링, 계량
초 짧은 점착성 용융 압출기		부드러운 용융, 낮은 전단 응력 PCU에서 사전 가열되었기 때문에 압출기에 투입된 소재는 필요한 용융 온도에 더 빠르게 도달합니다. 이를 통해 압출 공정(더 짧은 압출기), 소재의 용융 시간 및 압출기 내 체류 시간이 단축됩니다. 입력 재료: 최대 10% 수분 가능 압출 이전에 수분 제거 압출 이전에 고휘발성 냄새 제거(특히 에어 플러시 기술 추가 시 매우 효과적)
B MF200-2 완전 자동 벨트 용융 필터 메시: 100-200)		고효율 여과 낮은 전단 응력을 덕분에 불순물이 거의 분해되지 않아 용융물이 균질화되기 이전에 POLYTEC 벨트 용융 필터에 의해 쉽게 그리고 효율적으로 제거할 수 있을 만큼 큰 크기를 유지합니다. 냄새 및 변색 방지: 셀룰로오스(나무, 종이), 고무, 실리콘 등 불순물의 조기 제거로 인해 산화 또는 과열이 발생하지 않아 후에 불쾌한 냄새나 변색이 생기지 않음. 이는 용융물 품질을 결정짓는 핵심 요소임. 모든 여과 기술 중 가장 낮은 용융 손실(0.5% 미만). 완전 자동
단 나사형 압축기 와 함께 삼중 탈기 장치		강력한 탈기: 고효율 삼중 탈기(실제 전진공 상태). 첫 번째 단계의 탈기는 프로세스 시작 시 PCU에서 이루어짐. 두 번째 단계는 최적화된 스크류 설계로 가능해진 두 번째 압출기 탈기이다. 용융 여과 후(실제 완전 진공 상태) 압출기에서 최종 삼중 배기 탈기가 특히 효과적이며, 용융물에 남아 있는 기체 포함물을 제거한다.
루츠 펌프 - 2단계 액체 링 진공 펌프 유닛		여과법 먼지, 미립자, 수분(일부 필터의 경우), 오일 미스트와 같은 오염 물질을 가스에서 제거한다. 이전 가스는 진공 펌프로 유입된다. 이는 진공 시스템을 위한 일종의 '마스크' 역할을 한다. 1차 진공 펌프(프리라인/러프닝 펌프) 시스템 시작 시 대기압(~1013 밀리바르)에서 펌핑을 시작하여 초기 진공 환경(예: 1~10 밀리바르 범위)을 조성하고, 2차 펌프가 작동하기 위한 전제 조건을 제공하는 것이 그 임무이다. 2차 진공 펌프(주 펌프/고진공 펌프) : 일반적으로 루츠 펌프(부스터 펌프) 이들은 주 펌프가 생성한 '저진공' 상태를 이용하여 더 높은 진공도(예: 10⁻³ mbar에서 10⁻⁹ mbar 또는 그 이하)를 달성한다.
구형화		신형 유럽 디자인의 수환 펠릿제작기로, 압출기 헤드 압력에 따라 PLC가 펠릿제작기 절단 속도를 자동 제어하여 균일한 크기의 펠릿을 생산할 수 있습니다.
건조 시스템		원심 드라이어와 열풍 건조 시스템이 함께 구성됨
자동 계량 및 포장 시스템	자동 계량, 경보 및 봉지 포장 시스템: 플라스틱 펠릿 생산을 위한 스마트 포장 솔루션. 정확한 계량, 자동 봉지 고정, 고위험 경보, 먼지 차단형 연결을 통해 PP, PE, PS, ABS, PET 펠릿화 라인의 안정적이고 효율적인 포장을 보장함. 식품 등급 재활용 펠릿 및 고부가가치 플라스틱 재활용 프로젝트에 이상적임.
스마트 제어 캐비닛		스마트 지능형 제어: HMI PLC 제어: 인체공학적 터치 스크린으로 조작이 간편하고, 높은 안정성과 낮은 유지보수 비용을 제공합니다. 배합 공식 메모리 기능 원격 진단 및 데이터 전송 기능 높은 수준의 안전 보호 인명 및 설비 안전을 보호하기 위함 비상 정지 보호(비상 상황 발생 시 장비 즉시 정지) 리미트 스위치 보호 케이스 고속 변속기 부품 경고 알림(노란색 페인트, 표지)

5. 주요 시스템 모듈 및 기술적 장점

5.1 고온 세척 전처리 구간

고온 마찰 세척 장치가 강력한 접착제, 잉크 및 표면 유기 오염물질을 제거한다. 전도도 센서로 제어되는 자동 알칼리 용액 투입 시스템이 욕조 조건의 안정성을 유지한다. 재료 체류 시간을 조절할 수 있어 오염 정도에 따라 유연하게 대응한다. 다단계 역류 세척 공정으로 압출 전 화학 잔여물을 완전히 제거한다.

5.2 압축 및 공급 유닛

특수 설계된 압축 장치가 경량 LDPE 필름 조각의 부피 밀도를 증가시킨다. 저밀도 필름 투입 시 발생할 수 있는 공급 부족 문제를 해결하여 압출기의 연속 공급을 안정화시키고 전체 라인 효율을 향상시킨다.

5.3 압출 및 다단계 여과 시스템

HDPE 경질 플레이크 및 LDPE 필름 가공을 위한 최적화된 스크류 기하학 구조를 갖춘 고성능 압출기. BMF 자동 벨트 용융 필터 넓은 필터 면적을 제공하며, 연속 자가 세정 기능과 미세 고체 불순물의 최대 제거율을 달성한다. 다단계 여과 방식으로 최종 펠릿에 융해되지 않은 입자가 유입되는 것을 방지하여 식품 등급 품질을 위한 핵심 전제 조건을 충족시킨다.

5.4 강력한 탈기 및 리프레셔 탈취 기술

• 압출기 내부의 2단 진공 탈기 방식으로 용융 과정 중 수분 및 고휘발성 저분자 오염 물질을 제거한다.
• 리프레셔 열물리적 정화 공정 화학 첨가제 사용 없음 연속 고온 가스 퍼징 방식으로 선입선출 원칙에 따라 저휘발성 악취 성분을 배출하며, 복잡하고 고성능을 요구하는 진공 시스템이 필요하지 않다. 소비 후 재활용 펠릿의 잔여 악취를 크게 감소시킨다.

5.5 지능형 온라인 품질 관리

• 온라인 블렌딩 장치가 입력 원료의 변동에도 불구하고 펠릿 품질을 안정적으로 유지한다.
• 온라인 검사로 주요 품질 지표를 모니터링하여 사양을 벗어난 배치가 발생하지 않도록 한다.
• 실시간 온라인 중량 측정으로 생산 처리량을 추적한다.
• 진동 압축 포장 장치는 목표 고정 중량을 달성하고 과립의 체적 밀도를 극대화하여 포장 및 물류 비용을 낮춘다.

5.6 최종 과립화 장치

용량 요구 사항에 따라 워터링 / 스트랜드 과립 방식을 선택할 수 있다. 하류 공정인 블로우 성형, 시트 압출, 필름 제조에 바로 사용 가능한 균일하고 저수분의 재활용 PE 과립을 생산한다.

6. 최종 제품 성능 및 규격 준수

• Hdpe 재생 펠릿 : 미국 FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1) 기준 통과, 식품 접촉 용도에 적합.
• 저취성, 저재질 함량, 안정된 MFI 값, 최소 잔류 오염.
• 최종 제품 용도: 식품 접촉 포장재, 고급 시트, 블로우 성형 용기, 산업용 내구재.

시험 비고: 전공정 처리된 소비 후 폐기물에서 유래한 재활용 HDPE 과립이 FDA 식품 접촉 적합성 시험을 통과함.

7. 일반적인 공장 파라미터(참고용)

8. 당사의 가치 제안

• 원스톱 종합 솔루션: 세정 라인 + 펠릿화 시스템 + 품질 검사 및 포장.
• 소비 후 폐기물을 고부가가치 식품 등급 PCR-PE 펠릿으로 업그레이드하는 검증된 기술.
• 모듈식 설계: 고객은 기존 작업장 설치 상황에 따라 모듈을 선택할 수 있습니다.
• 해외 설치 지침, 시운전 및 운영자 교육 지원.
• 고객이 순환 경제 및 지속 가능한 재활용 성분 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다.