
המערכת המוכנה להפעלה הינה מערכת שלמה שתוכננה למחזור חומרים מפוחתים לאחר צריכה: HDPE קשיח ופילמים חקלאיים ולחבישה מ-LDPE/LLDPE. המערכת שולבת רחיצה ביצועיות גבוהה, סינון רב-שלבי, דגסינג עוצמתי, טיפול תרמי-פיזיקלי נגד ריחות וטכנולוגיית פלטיזציה אינטליגנטית. הקו ממיר זבל ביתית כבדה-זיהום לאחר צריכה לחומר מחוזר (PCR-PE) באיכות גבוהה, מתאים למגע עם מזון.
פלטים מחוזרים סופיים של HDPE עומדים ב תקנות ה-FDA של ארצות הברית, פרק 21 CFR חלק 177.1520 (c)(2.1) לישומים של פוליאתילן במגע עם מזון. הפלטים היצואיים מורשים לשימוש בייצור דפים באיכות גבוהה, אריזות נושפות ומיכלים לאריזת מזון. קצב הזרימה של הקו נע בין 500–2000 ק"ג לשעה , וניתן להתאים אותו באופן מלא בהתאם לרמת הזיהום של החומר הגלמי והקיבולת הרצויה.

השורה שלנו לייצור משולבת פתרון פותר את כל נקודות הכאב הנ"ל באמצעות בקרה מלאה על התהליך, מהמיון, דרך שטיפת החיכוך החמה, ועד ליצירת פלטים סופיים ולהסרת הריח.
איסוף חומרי גלם → מיון ראשוני והפרדת מתכות → טחינה → רחיצה חמה באמצעות חיכוך → שטיפה מרובה שלבים עם זרימת נגד → הפרדה על ידי ציפה → הסרת מים ויבוש → הזנה ודחיסה → פלסטיקציה באקסטרודר → סינון נוזלי מרובה שלבים → דגסינג תחת ואקום כפול חזק → טיפול תרמי-פיזי אנטי-ריח בשם ReFresher → פלטלה → ערבוב ובדיקה מקוונים → משקל ודחיסה לאריזה → פלטלות PCR-PE מדרגת מזון מוגמרות
מכונה |
תמונה של מכונה |
מאפיינים טכניים |
|||
מנוע חגורה |
|
העבר פסולת פלסטיק כמו קרשים, حرיר, שקיות ארוגות לפלט; מהירות האכלה של הרצפה הנעה לפי רמת המילוי של המקשה על ידי הממיר.
|
|||
דוחס חתיכת |
|
הכנה אידיאלית של החומר ביחידת ההכנה הקדימה: חיתוך, הומוגניזציה, חימום, יבוש, דחיסה, אחסון זמני ומדידת כמויות – בשלב אחד. יחידת ההכנה הקדימה (PCU) הנשלטת דינמית היא רב-משימה. היא מכינה את הפלסטיكا בצורה אידיאלית לאקסטרודר וקובעת כבר בהתחלה של תהליך המחזור את האיכות הגבוהה והקבועה של המוצר הסופי. פונקציות: חיתוך, הומוגניזציה, חימום, יבוש, דחיסה, אחסון זמני, מדידת כמויות
|
|||
שנ התכה קצרצרה אקסטרודר |
|
התכה עדינה, מתח גזירה נמוך בגלל שהחומר כבר חומם מראש ב-PCU, הוא מגיע למהירות המסה הנדרשת בתוך המקצף במהירות רבה יותר. זה מקצר את תהליך ההזרקה (מקצף קצר יותר), את זמן ניסוח החומר, ואת משך הזמן שבו החומר נמצא בתוך המקצף. חומר קלט: רטיבות עד 10% אפשרית הרטיבות מוסרת לפני היציקה ריחות נדיפים מאוד מוסרים לפני היציקה (יעיל במיוחד עם טכנולוגיית Air Flush נוספת)
|
|||
B מסנן התכה אוטומטי מלא MF200-2 רשת: 100-200) |
|
סינון יעיל ביותר בזכות הלחץ הנמוך, זיהומים כמעט ולא מתפרקים ולכן נשארים בגודל מספיק גדול כדי שיוסרו בקלות וביעילות על ידי מסנן הסרט POLYTEC לפני שהמסה עוברת הומוגניזציה. לעיכוב ריחות ושינוי צבע: הסרת מוקדמת של זרנים כגון סלולוזה (עץ, נייר), גומי וסיליקון מביאה לכך שלא יתאפשר להם להתאكسן או לחמם יתר על המידה בשלב מאוחר יותר, ולכן לא מתפתחים ריחות לא נעימים או שינויים בצבע – מה שמהווה בסיס איכות מכריע לתכת. אבדן תכת נמוך ביותר מבין כל טכנולוגיות הסינון (פחות מ-0.5%). מלא אוטומטי
|
|||
מוציא嫘ין יחיד עם יחידת דגסינג משולשת |
![]()
|
דגסינג עוצמתי ויעיל ביותר במערכת דגסינג משולשת (במצב ריקוד מלא אמיתי); שלב הדגסינג הראשון מתרחש בהתחלה בתהליך, בתוך יחידת PCU. השלב השני הוא ניקוז אדים מהאקסטרודר השני, אשר נעשה אפשרי הודות לעיצוב המברגה המשופר. לאחר סינון המסה המותכת (במצב ריק מוחלט מלא) הניקוז האדים הסופי בשלושת פתחי הניקוז באקסטרודר יעיל במיוחד ומסיר כלולות גז שנותרו במשנה.
|
|||
משאבת רוטס – יחידת משאבה דו-שלבית של טבעת נוזלית בריק |
|
סינון מסירה של זיהומים כגון אבק, חלקיקים, לחות (בחלק מהמסננים) ואדי שמן מהגז לפני היא נכנסת למשאבת הריק (או למשאבות הריק). היא פועלת כ"מסכה" למערכת הריק. משאבת ריק ראשונית (משאבת קדימה/משאבת חיזוק) התפקידה הוא להתחיל את התפיסה מהלחץ האטמוספרי (~1013 מיליבר) בעת הפעלת המערכת, וליצור סביבת ריק מקדימה (למשל, עד טווח של 1–10 מיליבר) ולספק את תנאי העבודה הדרושים למשאבה המשנית. משאבת ריק משנית (משאבת ריק עליונה/ראשית) : בדרך כלל משאבות רוטס (משאבות עזר) הם פועלים על ה"ריק המוקדם" שיוצרת משאבת הבסיס כדי להשיג רמה גבוהה יותר של ריק (למשל, מ-10^-3 מיליבר עד 10^-9 מיליבר או אפילו נמוך יותר). |
|||
תהליך כדורני |
|
מקשהpelletizer טבעת מים בעיצוב אירופאי חדש, מהירות החיתוך של המקשה נשלטת אוטומטית על ידי PLC לפי הלחץ של ראש התבנית, דבר שמאפשר גודל אחיד של הפלייטlets במוצא. |
|||
|
מערכת יבוש
|
|
מייבש צנטריפוגלי מתואם עם מערכת יבוש באוויר חם
|
|||
מערכת משקל אוטומטית ואריזה |
מערכת אוטומטית לשקילה, התראה ואריזה – פתרון חכם לאחסון גרגרים של פלסטיק. עם שקילה מדויקת, אחיזה אוטומטית של שקיות, מערכת התראה ברמה גבוהה וחיבור עמיד לאבק, היא מבטיחה אריזה יציבה ויעילה לקווי גרגרים של PP, PE, PS, ABS ו-PET. מתאימה במיוחד לגרגרים מחזוריים לדרגת מזון ופרויקטים יקרים של מחזור פלסטיק.
|
||||
אינטיליגנטי ארון בקרה |
|
SMART שליטה אינטליגנטית:
שליטת HMI PLC: מסך מגע ארגונומי, קל להפעלה, יציבות גבוהה, עלות תחזוקה נמוכה בשלב מתקדם זיכרון מתכון אבחון מרחוק ו העברת נתונים גבהות בטיחות גבוהה : להגן על ביטחון האנשים ועל ביטחון הציוד
הגנת עצירה דחופה (הפסקת פעולת הציוד בסיטואציות חירומיות) מתג הגבלה הגן על הקליפה אזהרה תזכורת לחלק מהירים במערכת (צבע צהוב, שלט) |
|||
יחידת ערבוב חמה בטמפרטורה גבוהה מסירה דבק, דיו וזיהומים אורגניים שטחיים קשיחים. הוספת סודה אוטומטית, שנשלטת על ידי חיישני מוליכות, שומרת על תנאי הרחצה יציבים. זמן השהיה של החומר ניתן להתאמה בהתאם לדרגת הזיהום. שטיפה נגד זורמת במספר שלבים מסירה שאריות כימיקלים לפני היציקה.
מחסנית מתוכננת במיוחד מגבירה את הצפיפות הנפחית של פריכות סרט LDPE קל. פותרת את הסיכון להזנה לקויה עבור קליטת סרט נמוך בצפיפות, מייצבת את ההזנה הרציפה למכונת היציקה ומשפרת את יעילות הקו בכלל.
מוצק עיבוד ביצועים גבוה עם גאומטריה מותאמת של ציר מדחיס לקליפות קשיחות של HDPE וסרטים של LDPE. מסנן התכה אוטומטי BMF מספק שטח מסנן גדול, ניקוי עצמי מתמיד והסרה מקסימלית של זרמים מוצקים עדינים. סינון רב-שלבי מונע את חדירת חלקיקים לא מתוקלים לתוך פלטים סופיים, מה שמהווה דרישה קריטית לאיכות ברמת מזון.
תצורת פלאטלייזציה טבעת-מים/רצועה זמינה כאפשרות, בהתאם לדרישות הקיבולת. מייצרת פלאטלים מחזוריים אחידים של PE עם רמת לחות נמוכה, המוכנים לייצור דלק-מולדינג, יציקת גיליונות ופילמים.
הערה לבדיקה: פלאטלים מחזוריים של HDPE שנוצרו מפסולת לאחר צריכה שעברה טיפול מלא בקו הייצור עברו בהצלחה את בדיקת התאמה לתקנים של ה-FDA ליישומים במגע עם מזון.
פריט |
תובנות טכניות |
קיבולת |
500–2000 ק״ג/שעה |
הספק המותקן |
תלוי בדגם ובתצורה |
שטח העבודה הנדרש |
מותאם אישית בהתאם לתכנון |
צריכים |
מים, אדים, חגורות מסננים, כימיקלים עזר לכביסה חמה |
מצב שליטה |
תפעול אוטומטי מלא באמצעות PLC+HMI |
מתח |
380/415/480 וולט, 50/60 הרץ, ניתן להתאים אישית |