מערכת ריקול סיבים לסמנים מזון

מוכן לאיחוי מחדש. פלטת ה-rPET 100% המיוצרת על ידי PolyReTec

FibrePro:IV כוללת את כל מה שצריך:

דיוק צבעוני גבוה והخصונות המכאניות הנדרשות לעיבוד נוסף ליצירת

סיבים דקים במיוחד של פוליאסטר מוחזר 100% עם עובי של 2 dtex. מתאים לסיבים רציפים, סיבים קצוצים וסיבים נפוחים (BCF).

בזכות הביצועים הגבוהים בנקה ובשחזור, PolyReTec FibrePro:IV היא הבחירה הראשונה גם עבור חומרים קשים יותר, כמו סיבי פוליאסטר מלוכלכים בתרכובות שימון ייצור, בעלי אחוז לחות גבוה.

שילוב ייחודי של טכנולוגיות:

מערכת גרגול PolyRetec ומערכת IV Uptimiser

התהליך נעשה אפשרי באמצעות שילוב מכונת הגרגול, אשר כבר הוכיחה את עצמה אלפי פעמים, עם טכנולוגיית IV Uptimiser חדשנית. בעוד ש פולירטק מכין את החומר לאקסטרוזיה באמצעות יחידת הקדם-תנור ומערכת האגרגולמציה שלו, כדי להבטיח הומוגנזציה מושלמת, יבוש קדם,

הסרת מרכיבים נמרצים, ופיכת PET עדין לאחר מכן, חדש IV Uptimiser מבטיח רפולימריזציה, הגברת IV וניקוי יעיל של הסיבים ממרכיבי גימור.

מערכת פלטנינג סיבי PET

יחידת פולימריזציה במצב מוצק (SSP) של שבבי PET

מותאם לדרישות תעשיית הסיבים

• הסרה יעילה של שמן סיבוב ותבניות

(שמרי סיבוב, שמרי טקסטורה וכו')

• ממקסם ומעלים את הצמיגות הפנימית (ערך IV)

לרמת הדרושה במהלך שלב ההמסה

• ריבוי מחדש

הפוליקונדנסציה במצב מוצק (SSP) של סיבי PET (פוליאתילן טרפת'לט) היא תהליך המגביר את המשקלالجزיאלי (צמיגות פנימית, ערך IV) של ה-PET באמצעות תגובה של פוליקונדנסציה במצב מוצק. התהליך נמצא בשימוש נרחב בייצור סיבים תעשייתיים בעלי חוזק גבוה, פלסטיק הנדסי, וחומרים ביצועיים אחרים. להלן ניתוח מפורט של תהליך זה:

1. עיקרון תהליך הפוליקונדנסציה במצב מוצק בתנאי מצב מוצק (טמפרטורה מתחת לנקודת ההמסה של PET, בדרך כלל 230-250 מעלות צלזיוס), שרשראות המולקולות של ה-PET מוארכות דרך תגובה של פוליקונדנסציה, תוך הסרת מולקולות קטנות פלתיות מוצרים (כגון מים ואלדהיד אצטי), ובכך מגדילה את הצמיגות הפנימית שלה (ערך IV). בהשוואה לפוליקונדנסציה בטמפרטורת נוזל, SSP יכולה למנוע דיראדציה שכתוצאה מהמסה בטמפרטורה גבוהה והיא מתאימה יותר לייצור PET עם צמיגות גבוהה.

זרימת התהליך – שלב 2

(1) קדם עיבוד

ייבוש: יבישת פליזי PET (או גרגירים) לרמת רטיבות נמוכה מ-50 ppm כדי למנוע חילוף מימי של שרשרת הפליمر בטמפרטורות גבוהות. - גיביש: גיביש מוקדם ב-150-180 מעלות צלזיוס כדי לשפר את התנגדות החום של הפליזים ולמנוע הדבקה במהלך תהליכי העיבוד בטמפרטורה הגבוהה שבאים לאחר מכן.

(2) פוליקונדנסציה במצב מוצק

תנאי תגובה: טמפרטורה 230-250 מעלות צלזיוס, אטמוספירת גז אינרט (N₂) או ואקום, זמן תגובה 10-24 שעות.

מנת אתרכות פוליהydriot: תגובה בין קבוצות קרבוקסיל (-COOH) לקבוצות הידרוקסיל (-OH) בסיום השרשרת, תוך שיחרור מולקולות מים; בו-זמנית, תגובות טרנס-אסטראציה תורמות להארכת שרשרת הפולימר.
(3) פוסט-עיבוד

קירור: קירור איטי תחת הגנה של גז אינרט למניעת דלקת חמצונית.

אחסון: אחסון סגור וمقاומת לחות כדי לשמור על יציבות משקל מולקולרי של הפולימר.

שלב 3 — התהליך העיקרי

רצועת הובלה, מפרק, אגומרטור/מחבר, מצמד, מערכת מסננת מדויקת מסוג נר, יחידת ייצור גרגרים, יחידת קירור במים, יחידת ייבוש, מיכל אחסון.

SMART שליטה אינטליגנטית:

בקר PLC עם HMI: מסך מגע ארגונומי, תפעול קל, יציבות גבוהה.

זיכרון מתכון

אבחון מרחוק ו העברת נתונים

הגנה על ביטחון מוגזמת: הגנה על ביטחון עובדים ועל ביטחון הציוד

הגנת עצירה דחופה (הפסקת פעולת הציוד בסיטואציות חירומיות)

מתג הגבלה

הגן על הקליפה

אזהרה תזכורת לחלק מהירים במערכת (צבע צהוב, שלט)

04 — תכונות טכניות