Система переработки и гранулирования ПНД и ПВД вторичного использования нового уровня

1. Краткое содержание

Эта полностью готовая к эксплуатации система разработана для переработки постпотребительского вторичного измельчённого ПНД (жёстких отходов) и сельскохозяйствённых и упаковочных плёнок из ПЭНД/ПЭСНД. В линии объединены высокопроизводительная мойка, многоступенчатая фильтрация, мощная дегазация, термофизическая обработка с подавлением запаха и интеллектуальная грануляция. Благодаря этому сильно загрязнённые бытовые постпотребительские отходы превращаются в высококачественные гранулы ПВЭ-вторсырья, соответствующие требованиям для контакта с пищевыми продуктами.

Готовые регрануляты ПНД соответствуют Стандарту U.S. FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1) по применению полиэтилена в изделиях, контактирующих с пищевыми продуктами. Гранулы пригодны для производства высококачественных листов, контейнеров методом выдувного формования и упаковки для пищевых продуктов. Производительность линии составляет 500–2000 кг/ч , полностью настраивается в зависимости от степени загрязнённости исходного сырья и требуемой производительности.

2. Целевые исходные материалы

• ПНД : Постпотребительные жёсткие бытовые отходы в виде вторичного измельчения, хлопья от молочных бутылок, вторичное измельчение вёдер и контейнеров, промытые хлопья ПНД после горячей мойки.
• ПЭНД / ПЭСНД сельскохозяйственная мульчирующая плёнка, плёнка для покрытия теплиц, силосная упаковочная плёнка, стрейч- и термоусадочная упаковочная плёнка для супермаркетов с бумажными этикетками и остатками печати.
• Состояние исходного материала: отходы после потребления с чернилами, клеем, почвой, органическими остатками и мигрировавшими загрязнителями запаха.

3. Основные технические проблемы переработки полиэтилена после потребления

• Остатки клея, печатных чернил и мелкие посторонние частицы, встроенные в поверхность пластика.
• Мигрировавшие соединения запаха, поглощённые из пищевой, моющей и сельскохозяйственной среды.
• Высокое содержание влаги и низкая насыпная плотность плёночного исходного материала, вызывающие нестабильную подачу и пластификацию.
• Риск микрозагрязнения, препятствующий использованию конечного продукта в пищевых приложениях.
• Летучие компоненты, выделяемые при плавлении, влияющие на внешний вид гранул и их восприятие заказчиками.

Наш интегрированный решение устраняет все вышеуказанные проблемы за счёт полного контроля процесса — от сортировки и горячей фрикционной мойки до окончательной грануляции и дезодорации.

4. Полная технологическая схема

Сбор сырья → Предварительная сортировка и отделение металлов → Дробление → Горячая фрикционная мойка → Многоступенчатая противоточная промывка → Флотационное разделение → Обезвоживание и сушка → Подача и уплотнение → Экструзионная пластификация → Многоступенчатая фильтрация расплава → Мощная двухступенчатая вакуумная дегазация → Термофизическая обработка ReFresher для устранения запахов → Грануляция → Онлайн-смешивание и контроль → Взвешивание и упаковка в уплотнённые брикеты → Готовые гранулы PCR-PE пищевого качества

Аппарат	Фото машины	Технические характеристики
Конвейерный транспортёр		Переработка пластиковых отходов, таких как пленки, шелкография, тканые мешки в гранулу; скорость подачи конвейера регулируется по степени заполнения агglomerатора с помощью инвертора.
Компрессор резак		Идеальная подготовка материала в блоке предварительной обработки: резка, гомогенизация, нагрев, сушка, уплотнение, буферизация и дозирование — всё в одной стадии. Динамически управляемый блок предварительной обработки (PCU) обладает множеством функций. Он идеально подготавливает пластик для экструдера и задаёт курс на стабильно высокое качество конечного продукта уже в начале процесса переработки. Функции: РЕЖЕТ, ГОМОГЕНИЗИРУЕТ, НАГРЕВАЕТ, СУШИТ, УПЛОТНЯЕТ, БУФЕРИЗИРУЕТ, ДОЗИРУЕТ
С краткое плавление экструдер		Щадящее плавление, низкое напряжение сдвига Поскольку материал был предварительно нагрет в PCU, в экструдере он быстрее достигает требуемой температуры расплава. Это сокращает процесс экструзии (более короткий экструдер), время плавления материала и время его пребывания в экструдере. Входной материал: допустимое содержание влаги до 10 % Удаление влаги перед экструзией Удаление высоко летучих запахов перед экструзией (особенно эффективно при использовании дополнительной технологии Air Flush)
B MF200-2 полностью автоматический ленточный фильтр для расплава ячейка: 100-200)		Высокоэффективная фильтрация Благодаря низкому механическому напряжению загрязнения почти не разрушаются и сохраняют достаточно крупные размеры, чтобы их можно было легко и эффективно удалить с помощью ленточного фильтра расплава POLYTEC до гомогенизации расплава. Против запахов и потемнения: раннее удаление примесей, таких как целлюлоза (дерево, бумага), резина и силикон, предотвращает их окисление или перегрев на последующих этапах, благодаря чему не возникают неприятные запахи и потемнения — это ключевой фактор качества расплава. Минимальные потери расплава среди всех технологий фильтрации (менее 0,5 %). Полностью автоматический
одношрубная экструдерка с трёхступенчатый дегазационный блок		Мощная дегазация. Высокоэффективная трёхступенчатая дегазация (в реальном состоянии полного вакуума). Первая ступень дегазации осуществляется в начале процесса в PCU. Второй этап — дегазация во втором экструдере, которая обеспечивается оптимизированной конструкцией шнека. После фильтрации расплава (в реальном состоянии полного вакуума) окончательная тройная дегазация на экструдере особенно эффективна и удаляет газовые включения, которые всё ещё присутствуют в расплаве.
Рутс-насос — двухступенчатый жидкостно-кольцевой вакуумный насос		Фильтрация : Удаляет загрязнения, такие как пыль, твёрдые частицы, влага (в некоторых фильтрах) и масляный туман из газа до газ поступает в вакуумный(ые) насос(ы). Он выполняет функцию «маски» для вакуумной системы. Первичный вакуумный насос (предварительный/черновой насос) : Его задача — начать откачку от атмосферного давления (~1013 мбар) при запуске системы, создав предварительную вакуумную среду (например, до диапазона 1–10 мбар) и обеспечив необходимые рабочие условия для вторичного насоса. Вторичный вакуумный насос (основной/высоковакуумный насос) : Обычно Рутс-насосы (усилительные насосы) они работают в «предварительном вакууме», создаваемом первичным насосом, чтобы дополнительно достичь более высокого уровня вакуума (например, от 10⁻³ мбар до 10⁻⁹ мбар или даже ниже).
_pelletizing_ (сфера формирования)		Новейший европейский дизайн гранулятора с водяным кольцом. Скорость резания гранулятора автоматически регулируется ПЛК в зависимости от давления головки матрицы, что позволяет получать гранулы одинакового размера.
Система сушки		Центробежный сушильный аппарат в комплекте с системой сушки горячим воздухом
Автоматическая система взвешивания и упаковки	Система автоматического взвешивания, сигнализации и упаковки в мешки. Интеллектуальное решение для упаковки пластиковых гранул. Обеспечивает точное взвешивание, автоматическое зажимание мешков, сигнализацию верхнего уровня и пылезащищённое соединение, гарантируя стабильную и эффективную упаковку для линий гранулирования PP, PE, PS, ABS и PET. Идеально подходит для переработанных гранул пищевого качества и проектов высокотехнологичной переработки пластика.
Умная Управляющий шкаф		SMART интеллектуальное управление: HMI ПЛК управление: эргономичный сенсорный экран, простота эксплуатации, высокая стабильность, низкие затраты на последующее обслуживание Память рецептов Дистанционная диагностика и передача данных Высокая защита безопасности — для обеспечения безопасности персонала и безопасности оборудования Аварийная остановка (остановка оборудования в чрезвычайных ситуациях) предельный переключатель Защитный корпус Предупреждающее напоминание о деталях высокоскоростной трансмиссии (желтая краска, знак)

5. Основные модули системы и технические преимущества

5.1 Секция предварительной обработки горячей промывкой

Установка горячей фрикционной промывки при высокой температуре удаляет стойкие клеевые и чернильные загрязнения, а также органические загрязнения с поверхности. Автоматическая дозировка щёлочи, контролируемая датчиками электропроводности, обеспечивает стабильные условия ванны. Регулируемое время пребывания материала позволяет адаптироваться к различной степени загрязнённости. Многоступенчатая противоточная промывка удаляет остатки химических реагентов перед экструзией.

5.2 Устройство уплотнения и подачи

Специально спроектированное устройство уплотнения повышает насыпную плотность лёгких хлопьев LDPE-плёнки. Устраняет риск недостаточной подачи при использовании низкоплотной плёнки, обеспечивает стабильную непрерывную подачу в экструдер и повышает общую эффективность линии.

5.3 Система экструзии и многоступенчатой фильтрации

Высокопроизводительный экструдер с оптимизированной геометрией шнека для переработки жёстких хлопьев HDPE и плёнки LDPE. BMF Автоматический ленточный расплавной фильтр обеспечивает большую площадь фильтрации, непрерывную самоочистку и максимальное удаление мелких твёрдых примесей. Многоуровневая фильтрация предотвращает попадание нерасплавленных частиц в готовые гранулы — это критически важное условие для получения продукции пищевого качества.

5.4 Мощная система дегазации и технология ReFresher для борьбы с запахом

• Двухступенчатая вакуумная дегазация внутри экструдера удаляет влагу и высоколетучие низкомолекулярные загрязнители в процессе плавления.
• Термофизический очистной процесс ReFresher, не требует химических добавок . Непрерывная продувка горячим газом выводит низколетучие вещества, вызывающие запах, по принципу «первым вошёл — первым вышел», без сложной и энергоёмкой вакуумной системы. Значительно снижает остаточный запах в гранулах из вторичного сырья.

5.5 Интеллектуальный онлайн-контроль качества

• Оборудование для онлайн-смешивания стабилизирует качество гранул даже при колебаниях свойств исходного материала.
• Онлайн-контроль отслеживает ключевые показатели качества, чтобы избежать выпуска партий, не соответствующих спецификациям.
• Весовой контроль в реальном времени отслеживает производственную пропускную способность.
• Узел уплотнения вибрацией обеспечивает заданную фиксированную массу гранул и максимизирует их насыпную плотность, снижая затраты на упаковку и логистику.

5.6 Завершающий грануляционный узел

Конфигурация грануляции с водяным кольцом или по типу «нити» выбирается опционально в зависимости от требуемой производительности. Обеспечивает получение однородных гранул переработанного PE с низким содержанием влаги, готовых к последующей переработке методом выдувного формования, экструзии листов и производства плёнок.

6. Эксплуатационные характеристики и соответствие требованиям конечного продукта

• Переработанные гранулы hdpe : Соответствует стандарту U.S. FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1), пригоден для применения в контакте с пищевыми продуктами.
• Низкий уровень запаха, низкое содержание золы, стабильное значение показателя текучести расплава (MFI), минимальное количество остаточных загрязнений.
• Области применения конечного продукта: упаковка для пищевых продуктов, высококачественные листы, контейнеры, полученные методом выдувного формования, промышленные изделия длительного пользования.

Примечание к испытанию: Гранулы переработанного HDPE, полученные из бытовых отходов, прошедших полную обработку по всей технологической линии, успешно прошли испытание на соответствие требованиям FDA к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами.

7. Типовые параметры установки (справочные)

8. Наши конкурентные преимущества

• Комплексное «под ключ» решение: линия мойки + система гранулирования + контроль качества и упаковка.
• Отработанные технологии переработки бытовых отходов в высокорентабельные гранулы ПЭ вторичного сырья пищевого качества (PCR-PE).
• Модульная конструкция: клиенты могут выбирать модули в зависимости от существующей конфигурации цеха.
• Руководство по установке за рубежом, пусконаладочные работы и обучение операторов.
• Позволяет клиентам достигать целей по замкнутой экономике и использованию переработанных материалов.