Sistem Daur Ulang dan Pelletisasi HDPE & LDPE Pasca-Konsumen Tingkat Lanjut

1. Ringkasan Eksekutif

Sistem siap-pakai lengkap ini dirancang khusus untuk daur ulang limbah HDPE kaku pasca-konsumen dan film pertanian serta kemasan LDPE/LLDPE. Dengan menggabungkan pencucian berkinerja tinggi, filtrasi multi-tahap, degassing kuat, perlakuan termo-fisik anti-bau, serta teknologi peletisasi cerdas, lini ini mengubah limbah rumah tangga pasca-konsumen yang sangat terkontaminasi menjadi pelet PCR-PE berkualitas premium yang memenuhi standar kontak makanan.

Pelet HDPE daur ulang akhir memenuhi U.S. FDA 21 CFR Bagian 177.1520 (c)(2.1) untuk aplikasi polietilen yang bersentuhan langsung dengan makanan. Pelet hasil produksi memenuhi syarat untuk pembuatan lembaran kelas tinggi, wadah cetak tiup, serta kemasan bermutu pangan. Kapasitas aliran lini berkisar 500–2000 kg/jam , sepenuhnya dapat disesuaikan sesuai tingkat polusi bahan baku dan kapasitas target.

2. Bahan Umpan Target

• HDPE : Regrind kaku pasca-konsumen rumah tangga, serpihan botol susu, regrind ember dan wadah, serta serpihan HDPE kaku yang telah dicuci setelah perlakuan pencucian panas.
• LDPE / LLDPE : Film mulsa pertanian, film penutup rumah kaca, bungkus silase, film kemasan peregangan dan penyusutan untuk supermarket dengan label kertas dan sisa cetak.
• Status bahan baku masuk: Limbah pasca-konsumen yang mengandung tinta, perekat, tanah, residu organik, serta kontaminan bau yang telah bermigrasi.

3. Tantangan Teknis Inti dalam Daur Ulang PE Pasca-Konsumen

• Sisa perekat, tinta cetak, dan partikel asing halus yang melekat pada permukaan plastik.
• Senyawa berbau yang telah bermigrasi dan terserap dari lingkungan makanan, deterjen, serta pertanian.
• Kadar kelembapan tinggi dan densitas curah rendah pada bahan baku berbentuk film, menyebabkan umpan dan plastikisasi yang tidak stabil.
• Risiko kontaminasi mikro yang menghalangi penggunaan akhir untuk aplikasi food-grade.
• Komponen volatil yang dilepaskan selama proses peleburan, memengaruhi penampilan pelet serta penerimaan pelanggan.

Garis produksi terintegrasi solusi mengatasi semua permasalahan di atas melalui kendali proses penuh—mulai dari pemilahan, pencucian gesek panas, hingga peletan akhir dan penghilangan bau.

4. Alur Proses Lengkap

Pengumpulan Bahan Baku → Pra-penyortiran & Pemisahan Logam → Penghancuran → Pencucian Panas dengan Gesekan → Pembilasan Berurutan Bertahap → Pemisahan Mengapung → Penghilangan Air & Pengeringan → Pemasukan & Pemadatan → Plastisisasi Ekstrusi → Filtrasi Lelehan Bertahap → Degassing Vakum Ganda yang Kuat → Perlakuan Termo-Fisik ReFresher Anti-Bau → Pembuatan Pelet → Pencampuran & Pemeriksaan Daring → Penimbangan & Pengemasan Pemadatan → Pelet PCR-PE Kelas Makanan Jadi

Mesin	Foto mesin	Spesifikasi Teknis
Konveyor sabuk		Transfer limbah plastik seperti film, benang, tas anyaman ke dalam pelet; kecepatan pemberian makan sabuk konveyor sesuai dengan tingkat penuh agglomerator melalui inverter.
Kompaktor pemotong		Persiapan bahan ideal di Unit Pra-Kondisioning: memotong, menghomogenkan, memanaskan, mengeringkan, memadatkan, menyangga, dan mendosis—dalam satu tahap. Unit Pra-Kondisioning (PCU) yang dikendalikan secara dinamis bersifat multitalenta. Unit ini mempersiapkan plastik secara ideal untuk ekstruder dan menentukan arah kualitas produk akhir yang konsisten tinggi sejak awal proses daur ulang. Fungsi: MEMOTONG, MENGHOMOGENKAN, MEMANASKAN, MENGERINGKAN, MEMADATKAN, MENYANGGA, MENDOSIS
S lelehan pendek lembut ekstruder		Pelelehan lembut, tekanan geser rendah Karena telah dipanaskan sebelumnya di dalam PCU, material di dalam ekstruder mencapai suhu leleh yang dibutuhkan lebih cepat. Hal ini mempersingkat proses ekstrusi (ekstruder lebih pendek), waktu pelelehan material, serta lama material berada di dalam ekstruder. Bahan baku masukan: kelembapan hingga 10 % masih dapat diterima Kelembapan dihilangkan sebelum proses ekstrusi Bau yang sangat mudah menguap dihilangkan sebelum proses ekstrusi (terutama efektif dengan teknologi Air Flush tambahan)
B MF200-2 Filter peleburan otomatis penuh berbasis sabuk jumlah lubang per inci persegi (Mesh): 100-200)		Penyaringan sangat efisien Berkat tegangan geser yang rendah, kotoran hampir tidak hancur sehingga ukurannya tetap cukup besar untuk dilepaskan secara mudah dan efisien oleh filter lelehan berbentuk sabuk POLYTEC sebelum lelehan dihomogenkan. Mencegah bau dan perubahan warna: Penghilangan dini kotoran seperti selulosa (kayu, kertas), karet, dan silikon memastikan kotoran tersebut tidak lagi teroksidasi atau terlalu panas pada tahap selanjutnya, sehingga bau tidak sedap maupun perubahan warna tidak muncul—faktor krusial bagi kualitas lelehan. Kehilangan lelehan terendah di antara semua teknologi penyaringan (kurang dari 0,5 %). Otomatis penuh
ekstruder sekrup tunggal dengan unit degassing tiga tahap		Degassing andal dan sangat efisien dalam tiga tahap (dalam kondisi vakum penuh sebenarnya); tahap pertama degassing berlangsung di awal proses, tepat di dalam PCU. Langkah kedua adalah degassing ekstruder kedua, yang dimungkinkan berkat desain sekrup yang dioptimalkan. Setelah filtrasi lelehan (dalam kondisi vakum penuh sebenarnya), degassing tiga tahap akhir di ekstruder sangat efektif dan menghilangkan inklusi gas yang masih tersisa dari lelehan.
Pompa Roots – Unit Pompa Vakum Cincin Cair Dua Tahap		Penyaringan : Menghilangkan kontaminan seperti debu, partikulat, kelembapan (pada beberapa filter), dan kabut minyak dari gas sebelum gas tersebut memasuki pompa vakum. Fungsi komponen ini sebagai "pelindung" bagi sistem vakum. Pompa Vakum Primer (Pompa Awal/Roughing) : Tugasnya adalah memulai proses evakuasi dari tekanan atmosfer (~1013 mbar) saat start-up sistem, menciptakan lingkungan vakum awal (misalnya hingga kisaran 1–10 mbar) serta menyediakan kondisi kerja awal yang diperlukan bagi pompa sekunder. Pompa Vakum Sekunder (Pompa Utama/Pompa Vakum Tinggi) : Biasanya Pompa Roots (pompa penguat) . Mereka beroperasi pada "vakum awal" yang dihasilkan oleh pompa utama untuk mencapai tingkat vakum yang lebih tinggi (misalnya, dari 10^-3 mbar turun hingga 10^-9 mbar atau bahkan lebih rendah).
Pelletisasi		Pelletizer cincin air desain Eropa terbaru, kecepatan pemotongan pelletizer dikontrol secara otomatis oleh PLC berdasarkan tekanan head die, sehingga dapat menghasilkan pelet dengan ukuran seragam.
Sistem pengeringan		Pengering sentrifugal yang dipadukan dengan sistem pengeringan udara panas
Sistem penimbangan otomatis & pengemasan otomatis	Sistem Penimbangan Otomatis, Peringatan & Pengemasan Otomatis: Solusi pengemasan cerdas untuk produksi pelet plastik. Dengan penimbangan akurat, penjepitan kantong otomatis, peringatan tingkat tinggi, serta sambungan kedap debu, sistem ini menjamin pengemasan yang stabil dan efisien untuk lini peletisasi PP, PE, PS, ABS, dan PET. Sangat cocok untuk proyek daur ulang plastik bernilai tinggi dan pelet daur ulang berstandar food-grade.
Cerdas Kabinet kontrol		Kontrol cerdas SMART: Kontrol HMI PLC: layar sentuh ergonomis, mudah dioperasikan, stabilitas tinggi, biaya pemeliharaan rendah Memori resep Diagnosis jarak jauh dan transmisi data Proteksi Keamanan Tinggi : untuk melindungi keselamatan personel dan keselamatan peralatan Perlindungan darurat (berhenti darurat dalam situasi darurat) switch batas Melindungi rumah (shell) peralatan Peringatan suku cadang transmisi kecepatan tinggi (cat kuning, tanda)

5. Modul Sistem Utama & Keunggulan Teknis

5.1 Bagian Pra-Pengolahan Pencucian Panas

Unit pencucian gesekan panas bersuhu tinggi menghilangkan lem, tinta, dan kontaminan organik permukaan yang membandel. Dosis otomatis larutan basa yang dikendalikan oleh sensor konduktivitas menjaga kondisi bak pencuci tetap stabil. Waktu tinggal bahan yang dapat disesuaikan menyesuaikan diri terhadap tingkat kontaminasi yang berbeda. Pembilasan berlawanan arah bertahap ganda menghilangkan sisa bahan kimia sebelum ekstrusi.

5.2 Unit Pemadatan & Umpan

Pemadat khusus dirancang untuk meningkatkan kepadatan curah serpihan film LDPE ringan. Mengatasi risiko umpan tidak mencukupi pada input film berdensitas rendah, menstabilkan umpan ekstruder secara kontinu, serta meningkatkan efisiensi keseluruhan jalur produksi.

5.3 Sistem Ekstrusi & Penyaringan Bertahap Ganda

Ekstruder berkinerja tinggi dengan geometri sekrup yang dioptimalkan untuk pengolahan serpihan HDPE kaku dan film LDPE. BMF Automatic Belt Melt Filter menyediakan luas area penyaringan besar, pembersihan diri secara kontinu, serta penghilangan maksimal kotoran padat halus. Penyaringan bertingkat mencegah partikel yang belum meleleh memasuki pelet akhir—syarat mutlak untuk kualitas food-grade.

5.4 Degassing Kuat & Teknologi Anti-Bau ReFresher

• Degassing vakum dua tahap di dalam ekstruder menghilangkan kelembapan serta kontaminan volatil tinggi dan berat molekul rendah selama proses peleburan.
• Proses pembersihan termo-fisik ReFresher, tidak memerlukan bahan kimia tambahan . Pembersihan gas panas secara kontinu mengeluarkan zat bau bervolatilitas rendah berdasarkan prinsip first-in-first-out, tanpa sistem vakum rumit berkebutuhan tinggi. Secara signifikan mengurangi sisa bau pada pelet daur ulang pasca-konsumen.

5.5 Kontrol Kualitas Cerdas Secara Daring

• Peralatan pencampuran daring menjaga stabilitas kualitas pelet meskipun terjadi fluktuasi bahan baku masukan.
• Inspeksi daring memantau indikator kualitas utama guna mencegah lot di luar spesifikasi.
• Penimbangan daring secara waktu nyata melacak laju produksi.
• Unit pemadatan getar mencapai berat tetap target dan memaksimalkan kerapatan curah pelet, sehingga menekan biaya pengemasan dan logistik.

5.6 Unit Peletisasi Akhir

Konfigurasi peletisasi cincin-air atau peletisasi untaian tersedia pilihan sesuai kebutuhan kapasitas. Menghasilkan pelet PE daur ulang seragam dengan kadar air rendah, siap untuk proses lanjutan seperti blow-molding, ekstrusi lembaran, dan produksi film.

6. Kinerja & Kepatuhan Produk Akhir

• Butiran daur ulang hdpe : Memenuhi U.S. FDA 21 CFR Bagian 177.1520 (c)(2.1), cocok untuk aplikasi kontak makanan.
• Tingkat bau rendah, kandungan abu rendah, nilai MFI konsisten, serta kontaminan sisa minimal.
• Aplikasi produk akhir: Kemasan kontak makanan, lembaran bermutu tinggi, wadah hasil blow-moulding, serta barang tahan lama industri.

Catatan uji: Pelet HDPE hasil daur ulang yang berasal dari limbah pasca-konsumen yang telah diolah sepenuhnya pada jalur produksi memenuhi uji kepatuhan kontak makanan FDA.

7. Parameter Pabrik Tipikal (Referensi)

8. Nilai Tawaran Kami

• Solusi lengkap satu atap: Jalur pencucian + sistem peletisasi + inspeksi kualitas & pengemasan.
• Teknologi teruji untuk mengubah limbah pasca-konsumen menjadi pelet PCR-PE bermutu tinggi kelas makanan dengan margin tinggi.
• Desain modular: pelanggan dapat memilih modul sesuai dengan penataan bengkel yang sudah ada.
• Panduan pemasangan di luar negeri, pengujian awal, dan dukungan pelatihan operator.
• Memungkinkan pelanggan memenuhi target ekonomi sirkular serta konten daur ulang yang berkelanjutan.