System zur HDPE- und LDPE-Recycling- und Pelletierung auf nächstem Niveau

1. Kurzzusammenfassung

Dieses komplette Schlüsselfertig-System ist für die Aufbereitung von HDPE-Hartstoffen aus Post-Consumer-Abfällen sowie für die Recyclingaufbereitung von LDPE-/LLDPE-Landwirtschafts- und Verpackungsfolien konzipiert. Durch die Kombination aus Hochleistungs-Waschanlagen, mehrstufiger Filtration, leistungsstarker Entgasung, geruchsminimierender thermisch-physikalischer Behandlung und intelligenter Pelletierungstechnologie verwandelt die Anlage stark kontaminierte Haushaltsabfälle aus Post-Consumer-Quellen in hochwertige PCR-PE-Pellets, die den Anforderungen für Lebensmittelkontakt entsprechen.

Die endgültigen recycelten HDPE-Pellets erfüllen U.S. FDA 21 CFR Teil 177.1520 (c)(2.1) für Polyethylen-Anwendungen mit Lebensmittelkontakt. Die hergestellten Pellets eignen sich für die Produktion hochwertiger Folien, blasgeformter Behälter und Verpackungen für Lebensmittel. Die Anlagenleistung liegt bei 500–2000 kg/h , vollständig anpassbar entsprechend dem Verschmutzungsgrad des Ausgangsmaterials und der gewünschten Kapazität.

2. Zielmaterialien für die Zufuhr

• HDPE : Post-Consumer-Hartstoffe aus Haushalten, Flocken aus Milchflaschen, Hartstoffe aus Eimern und Behältern, gewaschene HDPE-Hartstoffflocken nach Heißwaschbehandlung.
• LDPE / LLDPE landwirtschaftliche Mulchfolie, Gewächshausabdeckfolie, Silageumhüllfolie, Supermarktfolien für Stretch- und Schrumpfverpackungen mit Papieretiketten und Druckrückständen.
• Eingangsmaterialzustand: Post-Consumer-Abfall mit Tinte, Klebstoff, Erde, organischen Rückständen und migrierten Geruchsstoffkontaminanten.

3. Kerntechnische Herausforderungen beim Recycling von Post-Consumer-PE

• Restklebstoffe, Drucktinten und feine Fremdpartikel, die in die Kunststoffoberflächen eingebettet sind.
• Migrierte Geruchsstoffe, die aus Lebensmitteln, Reinigungsmitteln und landwirtschaftlichen Umgebungen absorbiert wurden.
• Hoher Feuchtigkeitsgehalt und geringe Schüttdichte bei folienförmigem Input, was zu instabilem Beschicken und Plastifizieren führt.
• Risiko einer Mikrokontamination, die den Einsatz für Lebensmittelverpackungen ausschließt.
• Flüchtige Komponenten, die während des Schmelzprozesses freigesetzt werden und Aussehen der Pellets sowie Kundenzufriedenheit beeinträchtigen.

Unsere integrierte lösung löst alle oben genannten Probleme durch prozessübergreifende Kontrolle – von der Sortierung über das heiße Reibwaschen bis hin zur abschließenden Pelletierung und Entgeruchung.

4. Kompletter Prozessablauf

Rohstoffsammlung → Vor-Sortierung und Metalltrennung → Zerkleinern → Heiß-Reibwaschen → Mehrgliedrige Gegenstromspülung → Schwimm-Trennung → Entwässerung und Trocknung → Dosierung und Verdichtung → Extrusionsplastifizierung → Mehrgliedrige Schmelzefiltration → Leistungsstarke Doppelvakuum-Entgasung → ReFresher Anti-Geruch-Thermo-Physikalische Behandlung → Granulierung → Online-Mischen und -Inspektion → Wiegen und Verdichtungsverpackung → Fertige Lebensmittelverträgliche PCR-PE-Granulate

Gerät	Foto der Maschine	Technische Spezifikationen
Mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm		Plastikabfälle wie Folien, Seide, Gewebebeutel in Granulat umwandeln; die Zuführgeschwindigkeit des Förderbands erfolgt je nach Füllstand des Agglomerators durch den Frequenzumrichter.
Verdichter cutter		Ideale Materialaufbereitung in der Vorbehandlungseinheit: Schneiden, Homogenisieren, Erhitzen, Trocknen, Verdichten, Puffern und Dosieren – in einer einzigen Stufe. Die dynamisch gesteuerte Vorbehandlungseinheit (PCU) ist vielseitig einsetzbar. Sie bereitet das Kunststoffmaterial ideal für den Extruder vor und legt bereits zu Beginn des Recyclingprozesses den Grundstein für eine stets hohe Endproduktqualität. Funktionen: SCHNEIDET, HOMOGENISIERT, ERHITZT, TROCKNET, VERDICHTET, PUFFERT, DOSIERT
S sanfte Schmelze extruder		Sanftes Schmelzen, geringe Scherspannung Da das Material in der PCU vorgeheizt wurde, erreicht es im Extruder schneller die erforderliche Schmelztemperatur. Dadurch verkürzt sich der Extrusionsprozess (kürzerer Extruder), die Zeit zum Aufschmelzen des Materials sowie die Verweilzeit im Extruder. Eingangsmaterial: Feuchtigkeit bis zu 10 % möglich Feuchtigkeit wird vor der Extrusion entfernt Hochflüchtige Gerüche werden vor der Extrusion entfernt (besonders wirksam mit zusätzlicher Air-Flush-Technologie)
B MF200-2 Vollautomatischer Band-Schmelzefilter maschenweite: 100-200)		Hochwirksame Filtration Dank der geringen Scherbelastung werden Verunreinigungen kaum zerkleinert und bleiben somit groß genug, um vom POLYTEC-Band-Schmelzfilter effizient und einfach entfernt zu werden, bevor die Schmelze homogenisiert wird. Gegen Geruch und Verfärbung: Die frühzeitige Entfernung von Verunreinigungen wie Cellulose (Holz, Papier), Gummi und Silikon verhindert deren Oxidation oder Überhitzung später im Prozess; dadurch entstehen weder unangenehme Gerüche noch Verfärbungen – eine entscheidende Qualitätsgrundlage für die Schmelze. Geringster Schmelzeverlust aller Filtrationstechnologien (weniger als 0,5 %). Vollautomatisch
mit einem Schraubenausdruck mit dreistufige Entgasungseinheit		Leistungsstarke Entgasung – Hochwirksame dreistufige Entgasung (im echten Vollvakuumzustand). Die erste Entgasungsstufe erfolgt zu Beginn des Prozesses in der PCU. Schritt zwei ist die Entgasung durch den zweiten Extruder, die durch das optimierte Schnecken-Design ermöglicht wird. Nach der Schmelzefiltration (im echten Vollvakuum-Zustand) ist die abschließende dreifache Entgasung am Extruder besonders effektiv und entfernt noch verbliebene Gas-Einschlüsse aus der Schmelze.
Roots-Pumpe – Zweistufige Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe		Filtration : Entfernt Verunreinigungen wie Staub, Partikel, Feuchtigkeit (bei einigen Filtern) und Öldampf aus dem Gas vorher es gelangt in die Vakuumpumpe(n). Es fungiert als „Maske“ für das Vakuumsystem. Primäre Vakuumpumpe (Vorvakuum-/Roughing-Pumpe) : Ihre Aufgabe ist es, beim Systemstart die Evakuierung vom Atmosphärendruck (~1013 mbar) aus zu beginnen, eine Vorvakuum-Umgebung (z. B. im Bereich von 1–10 mbar) herzustellen und die erforderliche Betriebsvoraussetzung für die Sekundärpumpe bereitzustellen. Sekundäre Vakuumpumpe (Haupt-/Hochvakuum-Pumpe) : Typischerweise Roots-Pumpen (Boosterpumpen) sie arbeiten im „Vorvakuum“, das von der Hauptpumpe erzeugt wird, um ein noch höheres Vakuumniveau zu erreichen (z. B. von 10⁻³ mbar auf 10⁻⁹ mbar oder noch tiefer).
Verballung		Neuer europäischer Design-Wasser-Ring-Granulator, Schneidgeschwindigkeit des Granulators wird automatisch über PLC gemäß dem Druck des Düsenkopfes gesteuert, um eine gleichmäßige Größe der ausgegebenen Granulate zu erreichen.
Trocknungssystem		Zentrifugal-Trockner in Kombination mit Heißluft-Trockensystem
Automatisches Wiege- und Verpackungssystem	Automatisches Wiege-, Alarm- und Sackabfüllsystem – intelligente Verpackungslösung für die Kunststoffpellet-Herstellung. Mit präziser Waagentechnik, automatischem Sackanspannen, Hochstandsalarm und staubdichter Verbindung gewährleistet es eine stabile und effiziente Verpackung für PP-, PE-, PS-, ABS- und PET-Pelletisierlinien. Ideal für lebensmittelgeeignete recycelte Pellets und hochwertige Kunststoff-Recyclingprojekte.
Smart Steuerschrank		SMART intelligente Steuerung: HMI-PLC-Steuerung: ergonomisches Touchscreen-Display, einfache Bedienung, hohe Stabilität, geringe Nachrüstkosten Rezept-Speicherfunktion Fernwartung und Datentransfer Hoher Sicherheitsschutz : zum Schutz der Personensicherheit und der Anlagensicherheit Not-Aus-Schutz (Anlagenstopp in Notfallsituationen) grenzschalter Schutzgehäuse Hinweis auf Hochgeschwindigkeits-Übertragungsteile (gelbe Farbe, Schild)

5. Wichtige Systemmodule und technische Vorteile

5.1 Heißwasch-Vorbehandlungsabschnitt

Die Hochtemperatur-Hot-Friction-Wascheinheit entfernt hartnäckigen Klebstoff, Druckfarbe und oberflächliche organische Verunreinigungen. Die automatische Natronlauge-Dosierung, gesteuert durch Leitfähigkeits-Sensoren, gewährleistet stabile Badbedingungen. Die einstellbare Verweilzeit des Materials ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Verschmutzungsgrade. Eine mehrstufige Gegenstromspülung beseitigt chemische Rückstände vor der Extrusion.

5.2 Verdichtungs- und Zuführeinheit

Die speziell konstruierte Verdichtungseinheit erhöht die Schüttdichte leichter LDPE-Folienflocken. Sie behebt das Risiko einer unzureichenden Beschickung bei der Verarbeitung niedrigdichter Folien, stabilisiert die kontinuierliche Extrudereinspeisung und verbessert die Gesamteffizienz der Anlage.

5.3 Extrusions- und mehrstufiges Filtersystem

Hochleistungs-Extruder mit optimierter Schneckengeometrie zur Verarbeitung von HDPE-Starren-Flocken und LDPE-Folien. BMF Automatischer Band-Schmelzfilter bietet große Filterfläche, kontinuierliche Selbstreinigung und maximale Entfernung feiner fester Verunreinigungen. Eine mehrstufige Filtration verhindert das Eindringen nicht geschmolzener Partikel in die Endpellets – eine entscheidende Voraussetzung für Lebensmittelqualität.

5.4 Leistungsstarke Entgasung & ReFresher-Geruchsminderungstechnologie

• Zweistufige Vakuum-Entgasung innerhalb des Extruders entfernt Feuchtigkeit sowie hochflüchtige niedermolekulare Verunreinigungen während des Schmelzprozesses.
• ReFresher-Thermo-physikalischer Reinigungsprozess, keine chemischen Zusatzstoffe erforderlich kontinuierliche Heißgas-Spülung entlässt geruchshaltige Substanzen mit dem First-in-First-out-Prinzip, ohne komplexes, anspruchsvolles Vakuumsystem. Reduziert den Restgeruch bei Recyclingpellets aus Post-Consumer-Material deutlich.

5.5 Intelligente Online-Qualitätskontrolle

• Online-Mischtechnik stabilisiert die Pelletqualität trotz Schwankungen im Einsatzmaterial.
• Die Online-Inspektion überwacht wichtige Qualitätskennzahlen, um Ausschusschargen zu vermeiden.
• Das Echtzeit-Online-Wägesystem verfolgt die Produktionsleistung.
• Die Vibrationsverdichtungs-Packeinheit erreicht das vorgegebene Festgewicht und maximiert die Schüttdichte der Pellets, wodurch Verpackungs- und Logistikkosten gesenkt werden.

5.6 Endpelletier-Einheit

Wasserring- bzw. Strangpelletier-Konfiguration optional je nach Kapazitätsanforderung. Erzeugt gleichmäßige, feuchtearme recycelte PE-Pellets, die für nachgeschaltete Blow-Molding-, Platten-Extrusions- und Folienproduktionsprozesse bereit sind.

6. Endprodukt-Leistung und Konformität

• Wiederverwertete HDPE-Granulat : Erfüllt die US-FDA-Norm 21 CFR Teil 177.1520 (c)(2.1); geeignet für Lebensmittelkontaktanwendungen.
• Niedriger Geruchswert, geringer Aschegehalt, konsistenter MFI-Wert, minimale Restkontamination.
• Anwendungen des Endprodukts: Lebensmittelverpackungen mit Kontakt, hochwertige Platten, blow-geformte Behälter, industrielle Dauerwaren.

Prüfhinweis: Nachrecycelte HDPE-Pellets aus vollständig aufbereitetem post-consumer-Abfall der Gesamtanlage erfüllen den FDA-Test für Lebensmittelkontakt.

7. Typische Anlagenparameter (Referenz)

8. Unser Mehrwert

• Komplettlösung aus einer Hand: Waschlinie + Pelletierungsanlage + Qualitätskontrolle und Verpackung.
• Bewährte Technologie zur Aufwertung von Post-Consumer-Abfällen zu hochpreisigen Lebensmittel-PCR-PE-Pellets.
• Modulares Design: Kunden können Module entsprechend ihrer bestehenden Werkstattausrüstung auswählen.
• Anleitung zur Installation im Ausland, Inbetriebnahme und Schulungsunterstützung für Bediener.
• Ermöglicht es Kunden, Ziele im Bereich Kreislaufwirtschaft und nachhaltiger Recyclinganteile zu erreichen.