Système de recyclage et de granulation post-consommation HDPE et LDPE de niveau supérieur

1. Résumé exécutif

Ce système complet clé-en-main est conçu pour le recyclage des regrind rigides HDPE post-consommation et des films agricoles et d’emballage en LDPE/LLDPE. En combinant un lavage haute performance, une filtration à plusieurs étages, un dégazage puissant, un traitement thermophysique anti-odeur et une technologie intelligente de granulation, cette ligne transforme des déchets ménagers post-consommation fortement contaminés en granulés PCR-PE de haute qualité conformes aux normes d’usage alimentaire.

Les granulés HDPE recyclés finaux sont conformes à La norme U.S. FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1) relative aux applications polyéthylène en contact avec les aliments. Les granulés produits sont qualifiés pour la fabrication de feuilles haut de gamme, de récipients soufflés et d’emballages alimentaires. Le débit de la ligne varie de 500 à 2000 kg/h , entièrement personnalisable selon le niveau de pollution de la matière première et la capacité cible.

2. Matières premières cibles

• HDPE : Regrind rigide post-consommation domestique, éclats de bouteilles de lait, regrind de seaux et de récipients, éclats rigides HDPE lavés après traitement de lavage à chaud.
• LDPE / LLDPE : Film de paillage agricole, film de couverture de serre, film d’ensilage, films d’emballage extensible et rétractable pour supermarchés avec étiquettes en papier et résidus d’impression.
• État du matériau entrant : déchets post-consommation contenant des encres, des adhésifs, de la terre, des résidus organiques et des contaminants odorants migrés.

3. Défis techniques fondamentaux du recyclage du PE post-consommation

• Colle résiduelle, encre d’imprimerie et fines particules étrangères intégrées à la surface du plastique.
• Composés odorants migrés absorbés depuis les environnements alimentaire, ménager et agricole.
• Teneur élevée en humidité et faible masse volumique des matériaux entrants sous forme de films, entraînant une alimentation et une plastification instables.
• Risque de micro-contamination empêchant une utilisation finale dans des applications destinées au contact alimentaire.
• Composants volatils libérés pendant la fusion, affectant l’apparence des granulés et l’acceptation par les clients.

Notre ligne intégrée solution résout tous les points problématiques ci-dessus grâce à un contrôle intégral de l’ensemble du procédé, du tri au lavage thermique par friction, puis à la granulation finale et à la désodorisation.

4. Flux de procédé complet

Collecte des matières premières → Pré-tri et séparation des métaux → Broyage → Lavage thermique par friction → Rinçage contre-courant en plusieurs étapes → Séparation par flottation → Déshydratation et séchage → Alimentation et compactage → Plasticisation par extrusion → Filtration de la matière fondue en plusieurs étapes → Dégazage sous double vide puissant → Traitement thermophysique anti-odeur ReFresher → Granulation → Mélange et inspection en continu → Pesée et emballage par compactage → Granulés PCR-PE de qualité alimentaire finis

Machine	Photo de la machine	Spécifications techniques
Convoyeur à bande		Transformer les déchets plastiques tels que films, fils, sacs souples en granulés ; la vitesse d'alimentation du convoyeur est réglée selon le niveau de remplissage de l'agglomérateur via un onduleur.
Le compacteur coupeur		Préparation idéale des matériaux dans l’unité de préconditionnement : découpage, homogénéisation, chauffage, séchage, compactage, tamponnage et dosage – en une seule étape. L’unité de préconditionnement (PCU), commandée dynamiquement, est polyvalente. Elle prépare idéalement la matière plastique pour l’extrudeuse et détermine dès le début du procédé de recyclage la qualité constamment élevée du produit final. Fonctions : DÉCOUPE, HOMOGÉNÉISE, CHAUFFE, SÈCHE, COMPACTE, TAMPOONNE, DOSER
S fusion douce extrudeuse		Fusion douce, faible contrainte de cisaillement Étant donné qu'elle a été préchauffée dans la PCU, la matière dans l'extrudeuse atteint plus rapidement la température de fusion requise. Cela raccourcit le processus d'extrusion (extrudeuse plus courte), le temps nécessaire à la fusion de la matière, ainsi que la durée de séjour dans l'extrudeuse. Matériau d’entrée : teneur en humidité pouvant atteindre 10 % L’humidité est éliminée avant l’extrusion Les odeurs fortement volatiles sont éliminées avant l’extrusion (particulièrement efficace avec la technologie complémentaire Air Flush)
B Filtre à fusion par courroie entièrement automatique MF200-2 maille : 100-200)		Filtration très efficace Grâce à la faible contrainte de cisaillement, les impuretés sont à peine fragmentées et restent donc suffisamment grandes pour être éliminées facilement et efficacement par le filtre à bande POLYTEC avant l'homogénéisation de la matière fondue. Contre les odeurs et les décolorations : l’élimination précoce d’impuretés telles que la cellulose (bois, papier), le caoutchouc et le silicone empêche leur oxydation ou surchauffe ultérieure, évitant ainsi l’apparition d’odeurs désagréables ou de décolorations, ce qui constitue un critère décisif de qualité pour la matière fondue. Perte minimale de matière fondue parmi toutes les technologies de filtration (moins de 0,5 %). Entièrement automatique
extrudeuse à vis simple avec unité de dégazage triple		Dégazage puissant – Dégazage triple très efficace (en état réel de vide complet) – La première étape de dégazage intervient au début du procédé, dans l’unité PCU. L’étape deux est la dégazéification par la deuxième extrudeuse, rendue possible grâce à la conception optimisée de la vis. Après le filtrage de la matière fondue (dans un état de vide réel complet), la dégazéification finale à triple ventilation sur l’extrudeuse est particulièrement efficace et élimine les inclusions gazeuses encore présentes dans la matière fondue.
Pompe Roots – Unité de pompe à vide à anneau liquide à deux étages		Filtration : Élimine les contaminants tels que la poussière, les particules, l’humidité (dans certains filtres) et les brouillards d’huile du gaz avant elle pénètre dans la ou les pompes à vide. Elle agit comme un « masque » pour le système à vide. Pompe à vide primaire (pompe d’aspiration initiale / pompe de prévide) : Sa fonction consiste à amorcer l’évacuation depuis la pression atmosphérique (~1013 mbar) au démarrage du système, afin d’établir un environnement de vide préliminaire (par exemple, jusqu’à la plage 1–10 mbar) et de fournir les conditions de fonctionnement nécessaires à la pompe secondaire. Pompe à vide secondaire (pompe principale / pompe à haut vide) : Généralement Pompes Roots (pompes de surpression) ils fonctionnent sous le « vide primaire » créé par la pompe principale afin d’atteindre un niveau de vide encore plus élevé (par exemple, passant de 10⁻³ mbar à 10⁻⁹ mbar ou même inférieur).
Pelletisation		Nouvelle granuleuse à anneau d'eau de conception européenne, vitesse de coupe de la granuleuse contrôlée automatiquement par PLC en fonction de la pression de la tête de filière, ce qui permet d'obtenir des granulés uniformes en taille.
Système de séchage		Sécheur centrifuge associé à un système de séchage par air chaud
Système automatique de pesée et d’emballage	Système de pesée automatique, d’alarme et d’ensachage — Solution intelligente d’emballage pour la production de granulés plastiques. Grâce à une pesée précise, à un serrage automatique des sacs, à une alarme de niveau élevé et à une connexion étanche aux poussières, il garantit un conditionnement stable et efficace pour les lignes de granulation de PP, PE, PS, ABS et PET. Idéal pour les granulés recyclés de qualité alimentaire et les projets de recyclage plastique à haute valeur.
Intelligent Armoire de commande		Contrôle intelligent SMART : Contrôle HMI PLC : écran tactile ergonomique, facile à utiliser, haute stabilité, faibles coûts de maintenance ultérieure Mémoire de recette Diagnostic à distance et transmission des données Haute protection de sécurité — pour protéger la sécurité du personnel et celle des équipements Protection d'arrêt d'urgence (arrêt des équipements en cas de situations urgentes) commutateur de limite Protéger le carter Avertisseur de pièces de transmission à grande vitesse (peinture jaune, panneau)

5. Modules clés du système et avantages techniques

5.1 Section de prétraitement par lavage à chaud

L’unité de lavage à chaud par friction à haute température élimine les colles, encres et contaminants organiques superficiels tenaces. La dosage automatique de soude caustique, contrôlé par des capteurs de conductivité, assure des conditions stables du bain. Le temps de séjour du matériau est réglable afin de s’adapter à différents niveaux de contamination. Un rinçage contre-courant à plusieurs étages élimine les résidus chimiques avant l’extrusion.

5.2 Unité de compactage et d’alimentation

Le compacteur spécialement conçu augmente la masse volumique des flocons de film LDPE léger. Il élimine le risque d’alimentation insuffisante lors de l’introduction de films à faible densité, stabilise l’alimentation continue de l’extrudeuse et améliore l’efficacité globale de la ligne.

5.3 Système d’extrusion et de filtration à plusieurs étages

Extrudeuse haute performance dotée d'une géométrie optimisée de la vis pour le traitement de flocons rigides en PEHD et de films en PEBD. Filtre à bande fondu automatique BMF offre une grande surface filtrante, un nettoyage automatique continu et une élimination maximale des impuretés solides fines. Une filtration à plusieurs niveaux empêche les particules non fondues d'atteindre les granulés finaux, condition essentielle pour atteindre une qualité conforme aux normes alimentaires.

5.4 Dégazage puissant et technologie anti-odeur ReFresher

• Un dégazage sous vide à deux étages à l'intérieur de l'extrudeuse élimine l'humidité ainsi que les contaminants volatils à faible masse moléculaire durant la fusion.
• Procédé de nettoyage thermophysique ReFresher, sans additifs chimiques requis . Un balayage continu par gaz chaud évacue les substances odorantes à faible volatilité selon le principe « premier entré, premier sorti », sans nécessiter un système complexe de vide exigeant. Réduit considérablement les odeurs résiduelles des granulés issus de plastiques recyclés post-consommation.

5.5 Contrôle qualité intelligent en ligne

• L'équipement de mélange en ligne stabilise la qualité des granulés malgré les fluctuations de la matière première entrante.
• L'inspection en ligne surveille les indicateurs clés de qualité afin d'éviter les lots hors spécifications.
• Le pesage en ligne en temps réel suit le débit de production.
• L'unité d'emballage par compactage vibratoire atteint le poids fixe cible et maximise la masse volumique des granulés, réduisant ainsi les coûts d'emballage et de logistique.

5.6 Unité finale de granulation

Configuration à granulation par anneau à eau ou par filet, au choix, selon les besoins de capacité. Produit des granulés de PE recyclé uniformes et faiblement humides, prêts pour les procédés en aval de soufflage, d'extrusion de feuilles et de production de films.

6. Performances et conformité du produit final

• Granulés hdpe recyclés : Conforme à la norme américaine FDA 21 CFR Partie 177.1520 (c)(2.1), adaptée aux applications en contact avec les aliments.
• Niveau d'odeur faible, teneur en cendres faible, valeur de MFI constante, contamination résiduelle minimale.
• Applications du produit final : emballages en contact avec les aliments, feuilles de haute qualité, récipients soufflés, biens durables industriels.

Remarque sur les essais : les granulés de HDPE recyclés, issus de déchets post-consommation traités sur toute la ligne, réussissent l'essai de conformité FDA pour les applications en contact avec les aliments.

7. Paramètres typiques de l’installation (référence)

8. Notre proposition de valeur

• Solution complète clé en main : ligne de lavage + système de granulation + inspection qualité et conditionnement.
• Technologie éprouvée permettant de transformer les déchets post-consommation en granulés PCR-PE de qualité alimentaire, à forte marge.
• Conception modulaire : les clients peuvent sélectionner des modules en fonction de l’agencement existant de leur atelier.
• Assistance à l’installation à l’étranger, à la mise en service et à la formation des opérateurs.
• Permet aux clients de remplir leurs objectifs liés à l’économie circulaire et aux contenus recyclés durables.