Systeem voor recycling en pelletvorming van HDPE en LDPE uit postconsumentenafval op nieuw niveau

1. Executive Summary

Dit complete turn-key-systeem is ontworpen voor de recycling van post-consumer HDPE-stijve regrind en LDPE/LLDPE-landbouw- en verpakkingsfolie. Door het combineren van hoogwaardig wassen, meervoudige filtratiestappen, krachtige ontgassing, geurverminderende thermisch-fysieke behandeling en intelligente pelletvormingstechnologie zet de lijn sterk vervuilde huishoudelijke post-consumer afval om in premium PCR-PE-pellets die voldoen aan de voedselcontactvereisten.

De uiteindelijke gerecycleerde HDPE-pellets voldoen aan U.S. FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1) voor polyethyleentoepassingen in contact met levensmiddelen. De geproduceerde pellets zijn geschikt voor de productie van hoogwaardige platen, blaasgevormde containers en verpakkingen voor levensmiddelen. Het doorvoervermogen van de lijn varieert 500–2000 kg/u , volledig aanpasbaar op basis van het vervuilingsniveau van de grondstof en de gewenste capaciteit.

2. Doelmaterialen voor de toevoer

• HDPE : Post-consumer huishoudelijke stijve regrind, melkflesfragmenten, emmer- en containerregrind, gewassen stijve HDPE-fragmenten na warmwasbehandeling.
• LDPE / LLDPE landbouwfolie voor mulchen, folie voor kassenbedekking, folie voor silageverpakking, rek- en krimpverpakkingsfolie voor supermarkten met papieren etiketten en afdrukresteren.
• Toestand van het invoermateriaal: post-consumer afval met inkt, lijm, aarde, organische restanten en ge migrantte geurverontreinigingen.

3. Kern technische uitdagingen bij recycling van post-consumer PE

• Restanten van lijm, drukinkt en fijne vreemde deeltjes die in de kunststofoppervlakken zijn ingebed.
• Ge migreerde geurverbindingen die zijn opgenomen uit voedsel, wasmiddelen en landbouwomgevingen.
• Hoog vochtgehalte en lage volumedichtheid bij folievormig invoermateriaal, wat leidt tot onstabiele dosering en plasticisatie.
• Risico op microverontreiniging, waardoor het eindproduct niet geschikt is voor toepassingen in contact met levensmiddelen.
• Vluchtige componenten die vrijkomen tijdens het smelten, wat van invloed is op het uiterlijk van de pellets en de acceptatie door klanten.

Onze geïntegreerde oplossing lost al bovenstaande pijnpunten op via volledige procescontrole, van sortering en heet wrijvingswassen tot uiteindelijke pelletvorming en geurdemping.

4. Volledige processtroom

Verzameling grondstoffen → Voorsoortering en metaalscheiding → Verkruimelen → Warme wrijvingswassing → Meertalige tegengestroomspoeling → Drijfafscheiding → Ontwatering en drogen → Dosing en verdichten → Extrusieplastificatie → Meertalige smeltfiltratie → Krachtige dubbele vacuümontgassing → ReFresher anti-geur thermisch-fysieke behandeling → Pelletvorming → Online mengen en inspectie → Wegen en verdichte verpakking → Klaar voor gebruik als voedselgeschikte PCR-PE-pellets

Machine	Foto van machine	Technische specificaties
Bandtransporteur		Zet kunststofafval zoals folies, zilk en geweven zakken om in pellets; de voersnelheid van de transportband wordt aangepast aan de volle stand van de agglomerator via de frequentieregelaar.
Compactor snijder		Ideale materiaalvoorbereiding in de voorconditioneringsunit: snijden, homogeniseren, verwarmen, drogen, verdichten, bufferen en doseren – in één enkele fase. De dynamisch gestuurde voorconditioneringsunit (PCU) is veelzijdig. Hij bereidt het plastic ideaal voor op de extruder en legt al aan het begin van het recyclageproces de basis voor een constant hoge eindproductkwaliteit. Functies: SNIJT, HOMOGENISEERT, VERWARMT, DROOGT, VERDICHT, BUFFERD, DOSEERT
S zachte smelting extruder		Zachte smelting, lage schuifspanning Omdat het materiaal in de PCU voorverwarmd is geweest, bereikt het in de extruder sneller de benodigde smelttemperatuur. Dit verkort het extrusieproces (kortere extruder), de tijd die nodig is om het materiaal te smelten, en de tijd die het in de extruder doorbrengt. Invoermateriaal: tot 10 % vocht mogelijk Vocht wordt verwijderd vóór de extrusie Sterk vluchtige geurtjes worden verwijderd vóór de extrusie (bijzonder effectief met extra Air Flush-technologie)
B MF200-2 Volautomatische bandsmeltfilter maaswijdte: 100-200)		Zeer efficiënte filtratie Dankzij de lage schuifspanning worden onzuiverheden nauwelijks vermalen en zijn ze dus groot genoeg om vóór de homogenisatie van het smelt goed en efficiënt te kunnen worden verwijderd door de POLYTEC bandsmeltfilter. Tegen geurtjes en verkleuring: Vroegtijdige verwijdering van onzuiverheden zoals cellulose (hout, papier), rubber en siliconen zorgt ervoor dat deze niet langer kunnen oxideren of oververhit raken, waardoor later geen onaangename geurtjes of verkleuringen ontstaan; dit is een beslissende kwaliteitsbasis voor de smelt. Laagste smeltverlies van alle filtratietechnologieën (minder dan 0,5 %). Volledig automatisch
enkelvoudige schroef extrudeerder met drievoudige ontgassingsunit		Krachtige ontgassing. Zeer efficiënte drievoudige ontgassing (in echt volledig vacuüm). De eerste ontgassingsfase vindt plaats aan het begin van het proces in de PCU. Stap twee is ontgassen met de tweede extruder, wat mogelijk is door het geoptimaliseerde schroefontwerp. Na smeltfiltratie (in een werkelijke volledige vacuümtoestand) is het definitieve drievoudige ontgassen via de venting van de extruder bijzonder effectief en verwijdert het gasinsluitingen die nog steeds in de smelt aanwezig zijn.
Roots-pomp – vacuümpompunit met twee trappen en vloeistofring		Filtratie : Verwijdert verontreinigingen zoals stof, deeltjes, vocht (bij sommige filters) en olieachtige nevel uit het gas voor het komt de vacuümpomp(en) binnen. Het fungeert als een 'masker' voor het vacuümsysteem. Primaire vacuümpomp (voorlijn-/ruwvacuümpomp) : De taak ervan is om bij het opstarten van het systeem de evacuatie te starten vanaf atmosferische druk (~1013 mbar), waardoor een voorlopige vacuümomgeving wordt gecreëerd (bijv. tot in het bereik van 1–10 mbar) en de benodigde werkvoorwaarde voor de secundaire pomp wordt geboden. Secundaire vacuümpomp (hoofd-/hoogvacuümpomp) : Meestal Roots-pompen (versterkingspompen) ze werken op de "voorvacuüm" die wordt gecreëerd door de primaire pomp om een hoger vacuüm-niveau te bereiken (bijv. van 10^-3 mbar tot 10^-9 mbar of zelfs lager).
Verpulveren		Nieuwe Europese ontwerp water ring pelletmachine, Snelheid van de pelletmachine automatisch geregeld door PLC volgens de druk van het smeltkop, waardoor uniforme pellets geproduceerd worden.
Drogsysteem		Centrifugaal droger in combinatie met een warme lucht droogsystem
Automatisch weeg- en verpakkingssysteem	Automatisch weeg-, alarm- en zakvulsysteme. Slimme verpakkingsoplossing voor de productie van kunststofkorrels. Met nauwkeurig wegen, automatisch zakklemmen, geavanceerd alarmsysteem en stofdichte aansluiting zorgt het voor stabiele en efficiënte verpakking op PP-, PE-, PS-, ABS- en PET-korrellijnen. Ideaal voor voedselgeschikte gerecycleerde korrels en hoogwaardige kunststofrecyclageprojecten.
Slim Controlekast		SMART intelligente controle: HMI PLC besturing: ergonomisch touchscreen, eenvoudig bedienbaar, hoge stabiliteit, lage onderhoudskosten in gebruik Receptgeheugen Afstandsonderhoud en datatransmissie Hoge veiligheidsbescherming : ter bescherming van de veiligheid van personeel en apparatuur Noodstopbeveiliging (installatie stopt bij noodsituaties) limitsuitschakelaar Bescherming van het behuizing Waarschuwingssysteem voor high-speed transmissieonderdelen (geel schilderwerk, bord)

5. Belangrijke systeemmodules en technische voordelen

5.1 Voorbehandeling met heet wassen

Een eenheid voor heet wassen bij hoge temperatuur verwijdert hardnekkige lijm, inkt en organische oppervlakteverontreinigingen. Automatische toediening van loog, gestuurd door geleidbaarheidssensoren, zorgt voor stabiele badomstandigheden. De verblijftijd van het materiaal is instelbaar om zich aan te passen aan verschillende mate van verontreiniging. Meertrapswasproces met tegenstroom spoelt chemische restanten volledig weg vóór extrusie.

5.2 Verdichtings- en doseereenheid

Een speciaal ontworpen verdichter verhoogt de volumedichtheid van lichte LDPE-foliebrokjes. Dit lost het risico van onvoldoende toevoer op bij invoer van lage-dichtheid folie, stabiliseert de continue toevoer naar de extruder en verbetert de algehele lijnefficiëntie.

5.3 Extrusie- en meertrapfilter-systeem

Hoogwaardige extruder met geoptimaliseerde schroefgeometrie voor verwerking van HDPE-stijve vlokken en LDPE-folie. BMF Automatische bandfilter levert een groot filteroppervlak, continu zelfreinigend en maximale verwijdering van fijne vaste verontreinigingen. Meervoudige filtratieniveaus voorkomen dat ongesmolten deeltjes in de eindpellets terechtkomen, een essentiële voorwaarde voor voedselkwaliteit.

5.4 Krachtige ontgassing en ReFresher anti-geurtechnologie

• Tweevoudige vacuümontgassing binnen de extruder verwijdert vocht en vluchtige, lage-moleculaire verontreinigingen tijdens het smelten.
• ReFresher thermisch-fysieke reinigingsprocedure, geen chemische additieven vereist . Continu heetgaspuurten onttrekt geurstoffen met lage vluchtigheid volgens het eerst-in-eerst-uit-principe, zonder complex en hoogbelast vacuümsysteem. Vermindert residu-geur bij gerecycleerde pellets uit post-consumer afval aanzienlijk.

5.5 Intelligente online kwaliteitscontrole

• Online mengapparatuur stabiliseert de pelletkwaliteit ondanks schommelingen in de invoermaterialen.
• Online inspectie bewaakt belangrijke kwaliteitsindicatoren om batches buiten specificatie te voorkomen.
• Realtime online wegen volgt de productiedoorvoer.
• De trillingsverdichtingsverpakkingsunit bereikt het doelgewicht en maximaliseert de korrelbulkdichtheid, waardoor de verpakkings- en logistiek kosten dalen.

5.6 Eindpelletiseerunit

Waterring-/strepel-pelletiseerconfiguratie optioneel, afhankelijk van de capaciteitseis. Produceert uniforme, laagvochtige gerecycleerde PE-pellets, klaar voor downstream blow-moulding, plaatextrusie en folieproductie.

6. Prestatie en conformiteit van het eindproduct

• Hergebruikte hdpe korrels : Voldoet aan U.S. FDA 21 CFR Deel 177.1520 (c)(2.1), geschikt voor toepassingen in contact met levensmiddelen.
• Lage geurintensiteit, laag asgehalte, consistente MFI-waarde, minimaal resterend contaminatiegehalte.
• Toepassingen van het eindproduct: Verpakkingen in contact met levensmiddelen, hoogwaardige platen, blow-moulded containers, industriële duurzame producten.

Testopmerking: Na-recyclede HDPE-pellets, afkomstig uit volledig verwerkte post-consumer afval via de complete lijn, halen de FDA-test voor levensmiddelencontact.

7. Typische installatieparameters (referentie)

8. Onze waardepropositie

• Eén-stop complete oplossing: waslijn + pelletiseersysteem + kwaliteitscontrole en verpakking.
• Beproefde technologie om post-consumer afval om te zetten in winstgevende voedselkwaliteit PCR-PE-pellets.
• Modulair ontwerp: klanten kunnen modules selecteren op basis van de bestaande werkplaatsopstelling.
• Ondersteuning bij installatie, inbedrijfstelling en opleiding van operators in het buitenland.
• Stelt klanten in staat om doelstellingen op het gebied van circulaire economie en duurzame gerecycleerde inhoud te bereiken.