Σύστημα ανακύκλωσης και παραγωγής κόκκων HDPE & LDPE για μετα-καταναλωτική χρήση της νέας γενιάς

1. Περιλήψη

Αυτό το ολοκληρωμένο σύστημα «turn-key» έχει σχεδιαστεί για την ανακύκλωση υλικών HDPE σκληρών αποβλήτων μετά την κατανάλωση και φιλμ LDPE/LLDPE για γεωργική χρήση και συσκευασία. Συνδυάζοντας υψηλής απόδοσης πλύσιμο, πολυσταδιακή διήθηση, ισχυρή απαέρωση, θερμοφυσική μεταχείριση κατά της οσμής και έξυπνη τεχνολογία πελετοποίησης, η γραμμή μετατρέπει σημαντικά μολυσμένα οικιακά απόβλητα μετά την κατανάλωση σε εξαιρετικής ποιότητας πελέτες PCR-PE που συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές για επαφή με τρόφιμα.

Οι τελικές ανακυκλωμένες πελέτες HDPE συμμορφώνονται με U.S. FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1) για εφαρμογές πολυαιθυλενίου σε επαφή με τρόφιμα. Οι πελέτες εξόδου είναι ενδεδειγμένες για παραγωγή υψηλής ποιότητας φύλλων, δοχείων με φούσκωμα (blow-molded) και συσκευασιών τροφίμων. Η παραγωγικότητα της γραμμής κυμαίνεται 500–2000 kg/h , ενώ είναι πλήρως προσαρμόσιμη σύμφωνα με το επίπεδο μόλυνσης των πρώτων υλών και την επιθυμητή ικανότητα.

2. Υλικά εισόδου στόχος

• HDPE : Σκληρά ανακυκλώσιμα υλικά από οικιακά απόβλητα μετά την κατανάλωση, κομμάτια φιαλών γάλακτος, ανακυκλώσιμα υλικά από κουβάδες και δοχεία, καθώς και καθαρισμένα σκληρά φλέικς HDPE μετά από θερμή πλύση.
• LDPE / LLDPE : Γεωργική μεμβράνη μουλτσαρίσματος, μεμβράνη κάλυψης θερμοκηπίων, μεμβράνη σιλάζ, μεμβράνες ελαστικής και συρρικνούμενης συσκευασίας για υπεραγορές, με ετικέτες από χαρτί και υπολείμματα εκτύπωσης.
• Κατάσταση του εισερχόμενου υλικού: Απόβλητα μετά την κατανάλωση, με μελάνι, κόλλα, χώμα, οργανικά υπολείμματα και μεταναστευμένους οσμητικούς ρύπους.

3. Βασικές τεχνικές προκλήσεις της ανακύκλωσης PE μετά την κατανάλωση

• Υπολείμματα κόλλας, μελανιού εκτύπωσης και λεπτών ξένων σωματιδίων ενσωματωμένα στις επιφάνειες του πλαστικού.
• Μεταναστευμένες οσμητικές ενώσεις που απορροφήθηκαν από τρόφιμα, απορρυπαντικά και γεωργικό περιβάλλον.
• Υψηλή υγρασία και χαμηλή όγκο-πυκνότητα για εισερχόμενα υλικά τύπου μεμβράνης, με αποτέλεσμα αστάθεια στην τροφοδοσία και στην πλαστικοποίηση.
• Κίνδυνος μικρορύπανσης που απαγορεύει τη χρήση σε εφαρμογές τροφίμων.
• Πτητικά συστατικά που εκλύονται κατά τη διάρκεια της τήξης, επηρεάζοντας την εμφάνιση των πελετών και την αποδοχή τους από τους πελάτες.

Η ενοποιημένη μονάδα λύση αντιμετωπίζει όλα τα παραπάνω προβλήματα μέσω ελέγχου ολόκληρης της διαδικασίας, από την ταξινόμηση και το ζεστό τριβόλυμα μέχρι την τελική πελετοποίηση και αποοσμωτική επεξεργασία.

4. Πλήρης ροή διαδικασίας

Συλλογή Πρώτων Υλων → Προ-ταξινόμηση & Διαχωρισμός Μετάλλων → Θραύση → Ζεστή Τριβική Πλύση → Πολυστάδια Αντίρροπη Ξέπλυμα → Διαχωρισμός με Επίπλευση → Αποστράγγιση & Στέγνωμα → Τροφοδοσία & Συμπίεση → Εξώθηση Πλαστικοποίησης → Πολυστάδια Διήθηση Τήγματος → Ισχυρή Διπλή Αντλία Κενού για Απαέρωση → Θερμοφυσική Μεταχείριση ReFresher κατά της Οσμής → Πελετοποίηση → Συνεχής Ανάμειξη & Επιθεώρηση → Ζύγιση & Συμπίεση για Συσκευασία → Τελικά Πελέτες PCR-PE Επιτρεπόμενες για Επαφή με Τρόφιμα

Μηχανή	Φωτογραφία μηχανήματος	Τεχνικές προδιαγραφές
Μεταφορική ταινία		Μεταφορά πλαστικών αποβλήτων όπως φιλμ, μεταξωτά, πλεκτές τσάντες στο πέλλετ· η ταχύτητα τροφοδοσίας της μεταφορικής ταινίας ανάλογα με την πλήρωση του απορροφητή από τον αντιστροφέα.
Συμπυκνωτής κόπτης		Ιδανική προετοιμασία υλικού στην Μονάδα Προσυνθήκευσης: Κοπή, ομογενοποίηση, θέρμανση, στέγνωμα, συμπίεση, αποθήκευση ενδιάμεσου αποθέματος και δοσοληψία — σε μία μόνο φάση. Η δυναμικά ελεγχόμενη Μονάδα Προσυνθήκευσης (PCU) είναι πολυτάλαντα. Προετοιμάζει ιδανικά το πλαστικό για τον εξωθητή και καθορίζει ήδη από την αρχή της διαδικασίας ανακύκλωσης την πορεία προς συνεχώς υψηλή ποιότητα τελικού προϊόντος. Λειτουργίες: ΚΟΒΕΙ, ΟΜΟΓΕΝΟΠΟΙΕΙ, ΘΕΡΜΑΙΝΕΙ, ΣΤΕΓΝΩΝΕΙ, ΣΥΜΠΙΕΖΕΙ, ΑΠΟΘΗΚΕΥΕΙ ΕΝΔΙΑΜΕΣΟ ΑΠΟΘΕΜΑ, ΔΟΣΟΛΗΠΤΕΙ
S σύντομη ήπια τήξη εξωθητήρα		Ήπια τήξη, χαμηλή τάση διάτμησης Επειδή έχει προθερμανθεί στη μονάδα PCU, το υλικό στην εκβιδώστριο φτάνει πιο γρήγορα στην απαιτούμενη θερμοκρασία τήξης. Αυτό συρρικνώνει τη διαδικασία εκβίδωσης (βραχύτερη εκβιδώστριο), τον χρόνο τήξης του υλικού και τον χρόνο παραμονής του στην εκβιδώστριο. Εισερχόμενο υλικό: μέχρι 10 % υγρασία επιτρεπτή Η υγρασία αφαιρείται πριν από την εκτύλιξη Οι εξαιρετικά πτητικές οσμές αφαιρούνται πριν από την εκτύλιξη (ιδιαίτερα αποτελεσματικό με την πρόσθετη τεχνολογία Air Flush)
Β MF200-2 Πλήρως Αυτόματο φίλτρο λιώσιμου με ιμάντα δικτύωμα: 100-200)		Υψηλής απόδοσης φιλτράρισμα Λόγω της χαμηλής διατμητικής τάσης, οι ακαθαρσίες σπάνε λίγο και επομένως παραμένουν αρκετά μεγάλες ώστε να αφαιρούνται εύκολα και αποτελεσματικά από το φίλτρο τήγματος με ιμάντα POLYTEC πριν το τήγμα ομογενοποιηθεί. Κατά της οσμής και της αποχρωματισμού: Η πρόωρη αφαίρεση ακαθαρσιών όπως κυτταρίνη (ξύλο, χαρτί), ελαστικό και πυριτικός υαλος σημαίνει ότι δεν μπορούν να οξειδωθούν ή να υπερθερμανθούν αργότερα, ούτε να αναπτυχθούν ενοχλητικές οσμές ή αποχρωματισμοί, γεγονός που αποτελεί καθοριστική βάση ποιότητας για το λιωμένο υλικό. Το χαμηλότερο ποσοστό απώλειας λιωμένου υλικού όλων των τεχνολογιών φιλτραρίσματος (λιγότερο από 0,5 %). Πλήρως αυτόματο
μονοσκρούπιος εξυπνωτής με τριπλή μονάδα απαερισμού		Ισχυρός απαερισμός. Υψηλής απόδοσης τριπλός απαερισμός (σε πραγματική κατάσταση πλήρους κενού). Το πρώτο στάδιο απαερισμού λαμβάνει χώρα στην αρχή της διαδικασίας στην PCU. Το βήμα δύο είναι η απαέρωση με το δεύτερο εκτροφέα, η οποία καθίσταται δυνατή χάρη στο βελτιστοποιημένο σχέδιο της βίδας. Μετά τη διήθηση του λιωμένου υλικού (σε πραγματική κατάσταση πλήρους κενού), η τελική τριπλή απαέρωση στον εκτροφέα είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική και αφαιρεί τις εγκλείσεις αερίου που παραμένουν ακόμα στο λιωμένο υλικό.
Αντλία Roots – Διβάθμια Μονάδα Αντλίας Υγρού Δακτυλίου		Διήθηση αφαιρεί επιμολυντές όπως σκόνη, σωματίδια, υγρασία (σε ορισμένα φίλτρα) και ομίχλη λαδιού από το αέριο πριν εισέρχεται στην (τις) αντλία(ες) κενού. Λειτουργεί ως «μάσκα» για το σύστημα κενού. Πρωτεύουσα Αντλία Κενού (Προ-γραμμής/Προ-εκκένωσης) η αποστολή της είναι να ξεκινήσει την εκκένωση από την ατμοσφαιρική πίεση (~1013 mbar) κατά την εκκίνηση του συστήματος, δημιουργώντας ένα προκαταρκτικό περιβάλλον κενού (π.χ. μέχρι την περιοχή 1–10 mbar) και παρέχοντας τις απαραίτητες προϋποθέσεις λειτουργίας για τη δευτερεύουσα αντλία. Δευτερεύουσα Αντλία Κενού (Κύρια/Υψηλού Κενού) : Συνήθως Αντλίες Roots (ενισχυτικές αντλίες) λειτουργούν στο «προκενό» που δημιουργείται από την πρωτεύουσα αντλία για να επιτύχουν υψηλότερο επίπεδο κενού (π.χ. από 10⁻³ mbar μέχρι 10⁻⁹ mbar ή ακόμη χαμηλότερο).
Σφαιροποίηση		Νέος Ευρωπαϊκός σχεδιασμός πελλετοποιητή δακτυλίου νερού, η ταχύτητα κοπής του πελλετοποιητή ρυθμίζεται αυτόματα από το PLC βάσει της πίεσης της κεφαλής διάτρησης, επιτυγχάνοντας ομοιόμορφο μέγεθος των παραγόμενων πελλετών.
Σύστημα ξηρασμού		Φυγοκεντρικός ξηραντήρας σε συνδυασμό με σύστημα ξήρανσης με θερμό αέρα
Αυτόματο σύστημα ζύγισης και συσκευασίας	Αυτόματο σύστημα ζύγισης, συναγερμού και σακούλωσης. Έξυπνη λύση συσκευασίας για την παραγωγή πλαστικών πελετών. Με ακριβή ζύγιση, αυτόματη σύσφιξη σακούλας, συναγερμό υψηλού επιπέδου και στεγανή σύνδεση κατά της σκόνης, εξασφαλίζει σταθερή και αποτελεσματική συσκευασία για γραμμές πελετοποίησης PP, PE, PS, ABS και PET. Ιδανική για ανακυκλωμένες πελέτες τροφίμων και έργα υψηλής αξίας ανακύκλωσης πλαστικού.
Έξυπνο Ντουλάπι ελέγχου		Έξυπνος ευφυής έλεγχος: Έλεγχος HMI PLC: ανθρωποκεντρική οθόνη αφής, εύκολη λειτουργία, υψηλή σταθερότητα, χαμηλό κόστος συντήρησης στο μέλλον Αποθήκευση συνταγών Απομακρυσμένη διάγνωση και μετάδοση δεδομένων Υψηλή Προστασία Ασφαλείας : για την προστασία της ασφάλειας του προσωπικού και της ασφάλειας του εξοπλισμού Προστασία έκτακτης ανάγκης (διακοπή λειτουργίας του εξοπλισμού σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης) υπολογιστής περιορισμού Προστατεύστε το κέλυφος Υπενθύμιση προειδοποίησης για εξαρτήματα μετάδοσης μεγάλης ταχύτητας (κίτρινη βαφή, σήμανση)

5. Βασικά Μοντέλα Συστήματος & Τεχνικά Πλεονεκτήματα

5.1 Τμήμα Προεπεξεργασίας με Θερμό Πλύσιμο

Μονάδα θερμού τριβόμενου πλυσίματος υψηλής θερμοκρασίας αφαιρεί επίμονη κόλλα, μελάνι και οργανικές επιφανειακές ρύπανσεις. Η αυτόματη δόση λυείου, ελεγχόμενη από αισθητήρες αγωγιμότητας, διατηρεί σταθερές συνθήκες λουτρού. Ο ρυθμιζόμενος χρόνος παραμονής του υλικού προσαρμόζεται σε διαφορετικούς βαθμούς ρύπανσης. Πολυσταδιακό αντίρρευστο πλύσιμο εξαλείφει τα υπολείμματα χημικών πριν από την εκτύπωση.

5.2 Μονάδα Συμπίεσης & Τροφοδοσίας

Ειδικά σχεδιασμένη μονάδα συμπίεσης αυξάνει την ειδική πυκνότητα των φλούδων LDPE με χαμηλό βάρος. Επιλύει τον κίνδυνο ανεπαρκούς τροφοδοσίας για είσοδο φιλμ χαμηλής πυκνότητας, σταθεροποιεί τη συνεχή τροφοδοσία της εκτυπωτικής μηχανής και βελτιώνει τη συνολική απόδοση της γραμμής.

5.3 Σύστημα Εκτύπωσης & Πολυσταδιακής Διήθησης

Υψηλής απόδοσης εκτροχιαστής με βελτιστοποιημένη γεωμετρία κοχλία για την επεξεργασία σκληρών φλέικς HDPE και λεπτών φιλμ LDPE. BMF Αυτόματο Φίλτρο Ταινίας Τήξεως παρέχει μεγάλη επιφάνεια φιλτραρίσματος, συνεχή αυτοκαθαριζόμενη λειτουργία και μέγιστη απομάκρυνση λεπτών στερεών ακαθαρσιών. Η πολυβάθμια διήθηση εμποδίζει την είσοδο μη τηκτών σωματιδίων στα τελικά πελέτ, προϋπόθεση κρίσιμης σημασίας για ποιότητα τροφίμων.

5.4 Ισχυρή Απαέρωση και Τεχνολογία Αντιοσμώδη ReFresher

• Διαδικασία απαέρωσης υπό διπλό στάδιο κενού εντός του εκτροχιαστή αφαιρεί υγρασία και εξατμίσιμες ουσίες χαμηλού μοριακού βάρους κατά τη διάρκεια τήξεως.
• Διαδικασία θερμοφυσικής καθαρισμού ReFresher, χωρίς απαίτηση χημικών πρόσθετων . Συνεχής καθάρισμα με ζεστό αέριο εκπέμπει οσμώδεις ουσίες χαμηλής εξατμισιμότητας με αρχή «πρώτο μέσα, πρώτο έξω», χωρίς περίπλοκο σύστημα κενού υψηλών απαιτήσεων. Μειώνει σημαντικά την υπολειπόμενη οσμή σε πελέτ ανακυκλωμένων υλικών καταναλωτή.

5.5 Ευφυής Συνεχής Έλεγχος Ποιότητας

• Ο εξοπλισμός συνεχούς ανάμιξης διατηρεί σταθερή την ποιότητα των πελέτ παρά τις διακυμάνσεις του εισερχόμενου υλικού.
• Η διαδικτυακή επιθεώρηση παρακολουθεί τους κύριους δείκτες ποιότητας για να αποφευχθούν παρτίδες εκτός προδιαγραφών.
• Η διαδικτυακή ζύγιση σε πραγματικό χρόνο παρακολουθεί την παραγωγική απόδοση.
• Η μονάδα συμπίεσης με δόνηση επιτυγχάνει το επιθυμητό σταθερό βάρος και μεγιστοποιεί την όγκο-πυκνότητα των πελετών, μειώνοντας το κόστος συσκευασίας και λογιστικής.

5.6 Τελική Μονάδα Πελετοποίησης

Επιλογή μεταξύ πελετοποίησης με υδροδακτύλιο ή με λωρίδες, ανάλογα με τις απαιτήσεις χωρητικότητας. Παράγει ομοιόμορφες πελέτες ανακυκλωμένου PE με χαμηλή υγρασία, έτοιμες για επεξεργασία σε εγκαταστάσεις φυσητήρα (blow-molding), εξώθησης φύλλων (sheet extrusion) και παραγωγής φιλμ.

6. Τελική Απόδοση και Συμμόρφωση του Προϊόντος

• Ανακυκλωμένα σφαιρίδια hdpe : Επιτυγχάνει τις προδιαγραφές του U.S. FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1), κατάλληλο για εφαρμογές επαφής με τρόφιμα.
• Χαμηλό επίπεδο οσμής, χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα, σταθερή τιμή MFI, ελάχιστη υπολειπόμενη μόλυνση.
• Εφαρμογές τελικού προϊόντος: Συσκευασία επαφής με τρόφιμα, φύλλα υψηλής ποιότητας, δοχεία φυσητήρα (blow-moulded), βιομηχανικά ανθεκτικά αγαθά.

Σημείωση δοκιμής: Οι πελέτες ανακυκλωμένου HDPE, προερχόμενες από μετα-καταναλωτικά απόβλητα που επεξεργάστηκαν ολοκληρωτικά στη γραμμή, επιτυγχάνουν τη δοκιμή συμμόρφωσης του FDA για επαφή με τρόφιμα.

7. Τυπικές παράμετροι εγκατάστασης (Αναφορά)

8. Η προσφορά αξίας μας

• Ολοκληρωμένη λύση «ένα σταμπίλι»: Γραμμή πλύσης + σύστημα πελετοποίησης + έλεγχος ποιότητας και συσκευασία.
• Επαληθευμένη τεχνολογία για την αναβάθμιση αποβλήτων μετά την κατανάλωση σε πελέτες PCR-PE υψηλής αξίας, κατάλληλες για εφαρμογές τροφίμων.
• Μοντουλαρή σχεδίαση: οι πελάτες μπορούν να επιλέγουν μονάδες σύμφωνα με την υφιστάμενη διάταξη του εργαστηρίου.
• Καθοδήγηση εγκατάστασης στο εξωτερικό, εκκίνηση και υποστήριξη εκπαίδευσης χειριστών.
• Δίνει στους πελάτες τη δυνατότητα να επιτύχουν στόχους κυκλικής οικονομίας και βιώσιμου ανακυκλωμένου περιεχομένου.