Sonraki Seviye HDPE ve LDPE Atık Tüketici Geri Dönüşüm ve Peletleme Sistemi

1. Özet Rapor

Bu tam donanımlı anahtar teslim sistem, tüketici sonrası HDPE sert geri dönüşüm öğütülmüş malzemesi ve LDPE/LLDPE tarımsal ve ambalaj filmi geri dönüşümü için tasarlanmıştır. Yüksek performanslı yıkama, çok aşamalı filtrasyon, güçlü degazlama, kokuyu önleyen termofiziksel işlem ve akıllı peletleme teknolojisi bir araya getirilerek bu üretim hattı, yoğun şekilde kirli evsel tüketici sonrası atıkları, gıda temasına uygun PCR-PE peletlerine dönüştürür.

Nihai geri dönüştürülmüş HDPE peletleri şunlara uygundur: ABD Gıda ve İlaç Dairesi (FDA) 21 CFR Bölüm 177.1520 (c)(2.1) polietilen gıda temas uygulamaları için. Çıkış peletleri, yüksek kaliteli levha, üfleme kalıplama kaplar ve gıda sınıfı ambalaj üretimi için uygundur. Hattın üretim kapasitesi 500–2000 kg/saat arasındadır ve ham madde kirlilik düzeyine ve hedef kapasiteye göre tamamen özelleştirilebilir.

2. Hedef Besleme Malzemeleri

• HDPE : Tüketici sonrası evsel sert geri dönüşüm öğütülmüş malzeme, süt şişesi parçacıkları, kova ve kap geri dönüşüm öğütülmüş malzemesi, sıcak yıkama işleminden sonra yıkanmış sert HDPE parçacıkları.
• LDPE / LLDPE tarımsal örtü filmi, sera örtü filmi, silaj sarım filmi, süpermarkette streç ve büzüşme ambalaj filmleri ile kağıt etiketler ve baskı kalıntıları.
• Girdi malzemesi durumu: Mürekkep, yapıştırıcı, toprak, organik kalıntılar ve geçiş yapmış koku kirleticileri içeren tüketim sonrası atık.

tüketim Sonrası PE Geri Dönüşümünün Temel Teknik Zorlukları

• Plastik yüzeylere yerleşmiş kalan yapıştırıcı, baskı mürekkebi ve ince yabancı parçacıklar.
• Gıda, deterjan ve tarımsal ortamdan emilmiş geçiş yapmış koku bileşenleri.
• Film tipi girdi için yüksek nem oranı ve düşük hacimsel yoğunluk; bu da kararsız besleme ve plastikleştirme sorunlarına neden olur.
• Mikro-kirlenme riski; gıda sınıfı uygulamalar için son kullanımını engeller.
• Eritme sırasında salınan uçucu bileşenler; pelet görünümünü ve müşteri kabulünü olumsuz etkiler.

Tümleşik çözüm sıralama, sıcak sürtünmeyle yıkama ve nihai peletleme ile kokusuzlaştırma aşamalarına kadar tam süreç kontrolü sayesinde yukarıdaki tüm sorunlara çözüm sunar.

4. Tam Süreç Akışı

Ham madde toplama → Ön sınıflandırma ve metal ayırma → Ezme → Sıcak sürtünme ile yıkama → Çok aşamalı karşı akım durulama → Yüzdürme ile ayırma → Su giderme ve kurutma → Besleme ve sıkıştırma → Ekstrüzyon plastikleştirme → Çok aşamalı eriyik süzme → Güçlü çift vakumlu gaz giderme → ReFresher kok engelleyici termofiziksel işlem → Pelletleme → Çevrimiçi karıştırma ve kontrol → Tartım ve sıkıştırma paketleme → Bitmiş gıda sınıfı PCR-PE pelletleri

Makinesi	Makine fotoğrafı	Teknik Özellikler
Kemer taşıyıcı		Filmler, ipek, dokuma torbalar gibi plastik atıkları pelete aktarın; inverter yardımıyla aglomaratörün doluluk durumuna göre bant konveyörün besleme hızını ayarlayın.
Sıkıştırıcı kesici		Önkoşullandırma ünitesinde ideal malzeme hazırlama: Kesme, homojenleştirme, ısıtma, kurutma, sıkıştırma, tamponlama ve dozajlama – tek bir aşamada. Dinamik olarak kontrol edilen Önkoşullandırma Ünitesi (PCU), çok yönlüdür. Plastiği ekstrüder için ideal şekilde hazırlar ve geri dönüşüm sürecinin başlangıcında zaten tutarlı yüksek kaliteli nihai ürün için temeli oluşturur. Fonksiyonlar: KESER, HOMOJENLEŞTİRİR, ISITIR, KURUTUR, SIKIŞTIRIR, TAMPONLAR, DOZAJLAR
S kısa süreli yumuşak erime ekstruder		Yumuşak erime, düşük kayma gerilimi PCU'da önceden ısıtıldığı için, ekstrüdeki malzeme gerekli erime sıcaklığına daha hızlı ulaşır. Bu, ekstrüzyon sürecini (daha kısa ekstruder), malzemenin erime süresini ve ekstrüderde geçirilen süreyi kısaltır. Girdi malzemesi: %10 nem oranına kadar mümkündür Nem, ekstrüzyondan önce uzaklaştırılır Kuvvetli uçucu kokular, ekstrüzyondan önce uzaklaştırılır (özellikle Ekstra Hava Yıkama teknolojisiyle birlikte oldukça etkilidir)
B MF200-2 Tam Otomatik kayışlı erime süzgeci örgü: 100-200)		Son derece verimli süzme Düşük kayma gerilimi sayesinde, safsızlıklar neredeyse parçalanmaz ve bu yüzden eriyik homojen hale gelmeden önce POLYTEC bant eriyik filtresi tarafından kolayca ve verimli bir şekilde uzaklaştırılabilecek kadar büyük kalır. Koku ve renk değişimi karşıtı: Selüloz (ağaç, kağıt), kauçuk ve silikon gibi safsızlıkların erken uzaklaştırılması, bunların daha sonra oksitlenmesini veya aşırı ısınmasını engeller; bu da hoş olmayan kokuların veya renk değişimlerinin oluşmasını önler ve bu durum erimiş malzemenin kalitesi için belirleyici bir temel oluşturur. Tüm süzme teknolojileri arasında en düşük erime kaybı (%0,5’ten az). Tamamen otomatik
tek vidalı ekstrüder ile üçlü gaz giderme ünitesi		Güçlü gaz giderme. Gerçek tam vakum durumunda son derece verimli üçlü gaz giderme. Gaz gidermenin ilk aşaması, süreç başlangıcında PCU’da gerçekleşir. İkinci adım, optimize edilmiş vida tasarımı sayesinde mümkün kılınan ikinci ekstrüderin gazdan arındırılmasıdır. Ergimiş malzemenin süzülmesinden sonra (gerçek tam vakum durumunda) ekstrüderde gerçekleştirilen nihai üçlü delikli gazdan arındırma işlemi özellikle etkilidir ve ergimiş malzemedeki hâlâ bulunan gaz kabarcıklarını giderir.
Roots Pompası – İki Kademeli Sıvı Halka Vakum Pompası Ünitesi		Filtrasyon : Toz, partiküller, nem (bazı filtrelerde) ve yağ sisini gazdan uzaklaştırır. önce vakum pompalarına girer. Vakum sistemi için bir "maske" görevi görür. Birincil Vakum Pompası (Ön Hat/Kaba Vakum Pompası) : Görevi, sistem başlangıcında atmosferik basınçtan (~1013 mbar) itibaren boşaltmaya başlamak, ön vakum ortamı oluşturmak (örneğin 1-10 mbar aralığına kadar) ve ikincil pompanın çalışması için gerekli ön koşulları sağlamaktır. İkincil Vakum Pompası (Ana/Yüksek Vakum Pompası) : Genellikle Roots pompaları (destekleyici pompalar) birincil pompa tarafından oluşturulan "ön-vakum" üzerinde çalışırlar ve daha yüksek bir vakum seviyesine ulaşmalarını sağlarlar (örneğin, 10^-3 mbar'dan 10^-9 mbar'a veya daha aşağıya).
Kütleme		Yeni Avrupa tasarımı su halkası pelet makinesi, kalıp başı basıncına göre PLC tarafından otomatik olarak kontrol edilen kesme hızı ile üretilen peletlerin boyutlarının eşit olmasını sağlar.
Kurutma Sistemi		Santrifüj kurutucu sıcak hava kurutma sistemiyle uyumlu
Otomatik tartım ve paketleme sistemi	Otomatik Tartım, Alarm ve Torbalama Sistemi: Plastik pelet üretimi için akıllı paketleme çözümü. Doğru tartım, otomatik torba sıkma, yüksek seviye alarmı ve toz geçirmez bağlantı ile PP, PE, PS, ABS ve PET peletleme hatları için kararlı ve verimli paketleme sağlar. Gıda sınıfı geri dönüştürülmüş peletler ve yüksek değerli plastik geri dönüşüm projeleri için idealdir.
Akıllı Kontrol kabini		AKILLI (SMART) entegre kontrol: HMI PLC kontrol: ergonomik dokunmatik ekran, kolay kullanım, yüksek stabilite, düşük bakım maliyeti Formül belleği Uzaktan teşhis ve veri iletimi Yüksek Güvenlik Koruması : Personel güvenliğini ve ekipman güvenliğini korumak için Acil durdurma koruması (acil durumlarda ekipmanın durması) limit anahtarı Kabuğu koruyun Hızlı iletim parçaları uyarı hatırlatması (sarı boya, işaret)

5. Ana Sistem Modülleri ve Teknik Avantajlar

5.1 Sıcak Yıkama Önişlem Bölümü

Yüksek sıcaklıklı sıcak sürtünme yıkama ünitesi, inatçı yapıştırıcıları, mürekkepleri ve yüzey organik kirleticilerini giderir. İletkenlik sensörleri tarafından kontrol edilen otomatik kostik dozlaması, banyo koşullarının sabit kalmasını sağlar. Ayarlanabilir malzeme bekleme süresi, farklı kirlilik derecelerine uyum sağlar. Çok kademeli karşı akışlı durulama, ekstrüzyondan önce kimyasal kalıntıları ortadan kaldırır.

5.2 Sıkıştırma ve Besleme Ünitesi

Özellikle tasarlanmış sıkıştırıcı, hafif LDPE film parçacıkları için hacimsel yoğunluğu artırır. Düşük yoğunluklu film girdisi için besleme yetersizliği riskini giderir, sürekli ekstrüder beslemesini stabilize eder ve genel hat verimini artırır.

5.3 Ekstrüzyon ve Çok Kademeli Filtreleme Sistemi

HDPE sert parçacıkları ve LDPE film işleme için optimize edilmiş vida geometrisine sahip yüksek performanslı ekstrüder. BMF Otomatik Kayış Erime Filtresi büyük filtre alanı sağlar, sürekli kendini temizler ve ince katı safsızlıkların tamamını uzaklaştırır. Çok seviyeli filtrasyon, erimemiş partiküllerin nihai peletlere girmesini engeller; bu da gıda sınıfı kalite için kritik bir ön koşuldur.

5.4 Güçlü De-gazlama ve ReFresher Koku Giderme Teknolojisi

• Ekstrüder içindeki iki aşamalı vakum de-gazlaması, eritme sırasında nem ve yüksek uçuculuklu düşük moleküler ağırlıklı kirleticileri uzaklaştırır.
• ReFresher termofiziksel temizleme işlemi, kimyasal katkı maddesi gerektirmez . Sürekli sıcak gazla temizleme, karmaşık ve yüksek talep duyan vakum sistemine gerek kalmadan ilk giren ilk çıkar ilkesiyle düşük uçuculuklu koku maddelerini dışarı atar. Geri dönüştürülmüş tüketici ürünleri için üretilen peletlerde kalan kokuyu büyük ölçüde azaltır.

5.5 Akıllı Çevrimiçi Kalite Kontrolü

• Çevrimiçi karıştırma ekipmanı, giriş malzemesindeki dalgalanmalara rağmen pelet kalitesini sabit tutar.
• Çevrimiçi denetim, spesifikasyon dışı partilerin önlenmesi için ana kalite göstergelerini izler.
• Gerçek zamanlı çevrimiçi tartım, üretim verimliliğini takip eder.
• Titreşimli sıkıştırma paketleme ünitesi, hedef sabit ağırlığı sağlar ve peletlerin hacimsel yoğunluğunu maksimize ederek ambalaj ve lojistik maliyetlerini düşürür.

5.6 Nihai Peletleme Ünitesi

Kapasite gereksinimine göre su halkalı/çubuk peletleme konfigürasyonu seçilebilir. Aşağı akışta şişe üretime (blow-molding), levha ekstrüzyonuna ve film üretimine hazır, düzgün yapıda ve düşük nem içeriğine sahip geri dönüştürülmüş PE peletleri üretir.

6. Nihai Ürün Performansı ve Uyumluluğu

• Hdpe geri dönüşüm pelletleri : ABD Gıda ve İlaç Dairesi (FDA) 21 CFR Bölüm 177.1520 (c)(2.1)’i geçer; gıda temas uygulamaları için uygundur.
• Düşük koku seviyesi, düşük kül içeriği, tutarlı MFI değeri, minimum arta kalan kirletici madde.
• Nihai ürün uygulamaları: Gıda teması sağlayan ambalajlar, yüksek kaliteli levhalar, şişe üretime (blow-moulded) kullanılan kaplar, endüstriyel dayanıklı ürünler.

Test Açıklaması: Tam hat boyunca işlenmiş tüketici atıklarından elde edilen geri dönüştürülmüş HDPE peletleri, FDA gıda teması uyumluluk testini başarıyla geçmiştir.

7. Tipik Tesis Parametreleri (Referans)

8. Değer Önerimiz

• Tek noktadan tam çözüm: Yıkama hattı + peletleme sistemi + kalite kontrolü ve ambalajlama.
• Tüketici sonrası atıkları yüksek kar marjlı gıda sınıfı PCR-PE peletlerine dönüştürmek için kanıtlanmış teknoloji.
• Modüler tasarım: Müşteriler, mevcut atölye düzenlemelerine göre modüller seçebilir.
• Yurt dışı kurulum rehberliği, devreye alma ve operatör eğitimi desteği.
• Müşterilerin dairesel ekonomi ve sürdürülebilir geri dönüştürülmüş içerik hedeflerini karşılamalarını sağlar.