Seuraavan polven HDPE- ja LDPE-muovien kuluttajien jälkeen tapahtuva kierrätys ja pelletointijärjestelmä

1. Yhteenveto

Tämä valmis käyttöön otettava kokonaisjärjestelmä on suunniteltu kotitalouksien käytön jälkeen kerätyn HDPE-kovamateriaalin uudelleenjauhettujen jätteiden ja LDPE/LLDPE-maatalous- ja pakkausmuovien kierrätykseen. Järjestelmä yhdistää tehokkaan pesun, monitasoisen suodatuksen, voimakkaan kaasunpoiston, hajuneston lämpöfysikaalisen käsittelyn ja älykkään pelletointiteknologian, jolloin vaikeasti saastuneet kotitalouksien käytön jälkeen kerätyt jätteet muunnetaan premium-luokan PCR-PE-peletteihin, jotka täyttävät elintarvikkeisiin tarkoitettujen materiaalien vaatimukset.

Lopulliset kierrätetyt HDPE-peletit täyttävät Yhdysvaltojen elintarvike- ja lääkeviraston (FDA) määräykset 21 CFR osa 177.1520 (c)(2.1) polyeteenin elintarvikkeisiin tarkoitettuihin sovelluksiin. Tuotetut peletit ovat hyväksyttyjä korkealaatuisten levyjen, puhaltaessa muovattavien astioiden ja elintarvikkeisiin tarkoitettujen pakkausten valmistukseen. Linjan tuotantokapasiteetti vaihtelee 500–2000 kg/h , ja se on täysin mukautettavissa raaka-aineen saastumisasteen ja tavoitellun kapasiteetin mukaan.

2. Käsiteltävät syöttömateriaalit

• HDPE : Kotitalouksien käytön jälkeen kerätyt kovamateriaalin uudelleenjauhettujen jätteiden palat, maidon pullojen palat, koreiden ja astioiden uudelleenjauhettujen jätteiden palat sekä kuumapesun jälkeen pestyt kovamateriaaliset HDPE-palat.
• LDPE / LLDPE maataloudellinen mulssikalvo, kasvihuoneen peitekalvo, silo- ja säilöntäkalvo, supemarkkien venyvä ja kutistuva pakkauskalvo paperietiketein ja painotusjäämien kanssa.
• Syöteaineen tila: Kuluttajien käytöstä poistettu jätteitä, joihin kuuluu mustetta, liimoja, maata, orgaanisia jäämiä ja siirtyneitä hajuhaitta-aineita.

3. Kuluttajien käytöstä poistetun PE-muovin kierrätyksen keskitetyt tekniset haasteet

• Jäljelle jäänyt liima, painomusta ja pienet vierasosat, jotka ovat uppoamassa muovipinnan sisään.
• Ruokasta, pesuaineista ja maatalousympäristöstä siirtyneet hajuyhdisteet, jotka ovat imeytyneet muoviin.
• Korkea kosteus ja alhainen tilavuuspaino kalvomaisille syöteaineille, mikä aiheuttaa epävakaaan syöttö- ja sulamisprosessin.
• Mikrosaastumisen riski, joka estää lopputuotteen käytön elintarvikkeiden kanssa kosketuksessa olevissa sovelluksissa.
• Volatile komponentit, jotka vapautuvat sulamisen aikana ja vaikuttavat pelletin ulkonäköön sekä asiakkaan hyväksyntään.

Koko meidän integroitu ratkaisu ratkaisee kaikki edellä mainitut ongelmat täysprosessin hallinnalla – lajittelusta, kuumasta kitkapesusta aina lopulliseen pelletointiin ja hajunpoistoon asti.

4. Täydellinen prosessivirtaus

Raaka-aineiden keruu → Esiluokittelu ja metallierottelu → Muratus → Kuuma kitkapesu → Monitasoinen vastavirtapesu → Kellumiserottelu → Vedenpoisto ja kuivatus → Syöttö ja tiukentaminen → Puristusmuovaus → Monitasoinen sulamisuodatus → Tehokas kaksinkertainen tyhjiöilmastus → ReFresher-hajuärsytteitä estävä lämpöfysikaalinen käsittely → Pelletointi → Verkkoon kytketty sekoitus ja tarkastus → Painaminen ja tiukennuspakkaus → Valmiit elintarvikkeisiin soveltuvat PCR-PE-pelletit

Laite	Koneen kuva	Tekniset tiedot
Sähkölaitteet		Siirrä muovijätettä, kuten kalvoja, silkkejä, kutoja säkkejä, pelletiksi; kuljetinhihnan syöttönopeus riippuu tiivistäjän täyttymisestä taajuusmuuttajan avulla.
Tiivistintälaite leikkuri		Ideaalinen materiaalin valmistelu esikäsittelyyksikössä: leikkaus, homogenointi, lämmitys, kuivatus, tiukentaminen, väliaikainen varastointi ja annostelu – yhdessä vaiheessa. Dynaamisesti ohjattu esikäsittelyyksikkö (PCU) on monitaitoinen. Se valmistaa muovin ideaalisesti puristimeen ja määrittää jo prosessin alussa jatkuvasti korkean lopputuotteen laadun. Toiminnot: LEIKKAA, HOMOGENOI, LÄMMITTÄÄ, KUIVAA, TIUKENTAA, VARASTOI VÄLIAIKAISESTI, ANNOSTELEE
S lyhyt pehmentävä sulaminen suulakepuristin		Hermullinen sulaminen, alhainen leikkausjännitys Koska materiaali on esilämmitetty PCU:ssa, se saavuttaa vaaditun sulamislämpötilan nopeammin ekstruuderissa. Tämä lyhentää ekstruusioprosessia (lyhyempi ekstruuder), sulamiseen kuluva aika sekä aika, jonka materiaali viettää ekstruuderissa. Syötemateriaali: kosteusaste enintään 10 % Kosteus poistetaan ennen ekstruusiota Erityisen haihtuvat hajut poistetaan ennen ekstruusiota (erityisen tehokas lisävarusteena ilmanpesuteknologia Air Flush)
B MF200-2 täysautomaattinen nauhamuovisuodatin säieverkko: 100-200)		Erittäin tehokas suodatus Alhaisen leikkausjännitteen ansiosta epäpuhtaudet eivät hajotu paljokaan, joten ne säilyvät riittävän suurina, jotta ne voidaan poistaa helposti ja tehokkaasti POLYTEC-kaistasuodattimella ennen sulan homogenisointia. Hajuja ja värjäytymistä vastaan: Epäpuhtauksien, kuten selluloosan (puu, paperi), kumin ja silikoonin varhainen poisto tarkoittaa, että niitä ei enää voi hapettua tai ylikuumeta myöhemmin, eikä näin syntyisi epämukavia hajuja tai värjäytymiä, mikä on ratkaiseva laadun perusta sulamisessa. Kaikista suodatusmenetelmistä pienin sulamismateriaalin menetys (alle 0,5 %). Täysin automaattinen
yksikärkkipuristuri kanssa kolmiportainen kaasunpoistoyksikkö		Tehokas kaasunpoisto: Erittäin tehokas kolmiportainen kaasunpoisto (todellisessa täyssukupaineessa). Kaasunpoiston ensimmäinen vaihe tapahtuu prosessin alussa PCU:ssa. Toinen vaihe on toisen puristimen kaasunpoisto, joka on mahdollista optimoidun ruuvin suunnittelun ansiosta. Sulamisen suodatuksen jälkeen (todellisessa täysvakuumitilassa) lopullinen kolminkertainen kaasunpoisto puristimessa on erityisen tehokas ja poistaa kaasukuplia, jotka ovat edelleen läsnä sulamisessa.
Rootsin pumppu – kaksitasoinen nestärengaspumppuyksikkö		Suodatus : Poistaa saasteita, kuten pölyä, hiukkasia, kosteutta (joissakin suodattimissa) ja öljypiiskaa kaasusta ennen se pääsee tyhjiöpump(p)uun. Se toimii tyhjiöjärjestelmän "suojana". Ensisijainen tyhjiöpumppu (esipumppu/karkeatyhjiöpumppu) : Sen tehtävänä on aloittaa tyhjennys ilmanpaineesta (~1013 mbar) järjestelmän käynnistyksen yhteydessä, luoda alustava tyhjiöympäristö (esimerkiksi 1–10 mbar -alueelle) ja tarjota toiselle pumpulle tarvittavat toimintaedellytykset. Toissijainen tyhjiöpumppu (pääpumppu/korkean tyhjiön pumppu) : Yleensä Rootsin pumput (lisäpumput) ne toimivat ensisijaisen pumpun luoman "esialkupaineen" avulla saavuttaakseen korkeamman tyhjiöasteikon (esimerkiksi 10⁻³ mbar:sta 10⁻⁹ mbar:iin tai jopa alempaan).
Pelletointi		Uuden eurooppalaisen suunnittelun vesirenkaan pelletoija, Pelletoijan leikkuunopeutta ohjataan automaattisesti PLC:n avulla matriisin paineen mukaan, jolloin saadaan tasakokoiset pelletit.
Kuivustusjärjestelmä		Sentrifugikuivaaja yhdistettynä lämpöilman kuivausjärjestelmään
Automaattinen punnitus- ja pakkausjärjestelmä	Automaattinen punnitus-, hälytys- ja pussitusjärjestelmä – älykäs pakkausratkaisu muovipelletteihin. Tarkka punnitus, automaattinen pussin kiinnitys, korkean tason hälytys ja pölytiukka liitos varmistavat vakaa ja tehokas pakkaus PP-, PE-, PS-, ABS- ja PET-pelletointilinjoille. Ihanteellinen elintarvikelaatuisille kierrätetyille peletteille ja arvokkailla muovikierrätysprojekteilla.
Älykäs Ohjauskaappi		SMART älykäas ohjaus: HMI PLC -ohjaus: ergonomisen kosketusnäytön helppo käyttö, korkea vakavuus, alhainen huoltokustannus Reseptimuisti Etädiagnostiikka ja datansiirto Korkea turvallisuussuoja : henkilöstön ja laitteiston turvallisuuden varmistamiseksi Hätä pysäytysuoja (varusteiden pysäytys hätätilanteissa) rajoitusvaihde Suojaa kansi Varoitus nopeasti liikkuvista osista (keltainen maali, kyltti)

5. Tärkeimmät järjestelmän moduulit ja tekniset edut

5.1 Kuuman pesun esikäsittelyosio

Korkealämpötilainen kitkapesuyksikkö poistaa kovapäisestä liimasta, musteesta ja pinnallisista orgaanisista kontaminaatioista. Automaattinen lipeän lisäys johtokykyanturien ohjaamana pitää kylpyolosuhteet vakaina. Säädettävä materiaalin viipymäaika mahdollistaa sopeutumisen eriasteisiin kontaminaatioihin. Monitasoinen vastavirtapesu poistaa kemikaalijäämät ennen puristusta.

5.2 Tiukentamis- ja syöttöyksikkö

Erityisesti suunniteltu tiukentaja kasvattaa kevyiden LDPE-kalvojen sirujen tilavuuspainoa. Ratkaisee nälkäsyöttöongelman alhaisen tiukkuuden kalvojen käytössä, vakauttaa jatkuvan puristimen syöttöä ja parantaa kokonaislinjan tehokkuutta.

5.3 Puristus- ja monitasoinen suodatusjärjestelmä

Korkean suorituskyvyn puristin, jonka ruuvin geometria on optimoitu HDPE-kovien sirujen ja LDPE-kalvojen käsittelyyn. BMF-automaattinen vyösuodatin tarjoaa suuren suodatinalueen, jatkuvan itsepuhdistuksen ja tehokkaan pienien kiinteiden epäpuhtauksien poiston. Monitasoinen suodatus estää sulamattomien hiukkasten pääsyn lopullisiin pelletteihin, mikä on välttämätön edellytys elintarvikelaatuisille tuotteille.

5.4 Tehokas kaasunpoisto ja ReFresher-hajuonteknologia

• Kaksivaiheinen tyhjiökaasunpoisto puristimen sisällä poistaa kosteutta ja haihtuvia, alamolekyylisiä kontaminaantteja sulamisprosessin aikana.
• ReFresher-terminen ja fysikaalinen puhdistusprosessi, ei vaadi kemiallisia lisäaineita . Jatkuvalla kuumakaasupuhalluksella poistetaan alahaihtuvia hajua aiheuttavia aineita FIFO-periaatteella (ensimmäisenä sisään, ensimmäisenä ulos) ilman monimutkaista ja vaativaa tyhjiöjärjestelmää. Tämä vähentää huomattavasti jälkikuluttajan käytöstä peräisin olevien uudelleenkäytettyjen pellettien jäännöshajua.

5.5 Älykäs verkkoon kytketty laatuvalvonta

• Verkkoon kytketty sekoituslaitteisto vakauttaa pellettien laatua, vaikka syöttömateriaalin laatu vaihtelisi.
• Verkkoinspektio seuraa keskeisiä laatuindikaattoreita poikkeavien erien välttämiseksi.
• Todellisen ajan verkko-punnitus seuraa tuotantotehoa.
• Värähtelytiukennuspakkausyksikkö saavuttaa tavoitellun kiinteän painon ja maksimoi pellettien tilantiukkuuden, mikä alentaa pakkaus- ja logistiikkakustannuksia.

5.6 Lopullinen pelletointiyksikkö

Vesirenkaan/lankapelletointiasennus on valinnainen kapasiteettivaatimusten mukaan. Tuottaa yhtenäisiä, matalasisäisiä uudelleenkäytettyjä PE-pellettejä, jotka ovat valmiita alapuoliseen puhaltaimeen, levyextruusioon ja kalvotuotantoon.

6. Lopputuotteen suorituskyky ja vaatimustenmukaisuus

• Hdpe kierrätettyjä pelletteja : Hyväksytty Yhdysvaltojen FDA:n 21 CFR osan 177.1520 (c)(2.1) mukaisesti, soveltuu elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa käytettäviin sovelluksiin.
• Matala hajutaso, matala tuhkapitoisuus, vakaa MFI-arvo, mahdollisimman vähäinen jäännöslikaantuminen.
• Lopputuotteiden käyttökohteet: Elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa käytettävä pakkaus, korkealaatuiset levyt, puhaltaimella muovatut säiliöt ja teollisuuden kestävät tuotteet.

Testihuomautus: Kokonaislinjalla käsitellyistä kuluttajajätteistä saatavat uudelleenkäytetyt HDPE-pelletit läpäisivät FDA:n elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa käytettävien tuotteiden vaatimustenmukaisuustestin.

7. Tyypilliset tehdasparametrit (viite)

8. Meidän arvopropositio

• Kattava yhteispaketti: Pesulinja + pelletointijärjestelmä + laadun tarkastus ja pakkaus.
• Todistettu teknologia, jolla kuluttajien käytöstä poistettu jätteistö voidaan jalostaa korkean tuottavuuden elintarvikkeisiin soveltuviksi PCR-PE-pelletteiksi.
• Modulaarinen suunnittelu: asiakkaat voivat valita moduulit olemassa olevan työpajan asennuksen mukaan.
• Ulkomaisten asennusten ohjaus, käyttöönotto ja käyttäjäkoulutustuki.
• Mahdollistaa asiakkaiden saavuttavan kiertotalouden ja kestävän uudelleenkäytetyn materiaalin tavoitteet.