अगले स्तर की एचडीपीई और एलडीपीई पोस्ट-कंज्यूमर रीसाइक्लिंग और पेलेटाइज़िंग प्रणाली

1. एग्जीक्यूटिव समरी

यह पूर्ण टर्न-की सिस्टम उपभोक्ता के उपयोग के बाद के HDPE कठोर रीग्राइंड और LDPE/LLDPE कृषि एवं पैकेजिंग फिल्म पुनर्चक्रण के लिए अभियांत्रिकी रूप से डिज़ाइन किया गया है। उच्च-प्रदर्शन वाशिंग, बहु-चरण फ़िल्ट्रेशन, शक्तिशाली डिगैसिंग, दुर्गंध-रोधी थर्मल-फ़िज़िकल उपचार और बुद्धिमान पेलेटाइज़िंग प्रौद्योगिकी को संयुक्त करते हुए, यह लाइन भारी रूप से दूषित घरेलू उपभोक्ता अपशिष्ट को श्रेष्ठ खाद्य-संपर्क अनुपालन PCR-PE पेलेट में परिवर्तित करती है।

अंतिम पुनर्चक्रित HDPE पेलेट अनुपालन करते हैं U.S. FDA 21 CFR भाग 177.1520 (c)(2.1) पॉलीएथिलीन खाद्य-संपर्क अनुप्रयोगों के लिए। आउटपुट पेलेट उच्च-गुणवत्ता वाली शीट, ब्लो-मोल्डेड कंटेनर और खाद्य-ग्रेड पैकेजिंग उत्पादन के लिए योग्य हैं। लाइन की उत्पादन क्षमता सीमा है 500–2000 किग्रा/घंटा , जो कच्चे पदार्थ के दूषण स्तर और लक्ष्य क्षमता के अनुसार पूर्णतः अनुकूलित की जा सकती है।

2. लक्ष्य फीड सामग्री

• एचडीपीई : उपभोक्ता के उपयोग के बाद के घरेलू कठोर रीग्राइंड, दूध की बोतल के फ्लेक्स, बाल्टी एवं कंटेनर के रीग्राइंड, गर्म पानी से धोए गए कठोर HDPE फ्लेक्स।
• LDPE / LLDPE कृषि मल्च फिल्म, ग्रीनहाउस कवर फिल्म, साइलेज रैप, सुपरमार्केट के स्ट्रेच और श्रिंक पैकेजिंग फिल्में जिन पर कागज़ के लेबल और छपाई के अवशेष होते हैं।
• इनपुट सामग्री की स्थिति: उपभोक्ता-उपयोग के बाद का कचरा, जिसमें स्याही, चिपकने वाला पदार्थ, मिट्टी, कार्बनिक अवशेष और भोजन, डिटर्जेंट या कृषि वातावरण से स्रावित दुर्गंध के दूषक शामिल हैं।

उपभोक्ता-उपयोग के बाद के पॉलीएथिलीन के पुनर्चक्रण की तीन मुख्य तकनीकी चुनौतियाँ

• प्लास्टिक की सतह में घुले हुए शेष चिपकने वाले पदार्थ, छपाई की स्याही और सूक्ष्म विदेशी कण।
• भोजन, डिटर्जेंट और कृषि वातावरण से अवशोषित स्रावित दुर्गंध यौगिक।
• फिल्म प्रकार के इनपुट के लिए उच्च आर्द्रता और कम बल्क घनत्व, जिससे अस्थिर फीडिंग और प्लास्टिसाइज़ेशन होता है।
• सूक्ष्म दूषण का जोखिम, जो खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए अंतिम उपयोग को रोकता है।
• गलने के दौरान मुक्त होने वाले वाष्पशील घटक, जो गोलिकाओं की उपस्थिति और ग्राहक स्वीकृति को प्रभावित करते हैं।

हमारी एकीकृत समाधान छांटने से लेकर गर्म घर्षण धोने और अंतिम गोलिकाकरण तथा दुर्गंध-मुक्तिकरण तक पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से उपरोक्त सभी समस्याओं का समाधान करता है।

चार। पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह

कच्चा माल एकत्रित करना → पूर्व-छाँटना और धातु अलग करना → कुचलना → गर्म-घर्षण धोना → बहु-चरणीय विपरीत-प्रवाह के द्वारा धोना → तैरने से अलग करना → जल-मुक्त करना और सुखाना → फीड करना और संकुचित करना → एक्सट्रूज़न प्लास्टिसाइज़ेशन → बहु-चरणीय गलित फ़िल्ट्रेशन → शक्तिशाली दोहरा वैक्यूम डीगैसिंग → रीफ्रेशर एंटी-ओडर थर्मल-फिज़िकल उपचार → पेलेटाइज़in → ऑन-लाइन मिश्रण और निरीक्षण → तौलना और संकुचित पैकिंग → पूर्ण खाद्य-श्रेणी के पीसीआर-पीई पेलेट

मशीन	मशीन की तस्वीर	तकनीकी विशिष्टताएँ
बेल्ट कन्वेयर		फिल्मों, रेशम, बुने हुए बैग जैसे प्लास्टिक के अपशिष्ट को पेलेट में स्थानांतरित करें; इन्वर्टर द्वारा समूहीकरण यंत्र की पूर्णता के अनुसार कन्वेयर बेल्ट की खिलाने की गति।
संपीड़न कटर		पूर्व-स्थिति इकाई में आदर्श सामग्री तैयारी: काटना, समान करना, गर्म करना, सुखाना, संकुचित करना, बफ़र करना और डोज़ करना — एक ही चरण में। गतिशील रूप से नियंत्रित पूर्व-स्थिति इकाई (पीसीयू) बहु-कौशल वाली है। यह प्लास्टिक को एक्सट्रूडर के लिए आदर्श रूप से तैयार करती है और पुनर्चक्रण प्रक्रिया की शुरुआत में ही लगातार उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद के लिए मार्ग प्रशस्त करती है। कार्य: काटती है, समान करती है, गर्म करती है, सुखाती है, संकुचित करती है, बफ़र करती है, डोज़ करती है
एस संक्षिप्त जेंटल गलित एक्सट्रूडर		जेंटल गलित, कम शियर तनाव चूंकि पीसीयू में पूर्व-तापन के कारण, एक्सट्रूडर में सामग्री आवश्यक वितलन तापमान तक त्वरित पहुंच जाती है। इससे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया (छोटा एक्सट्रूडर), सामग्री के वितलन का समय और एक्सट्रूडर में उसके ठहराव की अवधि कम हो जाती है। इनपुट सामग्री: अधिकतम 10 प्रतिशत आर्द्रता संभव एक्सट्रूज़न से पहले आर्द्रता को हटा दिया जाता है एक्सट्रूज़न से पहले अत्यधिक वाष्पशील गंधों को हटा दिया जाता है (विशेष रूप से अतिरिक्त एयर फ्लश तकनीक के साथ प्रभावी)
बी MF200-2 पूर्ण स्वचालित बेल्ट मेल्ट फ़िल्टर मेश: 100-200)		अत्यधिक कुशल फ़िल्ट्रेशन कम अपरूपण प्रतिबल के कारण, अशुद्धियाँ लगभग टूटती नहीं हैं और इसलिए पिघलने के समांगीकरण से पहले पॉलीटेक बेल्ट मेल्ट फिल्टर द्वारा उन्हें आसानी से और कुशलतापूर्वक हटाया जा सकता है। गंध और रंग परिवर्तन के विरुद्ध: सेल्यूलोज़ (लकड़ी, कागज़), रबर और सिलिकॉन जैसे अशुद्धियों को शुरुआत में हटा देने से वे बाद में ऑक्सीकृत या अत्यधिक गर्म नहीं हो पाते, जिससे अप्रिय गंध या रंग परिवर्तन नहीं उत्पन्न होते—यह गलित सामग्री के लिए एक निर्णायक गुणवत्ता आधार है। सभी फ़िल्ट्रेशन तकनीकों में सबसे कम गलित सामग्री का नुकसान (0.5 प्रतिशत से कम)। पूर्णतः ऑटोमैटिक
सिंगल श्यौन एक्सट्रुडर के साथ ट्रिपल डिगैसिंग यूनिट		शक्तिशाली डिगैसिंग: अत्यधिक कुशल ट्रिपल डिगैसिंग (वास्तविक पूर्ण निर्वात स्थिति में)। डिगैसिंग की पहली चरण प्रक्रिया के आरंभ में पीसीयू में होती है। चरण दो दूसरे एक्सट्रूडर का डिगैसिंग है, जो अनुकूलित स्क्रू डिज़ाइन के कारण संभव होता है। पिघले हुए फिल्ट्रेशन के बाद (वास्तविक पूर्ण-वैक्यूम अवस्था में) एक्सट्रूडर पर अंतिम त्रिगुणित वेंटिंग डिगैसिंग विशेष रूप से प्रभावी होती है और पिघले हुए द्रव्य में अभी भी मौजूद गैस समावेशियों को हटा देती है।
रूट्स पंप — दो-चरणीय द्रव वलय वैक्यूम पंप इकाई		निस्पंदन धूल, कण, नमी (कुछ फ़िल्टरों में), और तेल की धुंध जैसे दूषकों को गैस से हटाता है पहले यह वैक्यूम पंप(ों) में प्रवेश करता है। यह वैक्यूम प्रणाली के लिए एक "मास्क" के रूप में कार्य करता है। प्राथमिक वैक्यूम पंप (फ़ोरलाइन/रफ़िंग पंप) इसका कार्य प्रणाली प्रारंभ के दौरान वायुमंडलीय दबाव (~१०१३ मिलीबार) से निर्वात निकालना शुरू करना है, एक प्रारंभिक निर्वात वातावरण (उदाहरण के लिए, १–१० मिलीबार की सीमा तक) स्थापित करना और द्वितीयक पंप के लिए आवश्यक कार्यशील पूर्वशर्त प्रदान करना है। द्वितीयक वैक्यूम पंप (मुख्य/उच्च निर्वात पंप) : आमतौर पर रूट्स पंप (बूस्टर पंप) वे प्राथमिक पंप द्वारा निर्मित "फोरवैक्यूम" पर कार्य करते हैं, जिससे उच्चतर वैक्यूम स्तर प्राप्त किया जा सके (उदाहरण के लिए, 10⁻³ मिलीबार से 10⁻⁹ मिलीबार या उससे भी कम)।
पेलेटाइज़िंग		नए यूरोपीय डिज़ाइन वाले वॉटर रिंग पेलेटाइज़र, पेलेटाइज़र की कटिंग गति को पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से डाई हेड के दबाव के अनुसार नियंत्रित किया जाता है, जिससे आउटपुट पेलेट्स के लिए एकसमान आकार प्राप्त हो सके।
सुखाने की प्रणाली		अपकेंद्री सुखाने वाला ड्रायर गर्म हवा सुखाने वाली प्रणाली के साथ फिट बैठता है
स्वचालित वजन एवं पैकिंग प्रणाली	स्वचालित तौल, अलार्म और बैगिंग प्रणाली — प्लास्टिक पेलेट उत्पादन के लिए स्मार्ट पैकेजिंग समाधान। यह सटीक तौल, स्वचालित बैग क्लैम्पिंग, उच्च-स्तरीय अलार्म और धूल-रोधी कनेक्शन के साथ पीपी, पीई, पीएस, एबीएस और पीईटी पेलेटाइज़िंग लाइनों के लिए स्थिर और कुशल पैकेजिंग सुनिश्चित करता है। यह खाद्य-श्रेणी के पुनर्चक्रित पेलेट्स और उच्च-मूल्य वाले प्लास्टिक पुनर्चक्रण परियोजनाओं के लिए आदर्श है।
स्मार्ट नियंत्रण कैबिनेट		स्मार्ट इंटेलिजेंट कंट्रोल: एचएमआई पीएलसी नियंत्रण: एर्गोनॉमिक टच स्क्रीन, आसान संचालन, उच्च स्थिरता, कम बाद की मरम्मत लागत रेसिपी मेमोरी दूरस्थ निदान और डेटा संचरण उच्च सुरक्षा सुरक्षा कर्मियों की सुरक्षा और उपकरणों की सुरक्षा के लिए आपातकालीन बंद सुरक्षा (आपातकालीन स्थितियों में उपकरण बंद) सीमा परिवर्तन शेल की रक्षा करें हाई-स्पीड ट्रांसमिशन पार्ट्स सावधानी संकेत (पीला रंग, चिह्न)

5. प्रमुख प्रणाली मॉड्यूल एवं तकनीकी लाभ

5.1 गर्म-धोने की पूर्व-उपचार इकाई

उच्च-तापमान गर्म घर्षण धोने की इकाई जमे हुए गोंद, स्याही और सतही कार्बनिक अशुद्धियों को हटाती है। चालकता सेंसर द्वारा नियंत्रित स्वचालित क्षार डोज़िंग स्नान की स्थिर स्थिति बनाए रखती है। सामग्री के ठहराव के समय को समायोजित करने की सुविधा विभिन्न स्तरों की अशुद्धियों के अनुकूल होती है। बहु-चरणीय विपरीत-प्रवाह की धुलाई एक्सट्रूज़न से पहले रासायनिक अवशेषों को समाप्त कर देती है।

5.2 संकुचन एवं आहरण इकाई

विशेष रूप से डिज़ाइन की गई संकुचन इकाई हल्के एलडीपीई फिल्म फ्लेक्स के लिए आयतन घनत्व में वृद्धि करती है। कम घनत्व वाली फिल्म के आहरण में होने वाली कमी के जोखिम को दूर करती है, निरंतर एक्सट्रूडर आहरण को स्थिर करती है और पूरी लाइन की दक्षता में सुधार करती है।

5.3 एक्सट्रूज़न एवं बहु-चरणीय फ़िल्ट्रेशन प्रणाली

उच्च-प्रदर्शन एक्सट्रूडर जिसमें एचडीपीई के कठोर फ्लेक्स और एलडीपीई की फिल्म प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित स्क्रू ज्यामिति है। बीएमएफ स्वचालित बेल्ट मेल्ट फ़िल्टर विशाल फ़िल्टर क्षेत्र प्रदान करता है, निरंतर स्व-सफ़ाई, और सूक्ष्म ठोस अशुद्धियों के अधिकतम निकालने की क्षमता। बहु-स्तरीय फ़िल्ट्रेशन अपघटित कणों को अंतिम गोलिकाओं में प्रवेश करने से रोकता है, जो खाद्य-ग्रेड गुणवत्ता के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है।

५.४ शक्तिशाली डिगैसिंग एवं रीफ्रेशर एंटी-ओडर तकनीक

• एक्सट्रूडर के भीतर दो-चरणीय वैक्यूम डिगैसिंग गलन के दौरान नमी और उच्च-वाष्पशील कम-आणविक दूषकों को हटाती है।
• रीफ्रेशर तापीय-भौतिक सफ़ाई प्रक्रिया, कोई रासायनिक योजक आवश्यक नहीं हैं । निरंतर गर्म-गैस पर्जिंग पहले-प्रवेश-पहले-निकास सिद्धांत के अनुसार कम-वाष्पशील दुर्गंध युक्त पदार्थों को निकालती है, बिना जटिल उच्च-माँग वैक्यूम प्रणाली के। उपभोक्ता-उत्पन्न पुनर्चक्रित गोलिकाओं में अवशेष दुर्गंध को काफी कम करती है।

५.५ बुद्धिमान ऑन-लाइन गुणवत्ता नियंत्रण

• ऑन-लाइन मिश्रण उपकरण इनपुट सामग्री में उतार-चढ़ाव के बावजूद गोलिका गुणवत्ता को स्थिर बनाए रखता है।
• ऑनलाइन निरीक्षण प्रमुख गुणवत्ता संकेतकों की निगरानी करता है ताकि विनिर्दिष्ट सीमा से बाहर के बैचों को रोका जा सके।
• वास्तविक समय में ऑनलाइन तौल उत्पादन के प्रवाह दर की निगरानी करती है।
• कंपैक्शन के लिए कंपन आधारित पैकिंग इकाई निर्धारित निश्चित भार प्राप्त करती है और गोलिकाओं के संचयी घनत्व को अधिकतम करती है, जिससे पैकेजिंग एवं लॉजिस्टिक्स की लागत कम हो जाती है।

5.6 अंतिम गोलिकाकरण इकाई

क्षमता की आवश्यकता के अनुसार जल-वलय या स्ट्रैंड गोलिकाकरण विन्यास वैकल्पिक है। यह एकसमान, कम आर्द्रता वाले पुनर्चक्रित पॉलीएथिलीन गोलिकाओं का उत्पादन करता है, जो निम्न-स्तरीय ब्लो-मोल्डिंग, शीट एक्सट्रूज़न और फिल्म उत्पादन के लिए तैयार होते हैं।

6. अंतिम उत्पाद का प्रदर्शन एवं अनुपालन

• Hdpe रिसाइकल्ड पेलेट्स : यू.एस. एफडीए 21 सीएफआर भाग 177.1520 (सी)(2.1) के अनुपालन में सफल, खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
• कम गंध स्तर, कम राख सामग्री, स्थिर एमएफआई मान, न्यूनतम अवशेष दूषण।
• अंतिम उत्पाद के अनुप्रयोग: खाद्य संपर्क पैकेजिंग, उच्च-ग्रेड शीट्स, ब्लो-मोल्डेड कंटेनर्स, औद्योगिक स्थायी वस्तुएँ।

परीक्षण टिप्पणी: पूर्ण-लाइन उपचारित उपभोक्ता-उत्पन्न अपशिष्ट से प्राप्त पोस्ट-पुनर्चक्रित एचडीपीई गोलिकाएँ एफडीए खाद्य संपर्क अनुपालन परीक्षण में सफल रहीं।

7. प्रारूपिक संयंत्र पैरामीटर (संदर्भ)

8. हमारा मूल्य प्रस्ताव

• एकल-स्टॉप पूर्ण समाधान: धुलाई लाइन + पेलेटाइज़िंग प्रणाली + गुणवत्ता निरीक्षण एवं पैकिंग।
• उपभोक्ता के बाद के कचरे को उच्च-मार्जिन खाद्य-श्रेणी के पीसीआर-पीई पेलेट में अपग्रेड करने के लिए सिद्ध प्रौद्योगिकी।
• मॉड्यूलर डिज़ाइन: ग्राहक मौजूदा कार्यशाला सेटअप के अनुसार मॉड्यूल चुन सकते हैं।
• विदेशी स्थापना मार्गदर्शन, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण सहायता।
• ग्राहकों को परिचालन-अर्थव्यवस्था और स्थायी पुनर्चक्रित सामग्री के लक्ष्यों को पूरा करने में सक्षम बनाएं।