Sistema de reciclaje y peletización de polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE) posconsumo de próxima generación

1. Resumen Ejecutivo

Este sistema completo llave-en-mano está diseñado para el reciclaje de regrind rígido de HDPE posconsumo y de películas agrícolas y de embalaje de LDPE/LLDPE. Al combinar lavado de alto rendimiento, filtración en múltiples etapas, desgasificación potente, tratamiento térmico-físico antiodorífero y tecnología inteligente de peletización, la línea convierte residuos posconsumo domésticos altamente contaminados en gránulos PCR-PE de alta calidad, conformes con los requisitos para contacto con alimentos.

Los gránulos reciclados finales de HDPE cumplen con La norma estadounidense FDA 21 CFR Parte 177.1520 (c)(2.1) para aplicaciones de polietileno en contacto con alimentos. Los gránulos producidos están calificados para la fabricación de láminas de alta calidad, envases soplados y embalajes aptos para alimentos. La capacidad de producción de la línea oscila entre 500–2000 kg/h , totalmente personalizable según el nivel de contaminación de la materia prima y la capacidad objetivo.

2. Materiales de alimentación objetivo

• HDPE : Regrind rígido posconsumo doméstico, copos de botellas de leche, regrind de cubos y envases, copos rígidos de HDPE lavados tras tratamiento de lavado en caliente.
• LDPE / LLDPE : Film de mulching agrícola, film para cubiertas de invernadero, envoltura para ensilaje, films de estiramiento y retracción para empaques en supermercados con etiquetas de papel y residuos de impresión.
• Estado del material de entrada: residuos posconsumo con tinta, adhesivo, tierra, residuos orgánicos y contaminantes odoríferos migrados.

3. Desafíos técnicos centrales del reciclaje de PE posconsumo

• Adhesivo residual, tinta de impresión y finas partículas extrañas incrustadas en las superficies plásticas.
• Compuestos odoríferos migrados absorbidos de alimentos, detergentes y entornos agrícolas.
• Alta humedad y baja densidad aparente en los materiales de entrada tipo film, lo que provoca alimentación y plastificación inestables.
• Riesgo de microcontaminación que impide su uso final en aplicaciones de grado alimentario.
• Componentes volátiles liberados durante la fusión, afectando la apariencia de las pastillas y la aceptación por parte del cliente.

Nuestra línea integrada solución aborda todos los puntos problemáticos anteriores mediante un control integral de todo el proceso, desde la clasificación, el lavado por fricción en caliente hasta la granulación final y la desodorización.

4. Flujo de proceso completo

Recogida de materia prima → Preclasificación y separación de metales → Trituración → Lavado térmico por fricción → Enjuague contracorriente de múltiples etapas → Separación por flotación → Deshidratación y secado → Alimentación y compactación → Plastificación por extrusión → Filtración fundida de múltiples etapas → Desgasificación al vacío doble potente → Tratamiento térmico-físico ReFresher antiodorífero → Granulación → Mezcla y control en línea → Pesaje y empaque compactado → Gránulos terminados de PCR-PE aptos para contacto con alimentos

Máquina	Foto de la máquina	Especificaciones técnicas
Las demás máquinas de transporte		Transformar residuos plásticos como películas, hilos, bolsas tejidas en pellets; la velocidad de alimentación de la cinta transportadora se ajusta según la capacidad del aglomerador mediante un inversor.
El compactador cortador		Preparación ideal del material en la Unidad de Precalentamiento: corte, homogeneización, calentamiento, secado, compactación, amortiguación y dosificación, todo en una sola etapa. La Unidad de Precalentamiento (PCU), controlada dinámicamente, es multifuncional. Prepara el plástico de forma óptima para la extrusora y establece desde el inicio del proceso de reciclaje las bases de una calidad constante y elevada del producto final. Funciones: CORTE, HOMOGENIZACIÓN, CALENTAMIENTO, SECADO, COMPACTACIÓN, AMORTIGUACIÓN, DOSIFICACIÓN
S fusión suave extrusor		Fusión suave, bajo esfuerzo cortante Dado que el material ha sido precalentado en la PCU, alcanza más rápidamente la temperatura de fusión requerida dentro de la extrusora. Esto acorta el proceso de extrusión (extrusora más corta), el tiempo necesario para fundir el material y el tiempo que permanece en la extrusora. Material de entrada: hasta un 10 % de humedad posible La humedad se elimina antes de la extrusión Los olores altamente volátiles se eliminan antes de la extrusión (especialmente eficaz con la tecnología adicional Air Flush)
B Filtro de fusión en cinta MF200-2 totalmente automático malla: 100-200)		Filtración altamente eficiente Gracias al bajo esfuerzo cortante, las impurezas apenas se desintegran y, por tanto, son lo suficientemente grandes como para ser eliminadas de forma sencilla y eficiente mediante el filtro de cinta POLYTEC antes de que la masa fundida sea homogeneizada. Contra olores y decoloraciones: La eliminación temprana de impurezas como celulosa (madera, papel), caucho y silicona evita que estas se oxiden o sobrecalienten más adelante, por lo que no se generan olores desagradables ni decoloraciones, lo cual constituye una base fundamental de calidad para la masa fundida. Pérdida mínima de masa fundida entre todas las tecnologías de filtración (menos del 0,5 %). Automático completo
extrusora de tornillo único con unidad de desgasificación triple		Desgasificación potente. Desgasificación triple altamente eficiente (en estado real de vacío completo). La primera etapa de desgasificación tiene lugar al inicio del proceso en la PCU. El segundo paso es la desgasificación mediante la segunda extrusora, lo que resulta posible gracias al diseño optimizado del tornillo. Tras la filtración del fundido (en estado real de vacío total), la desgasificación final mediante triple ventilación en la extrusora es particularmente eficaz y elimina las inclusiones gaseosas que aún permanecen en el fundido.
Bomba Roots – Unidad de bomba de vacío de anillo líquido de dos etapas		Filtración : Elimina contaminantes como polvo, partículas, humedad (en algunos filtros) y niebla de aceite del gas antes ingresa a la(s) bomba(s) de vacío. Actúa como una "máscara" para el sistema de vacío. Bomba primaria de vacío (bomba de pre-vacío / de bombeo inicial) : Su función consiste en iniciar la evacuación desde la presión atmosférica (~1013 mbar) durante el arranque del sistema, estableciendo un entorno de vacío preliminar (por ejemplo, hasta el rango de 1-10 mbar) y proporcionando la condición operativa necesaria para la bomba secundaria. Bomba secundaria de vacío (bomba principal / de alto vacío) : Generalmente Bombas Roots (bombas de refuerzo) . Funcionan con el "vacío previo" creado por la bomba primaria para lograr un nivel de vacío aún más alto (por ejemplo, desde 10^-3 mbar hasta 10^-9 mbar o incluso inferior).
Pelotización		Granuladora de anillo de agua con diseño europeo nuevo, la velocidad de corte de la granuladora se controla automáticamente mediante PLC según la presión de la cabeza de moldeo, lo que puede lograr un tamaño uniforme de las granulaciones de salida.
Sistema de secado		Secador centrífugo combinado con sistema de secado por aire caliente
Sistema automático de pesaje y empaque	Sistema automático de dosificación, alarma y envasado. Solución inteligente de empaque para la producción de gránulos plásticos. Con dosificación precisa, sujeción automática de bolsas, alarma de alto nivel y conexión hermética al polvo, garantiza un empaque estable y eficiente para líneas de granulación de PP, PE, PS, ABS y PET. Ideal para gránulos reciclados aptos para contacto con alimentos y proyectos de reciclaje de plásticos de alto valor.
Inteligente Gabinete de control		Control inteligente SMART: Control HMI PLC: pantalla táctil ergonómica, fácil operación, alta estabilidad, bajo costo de mantenimiento posterior Memoria de recetas Diagnóstico remoto y transmisión de datos Alta protección de seguridad : para proteger la seguridad del personal y la seguridad del equipo Protección de parada de emergencia (el equipo se detiene en situaciones de emergencia) interruptor de límite Protección de la carcasa Advertencia de piezas de transmisión de alta velocidad (pintura amarilla, señal)

5. Módulos clave del sistema y ventajas técnicas

5.1 Sección de pretratamiento con lavado en caliente

La unidad de lavado en caliente por fricción a alta temperatura elimina los residuos pegajosos, las tintas y los contaminantes orgánicos superficiales persistentes. La dosificación automática de sosa cáustica, controlada mediante sensores de conductividad, mantiene condiciones estables en el baño. El tiempo de permanencia del material es ajustable para adaptarse a distintos grados de contaminación. El enjuague contracorriente en varias etapas elimina los residuos químicos antes de la extrusión.

5.2 Unidad de compactación y alimentación

El compactador especialmente diseñado aumenta la densidad aparente de las virutas de película LDPE ligera. Resuelve el riesgo de alimentación insuficiente al procesar películas de baja densidad, estabiliza la alimentación continua del extrusor y mejora la eficiencia general de la línea.

5.3 Sistema de extrusión y filtración en múltiples etapas

Extrusora de alto rendimiento con geometría optimizada del tornillo para el procesamiento de escamas rígidas de HDPE y películas de LDPE. Filtro de fusión automático BMF ofrece una gran superficie de filtración, limpieza automática continua y eliminación máxima de impurezas sólidas finas. La filtración multinivel evita que partículas no fundidas entren en las pastillas finales, un requisito esencial para la calidad apta para contacto con alimentos.

5.4 Degasificación potente y tecnología antiolor ReFresher

• La degasificación al vacío de dos etapas dentro de la extrusora elimina la humedad y los contaminantes volátiles altos y de bajo peso molecular durante la fusión.
• Proceso de limpieza térmico-físico ReFresher, sin aditivos químicos requeridos . La purga continua con gas caliente expulsa las sustancias odoríferas de baja volatilidad aplicando el principio de primero en entrar, primero en salir, sin necesidad de un sistema de vacío complejo y de alta exigencia. Reduce notablemente el olor residual en las pastillas recicladas posconsumo.

5.5 Control inteligente de calidad en línea

• El equipo de mezcla en línea estabiliza la calidad de las pastillas a pesar de las fluctuaciones en el material de entrada.
• La inspección en línea supervisa los indicadores clave de calidad para evitar lotes fuera de especificación.
• La pesada en tiempo real en línea rastrea el rendimiento de la producción.
• La unidad de empaque por compactación vibratoria logra el peso fijo objetivo y maximiza la densidad aparente de las pastillas, reduciendo los costos de empaque y logística.

5.6 Unidad final de peletización

Configuración opcional de peletización con anillo de agua o por cordón, según el requisito de capacidad. Produce pastillas recicladas de PE uniformes y de bajo contenido de humedad, listas para procesos posteriores de moldeo por soplado, extrusión de láminas y producción de películas.

6. Rendimiento y cumplimiento del producto final

• Pellets de hdpe reciclado : Cumple con la norma estadounidense FDA 21 CFR Parte 177.1520 (c)(2.1), apto para aplicaciones en contacto con alimentos.
• Nivel bajo de olor, bajo contenido de cenizas, valor constante de MFI y contaminación residual mínima.
• Aplicaciones del producto final: Envases en contacto con alimentos, láminas de alta calidad, recipientes moldeados por soplado y bienes duraderos industriales.

Observación de ensayo: Las pastillas de HDPE reciclado obtenidas a partir de residuos posconsumo tratados en toda la línea pasan la prueba de cumplimiento FDA para contacto con alimentos.

7. Parámetros típicos de la planta (referencia)

8. Nuestra propuesta de valor

• Solución integral llave en mano: línea de lavado + sistema de peletización + inspección de calidad y empaque.
• Tecnología comprobada para transformar residuos posconsumo en gránulos de PE-PCR de grado alimentario con alto margen.
• Diseño modular: los clientes pueden seleccionar módulos según la configuración existente del taller.
• Orientación para la instalación en el extranjero, puesta en marcha y apoyo para la formación de operadores.
• Permite a los clientes cumplir con los objetivos de economía circular y contenido reciclado sostenible.