Systém pro recyklaci a granulaci HDPE a LDPE vyšší úrovně z po spotřebitelského odpadu

1. Shrnutí

Tento kompletní systém „turn-key“ je navržen pro recyklaci po spotřebitelském zpracování tuhého HDPE (regrind) a zemědělských a obalových filmů z LDPE/LLDPE. Kombinací vysokovýkonného mytí, vícestupňové filtrace, účinného odplynění, protipachové termofyzikální úpravy a inteligentní technologie granulace převede tento provozní řetězec silně kontaminovaný domácnostmi vzniklý odpad na vysoce kvalitní granule PCR-PE splňující požadavky na kontakt s potravinami.

Konečné recyklované granule HDPE splňují U.S. FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1) pro aplikace polyethylenu v kontaktu s potravinami. Výstupní granule jsou vhodné pro výrobu vysoce kvalitních desek, nádob vyráběných foukáním a obalů pro potraviny. Výkon linky se pohybuje v rozmezí 500–2000 kg/h , plně přizpůsobitelný podle míry kontaminace suroviny a požadované kapacity.

2. Cílové vstupní materiály

• HDPE : Po spotřebitelském zpracování vzniklý tuhý regrind z domácností, třísky z mléčných lahví, regrind z kbelíků a nádob, omyté tuhé třísky HDPE po horkém mytí.
• LDPE / LLDPE agrární mulčovací fólie, fólie na krytí skleníků, fólie na balení siláží, tažné a smršťovací obaly pro supermarketní použití s papírovými štítky a zbytky tisku.
• Stav vstupního materiálu: komunální odpad po spotřebě obsahující barvu, lepidlo, půdu, organické zbytky a migrované zápachové kontaminanty.

3. Klíčové technické výzvy recyklace PE po spotřebě

• Zbytkové lepidlo, tisková barva a jemné cizí částice zabudované v povrchu plastu.
• Migrované zápachové látky absorbované z potravin, detergentů a zemědělského prostředí.
• Vysoký obsah vlhkosti a nízká objemová hmotnost filmového vstupního materiálu, což způsobuje nestabilní dávkování a plastifikaci.
• Riziko mikrokontaminace bránící použití v aplikacích pro potravinářské účely.
• Volatile složky uvolněné během tavení, které ovlivňují vzhled granulí a přijetí zákazníky.

Náš integrovaný řešení řeší všechny výše uvedené problémy prostřednictvím kompletního řízení celého procesu – od třídění, teplého třecího mytí až po konečné granulování a odstraňování zápachu.

4. Kompletní průběh procesu

Sběr surovin → Předtřídění a oddělení kovů → Drtí → Teplé tření mytí → Vícestupňové protiproudé oplachování → Oddělení plováním → Odvodnění a sušení → Dávkování a zhušťování → Extruzní plastifikace → Vícestupňová filtrace taveniny → Výkonné dvojité vakuové odplynění → Termofyzikální antiodorová úprava ReFresher → Granulace → Online míchání a kontrola → Vážení a balení do kompaktních balíčků → Hotové granule PCR-PE pro potravinářské účely

Přístroj	Fotografie stroje	Technické specifikace
Pásový dopravník		Přeměna plastového odpadu, jako jsou fólie, hedvábí, potisky na sáčky do granulátu; rychlost přívodu dopravníku podle naplnění aglomerátoru pomocí měniče frekvence.
Kompresor řezačka		Ideální příprava materiálu v jednotce pro předpodmínění: řezání, homogenizace, ohřev, sušení, zhušťování, vyrovnávání a dávkování – v jediné fázi. Dynamicky řízená jednotka pro předpodmínění (PCU) je mnohovýkonová. Ideálně připravuje plast pro extrudér a již na začátku recyklačního procesu určuje směr k trvale vysoké kvalitě konečného produktu. Funkce: ŘEŽE, HOMOGENIZUJE, ZAHŘÍVÁ, SUŠÍ, ZHUŠŤUJE, VYROVNÁVÁ, DÁVKUJE
S krátké mírné tavení extruder		Mírné tavení, nízké smykové napětí Jelikož byl materiál v PCU předehřát, dosahuje požadované teploty tavení v extruderu rychleji. To zkracuje proces extruze (kratší extruder), dobu potřebnou k rozetavení materiálu i celkovou dobu setrvání materiálu v extruderu. Vstupní materiál: možný obsah vlhkosti až 10 % Vlhkost je odstraněna před extruzí Vysoce těkavé pachy jsou odstraněny před extruzí (zejména účinné s dodatečnou technologií Air Flush)
B MF200-2 Plně automatický pásový tavní filtr mřížka: 100-200)		Vysoce účinná filtrace Díky nízkému smykovému napětí nejsou nečistoty téměř rozrušeny a jsou proto dostatečně velké na to, aby mohly být snadno a efektivně odstraněny pásovým filtrm POLYTEC před homogenizací taveniny. Proti pachu a zbarvení: Časné odstranění nečistot, jako jsou celulóza (dřevo, papír), pryž a silikon, zabraňuje jejich oxidaci či přehřátí později v procesu, a tím i vzniku nepříjemných pachů nebo zbarvení – což je rozhodující kvalitativní základ pro taveninu. Nejnižší ztráta taveniny ze všech technologií filtrace (méně než 0,5 %). Plně automatické
jednoskrutový extrudér strojstupňová degasovací jednotka		Výkonná degasace: Vysoce účinná trojstupňová degasace (ve skutečném plného vakua). První stupeň degasace probíhá na začátku procesu v PCU. Druhým krokem je odplynění druhého extrudéru, které je umožněno optimalizovaným návrhem šnekového dílu. Po filtraci taveniny (ve skutečném stavu plného vakua) je konečné trojnásobné odplynění na extrudéru zvláště účinné a odstraňuje plynné inkluzí, které stále zůstávají v tavenině.
Kořenová vývěva – dvoustupňová kapalinová kroužková vývěva		Filtration : Odstraňuje kontaminanty, jako jsou prach, částice, vlhkost (u některých filtrů) a olejová mlha z plynu před vstupuje do vývěvy (vývěv). Funguje jako „maska“ pro vakuový systém. Primární vývěva (předvývěva / hrubá vývěva) : Jejím úkolem je zahájit evakuaci z atmosférického tlaku (~1013 mbar) při spuštění systému, vytvořit předběžné vakuum (např. do rozsahu 1–10 mbar) a zajistit nezbytné pracovní podmínky pro sekundární vývěvu. Sekundární vývěva (hlavní / vysokovakuumová vývěva) : Obvykle Kořenové vývěvy (zvyšovací vývěvy) fungují na „předvakuumu“, které vytváří primární čerpadlo, aby dosáhly ještě vyšší úrovně vakua (např. od 10⁻³ mbar až na 10⁻⁹ mbar nebo ještě níže).
Granulace		Nový evropský design granulátoru s vodním kruhem, rychlost řezání granulátoru je automaticky řízena pomocí PLC podle tlaku v hlavě formy, což umožňuje dosáhnout stejné velikosti výstupních granulí
Systém sušení		Odstředivý sušič spolu se systémem horkovzdušného sušení
Automatický systém vážení a balení	Automatický vážící, poplachový a balicí systém – chytrá balicí řešení pro výrobu plastových granulí. S přesným vážením, automatickým uchycením pytlů, vysoce účinným poplachovým systémem a prachotěsným spojením zajišťuje stabilní a efektivní balení pro granulační linky pro PP, PE, PS, ABS a PET. Ideální pro recyklované granule potravinářské kvality a projekty vysokohodnotového plastového recyklingu.
Chytrý Ovládací skříň		SMART inteligentní řízení: HMI PLC řízení: ergonomická dotyková obrazovka, snadná obsluha, vysoká stabilita, nízké náklady na pozdější údržbu Paměť receptur Dálková diagnostika a přenos dat Vysoká úroveň ochrany : k ochraně bezpečnosti personálu a bezpečnosti zařízení Nouzové zastavení (zastavení zařízení v nouzových situacích) přepínač pro omezení Ochrana skříně Varování na rychloběžných částech (žlutá barva, nápis)

5. Klíčové moduly systému a technické výhody

5.1 Sekce předúpravy teplým mytím

Jednotka teplého třecího mytí za vysokých teplot odstraňuje tvrdohlavý lepidlo, barvu a povrchové organické kontaminanty. Automatické dávkování lye řízené senzory vodivosti udržuje stabilní podmínky lázně. Nastavitelná doba pobytu materiálu umožňuje přizpůsobení různým stupňům kontaminace. Vícestupňové protiproudé oplachování odstraňuje zbytky chemikálií před extruzí.

5.2 Kompaktní a dopravní jednotka

Speciálně navržený kompaktor zvyšuje objemovou hustotu třísek lehké LDPE fólie. Řeší riziko nedostatku materiálu při zpracování nízkohustotní fólie, stabilizuje nepřetržitý přívod materiálu do extrudéru a zvyšuje celkovou účinnost linky.

5.3 Extruzní a vícestupňový filtrační systém

Výkonný extrudér s optimalizovanou geometrií šnekového vývrtu pro zpracování tuhých třísek HDPE a fólií LDPE. BMF automatický pásový tavný filtr zajišťuje velkou filtrační plochu, nepřetržité samočištění a maximální odstranění jemných pevných nečistot. Filtrace na více úrovních brání vstupu neroztavených částic do konečných granulí, což je zásadní požadavek pro potravinářskou kvalitu.

5.4 Výkonné odplyňování a technologie ReFresher proti zápachu

• Dvoustupňové vakuumové odplyňování uvnitř extrudéru odstraňuje vlhkost a těkavé nízkomolekulární kontaminanty během tavení.
• Termofyzikální čisticí proces ReFresher, nevyžaduje žádné chemické přísady nepřetržité čištění horkým plynem odvádí málo těkavé látky způsobující zápach podle principu „první dovnitř – první ven“, bez složitého a náročného systému vysokého vakuua. Výrazně snižuje zbytkový zápach u granulí z recyklovaného materiálu po spotřebiteli.

5.5 Inteligentní online kontrola kvality

• Online zařízení pro míchání stabilizuje kvalitu granulí i přes kolísání vstupního materiálu.
• Online kontrola sleduje klíčové ukazatele kvality, aby se zabránilo šaržím mimo specifikaci.
• Online vážení v reálném čase sleduje výkon výroby.
• Jednotka pro vibrační zhušťování a balení dosahuje požadované pevné hmotnosti a maximalizuje objemovou hustotu granulí, čímž snižuje náklady na balení a logistiku.

5.6 Finální jednotka pro granulaci

Konfigurace granulace pomocí vodního kroužku nebo pruhové granulace je volitelná podle požadované kapacity. Vyrábí rovnoměrné granule z recyklovaného PE s nízkým obsahem vlhkosti, připravené pro následné výrobní procesy, jako je výroba dutých výrobků foukáním, extruze desek a výroba fólií.

6. Výkon a shoda finálního výrobku

• Recyklované hdpe granuly : Splňuje požadavky americké FDA 21 CFR Part 177.1520 (c)(2.1), vhodné pro aplikace ve styku s potravinami.
• Nízká úroveň zápachu, nízký obsah popela, konzistentní hodnota indexu toku taveniny (MFI), minimální zbytková kontaminace.
• Aplikace konečného výrobku: Obaly ve styku s potravinami, vysoce kvalitní desky, kontejnery vyráběné foukáním, průmyslové trvanlivé výrobky.

Poznámka k testu: Granule HDPE po recyklaci, získané z odpadu po spotřebiteli zpracovaného kompletní výrobní linkou, úspěšně projely test shody s požadavky FDA pro styk s potravinami.

7. Typické parametry zařízení (referenční)

8. Naše hodnotová nabídka

• Komplexní řešení z jednoho zdroje: mycí linka + systém granulace + kontrola kvality a balení.
• Ověřená technologie pro přeměnu odpadu po spotřebiteli na vysoce výnosné PCR-PE granule potravinářské kvality.
• Modulární návrh: zákazníci mohou vybírat moduly podle stávajícího uspořádání dílny.
• Průvodce instalací v zahraničí, uvedení do provozu a podpora školení obsluhy.
• Umožňuje zákazníkům splnit cíle týkající se kruhové ekonomiky a udržitelného obsahu recyklovaných materiálů.