पुनः स्पिनिंग के लिए तैयार। PolyReTec द्वारा उत्पादित 100% rPET पेलेट
फाइबरप्रो: IV में सभी विशेषताएं हैं:
उच्च रंग स्थायित्व और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण जो 100% पुनर्नवीनीकृत PET फाइबर में बदलने के लिए आवश्यक हैं
अत्यधिक सूक्ष्म, 100% पुनर्नवीनीकृत PET फाइबर, जिसका टाइटर 2 dtex है। फिलामेंट, स्टेपल और BCF फाइबर के लिए उपयुक्त।
इसकी कार्यक्षम सफाई और वसूली क्षमता के परिणामस्वरूप, नई PolyReTec फाइबरप्रो: IV उन चुनौतीपूर्ण इनपुट सामग्री के लिए भी पहली पसंद है, जैसे PET फाइबर जो स्पिन फिनिश के साथ भारी मात्रा में दूषित हों और नमी का उच्च स्तर रखते हों।
प्रौद्योगिकियों का विशिष्ट संयोजन:
पॉलीरेटेक पेलेटाइज़िंग प्रणाली & आईवी अपटिमाइज़र
पेलेटाइज़िंग मशीन के साथ संयोजन द्वारा यह संभव होता है, जिसने हजारों बार साबित कर दिया है समय से अपनी सफलता, आईवी अपटिमाइज़र तकनीक के साथ। जबकि पॉलीरेटेक प्रीकंडीशनिंग यूनिट और एग्लोमेरेटिंग सिस्टम का उपयोग करके एक्सट्रूज़न के लिए सामग्री की तैयारी करता है, जो सही समांगीकरण, पूर्व-सुखाने की गारंटी देता है,
वाष्पशील घटकों को हटाना, और बाद में धीमे पीईटी पिघलना, नए आईवी अपटिमाइज़र पुनः बहुलकीकरण, आईवी लिफ्ट और निष्पक्ष रूप से साफ करना सुनिश्चित करता है रेशों के फिनिशिंग एडिटिव्स को।
पीईटी फाइबर्स पेलेटाइज़िंग सिस्टम
पीईटी चिप्स सॉलिड स्टेट पॉलिमराइज़ेशन यूनिट (एसएसपी)
फाइबर उद्योग की आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित
• स्पिन फिनिश और सहायक तत्वों को निष्प्रभावी रूप से हटाना
(स्पिनिंग ऑयल, टेक्सचराइज़र ऑयल आदि)
• पिघलाव चरण के दौरान आवश्यक स्तर तक अंतर्जात श्यानता (IV मान) में सुधार और वृद्धि करना
पिघलाव चरण के दौरान आवश्यक स्तर तक
• पुनः बहुलीकरण
PET (पॉलिएथिलीन टेरेफ्थेलेट) फाइबर की ठोस-अवस्था बहुसंयोजन (SSP) एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा PET के आणविक भार (अंतर्जात श्यानता, IV मान) में वृद्धि की जाती है। यह उच्च-शक्ति वाले औद्योगिक फाइबर, इंजीनियरिंग प्लास्टिक और अन्य उच्च-प्रदर्शन वाली सामग्री के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इस प्रक्रिया का विस्तृत विश्लेषण निम्नानुसार है:
1. ठोस-अवस्था बहुसंयोजन प्रक्रिया का सिद्धांत ठोस-अवस्था स्थितियों में (PET के गलनांक से नीचे तापमान, आमतौर पर 230-250°C), PET अणुओं की श्रृंखलाओं को एक बहुसंयोजन अभिक्रिया के माध्यम से बढ़ाया जाता है, छोटे अणु उपउत्पादों को हटाकर उत्पाद (जैसे पानी और एसीटलडिहाइड), इस प्रकार इसकी अंतर्निहित चिपचिपापन (IV मान) बढ़ जाता है। पिघला हुआ बहुसंयोजन की तुलना में, SSP उच्च तापमान पर पिघलने के कारण होने वाले अपघटन से बच सकता है और उच्च-चिपचिपापन PET बनाने के लिए अधिक उपयुक्त है।
(1) पूर्व उपचार
सुखाना: PET चिप्स (या पेलेट्स) को 50 ppm से कम नमी सामग्री तक सुखाएं ताकि उच्च तापमान पर जल अपघटन से श्रृंखला टूटने से बचा जा सके। - क्रिस्टलीकरण: 150-180°C पर पूर्व क्रिस्टलीकरण करके स्लाइस की ऊष्मा प्रतिरोधकता में सुधार करना और बाद के उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान चिपकाव को रोकना।
(2) सॉलिड-स्टेट पॉलीकंडेंसेशन
अभिक्रिया की स्थिति: तापमान 230-250°C, निष्क्रिय गैस (N₂) या निर्वात वातावरण, अभिक्रिया का समय 10-24 घंटे।
पॉलिकंडेनसेशन तंत्र: समाप्ति कार्बोक्सिल समूहों (-COOH) और समाप्ति हाइड्रॉक्सिल समूहों (-OH) के बीच एक एस्टरीकरण अभिक्रिया, पानी के अणुओं को मुक्त करना; इसी समय, ट्रांसएस्टरीकरण अभिक्रियाएं आणविक श्रृंखला वृद्धि को बढ़ावा देती हैं।
(3) पोस्ट-प्रोसेसिंग
शीतलन: ऑक्सीकरण अपघटन से बचने के लिए निष्क्रिय गैस सुरक्षा के तहत धीमा शीतलन।
भंडारण: सीलबंद और नमी-रोधक भंडारण, पॉलिमर आणविक भार स्थिरता बनाए रखने के लिए।
03 — मुख्य प्रक्रिया
कन्वेयर बेल्ट, श्रेडर, एग्लोमरेटर/कॉम्पैक्टर, एक्सट्रूडर, मोमबत्ती-प्रकार की उच्च-सटीक फिल्ट्रेशन प्रणाली, पेलेटाइज़िंग यूनिट, जल शीतलन यूनिट, शुष्कन यूनिट, भंडारण साइलो।
यूनिट संख्या |
वस्तुएँ |
1 |
श्रेडर प्रणाली: यह श्रेडर प्रणाली पीईटी वस्त्र पुनर्चक्रण पेलेटाइज़िंग लाइन की सामने की पूर्व-उपचार कोर इकाई के रूप में कार्य करती है। यह विशेष रूप से पॉलिएस्टर के बचे हुए कपड़े, पीईटी स्टेपल फाइबर, वस्त्र के अवशेष, गैर-बुना हुआ कपड़ा और बेकार पॉलिएस्टर वस्त्रों के लिए डिज़ाइन की गई है।
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2 |
जीजीटी1000 कॉम्पैक्टर ड्रायर
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3 |
पीटीसी एकल पेंच एक्सट्रूडर, जिसमें जल शीतलन बैरल है: यह एकल पेंच एक्सट्रूडर, जिसमें जल शीतलन बैरल है, अपशिष्ट पीईटी फाइबर के पुनर्चक्रण और गोलिकरण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। बैरल में परिसंचारी जल शीतलन जैकेट के साथ-साथ विद्युत तापन का उपयोग किया गया है, जिससे सटीक तापमान नियंत्रण संभव होता है और पीईटी में अत्यधिक अपरूपण ऊष्मा के कारण होने वाले तापीय अपघटन तथा आईवी हानि से बचा जा सकता है।
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3.1 |
पावर डिगैसिंग यूनिट के साथ रूट्स पंप – दो-चरणीय द्रव वृत्ताकार निर्वात पंप यूनिट स्वचालित फीडिंग के लिए वैक्यूम प्रणाली: फ़िल्टर धूल, नमी और तेल के कोहरे को हटाकर पंप की रक्षा करता है। फ़ोर पंप पूर्व-वैक्यूम बनाता है, फिर रूट्स बूस्टर पंप चूर्ण और गोलिकाओं के परिवहन के लिए उच्च वैक्यूम प्राप्त करता है।
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4 |
मोमबत्ती-प्रकार उच्च सटीकता फ़िल्ट्रेशन प्रणाली पीई संयोजन गोलिकाकरण लाइन के लिए मोमबत्ती-प्रकार उच्च सटीकता गलित फ़िल्टर, सिंटर्ड धातु मोमबत्ती तत्व, सटीकता ५ से १०० माइक्रॉन, ऑनलाइन बैकवॉश, उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक गोलिकाओं के लिए जेल और काले धब्बों को हटाना।
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5 |
जल-धोने वाली गोलिकाकरण प्रणाली: पीईटी कचरा कपड़ा और फाइबर गोलिकाकरण के लिए जल-धोने वाली गोलिकाकरण प्रणाली। पानी स्वतः ही तारों को खींचता है, कोई मैनुअल ट्रैक्शन आवश्यक नहीं। स्क्रीन बदलते समय कचरा कम करता है, एकल पेंच एक्सट्रूडर और मोमबत्ती फ़िल्टर के साथ संगत।
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6 |
पीएलसी नियंत्रक के साथ विद्युत नियंत्रण कैबिनेट
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एचएमआई पीएलसी नियंत्रण: मानव-अनुकूल टच स्क्रीन, सरल संचालन, उच्च स्थिरता।
रेसिपी मेमोरी
दूरस्थ निदान और डेटा संचरण
उच्च सुरक्षा सुरक्षा: कर्मचारियों की सुरक्षा और उपकरणों की सुरक्षा की रक्षा करने के लिए
आपातकालीन बंद सुरक्षा (आपातकालीन स्थितियों में उपकरण बंद)
सीमा परिवर्तन
शेल की रक्षा करें
हाई-स्पीड ट्रांसमिशन पार्ट्स सावधानी संकेत (पीला रंग, चिह्न)
मॉडल |
उत्पादन (किलोग्राम/घंटा) |
स्क्रू व्यास (मिमी) |
स्क्रू गति (आरपीएम) |
L/D |
PTC120 |
300~400 |
120 |
समायोज्य |
25-35 |
PTC150 |
600-700 |
150 |
समायोज्य |
25-35 |
PTC185 |
1000 |
185 |
समायोज्य |
25-35 |
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