Prêt pour le refilage. Les granulés 100 % rPET produits par le PolyReTec
FibrePro:IV a tout prévu :
une fidélité chromatique élevée et des propriétés mécaniques excellentes nécessaires pour un traitement ultérieur en
fibres PET ultra-fines, 100 % recyclées, avec un titre de 2 dtex. Adapté aux fibres filamentaires, de coupe et BCF.
Grâce à ses performances efficaces de nettoyage et de récupération, le nouveau PolyReTec FibrePro:IV est également le premier choix pour des matières d'entrée particulièrement difficiles, telles que les fibres PET fortement contaminées par les apprêts de filature et présentant un taux d'humidité élevé.
Combinaison unique de technologies :
Système de pelletisation PolyRetec & IV Uptimiser
Cela est rendu possible grâce à la combinaison de la pelletiseuse, déjà éprouvée sur le terrain des milliers de fois, grâce à la technologie innovante IV Uptimiser. Alors que le PolyRetec prépare le matériau pour l'extrusion en utilisant son unité de préconditionnement et son système d'agglomération afin d'assurer une homogénéisation parfaite, un pré-séchage
l'élimination des composants volatils et une fusion douce du PET ultérieure, le nouvel IV Uptimiser garantit la repolycondensation, l'augmentation de l'IV et nettoie efficacement les fibres des additifs de finition.
Système de pelletisation des fibres PET
Unité de polycondensation en phase solide des copeaux PET (SSP)
adaptée aux exigences de l'industrie des fibres
• élimination efficace des agents de finition et additifs
(huiles de filature, huiles texturantes, etc.)
• optimise et augmente la viscosité intrinsèque (valeur IV)
au niveau requis durant la phase de fusion
• rép polymérisation
La polycondensation en phase solide (SSP) des fibres PET (polyéthylène téréphtalate) est un procédé qui augmente le poids moléculaire (viscosité intrinsèque, valeur IV) du PET par une réaction de polycondensation en phase solide. Elle est largement utilisée dans la production de fibres industrielles à haute résistance, de matières plastiques techniques et d'autres matériaux à hautes performances. Voici une analyse détaillée de ce procédé :
1. Principe du procédé de polycondensation à l'état solide Dans des conditions à l'état solide (température inférieure au point de fusion du PET, généralement entre 230 et 250 °C), les chaînes moléculaires de PET s'allongent par une réaction de polycondensation, éliminant les sous-produits sous forme de petites molécules telles que produits l'eau et l'acétaldéhyde), augmentant ainsi sa viscosité intrinsèque (valeur IV). Par rapport à la polycondensation en masse fondue, la SSP permet d'éviter la dégradation causée par la fusion à haute température et convient mieux à la production de PET à haute viscosité.
(1) Prétraitement
Séchage : Sécher les flocons (ou granulés) de PET jusqu'à un taux d'humidité inférieur à 50 ppm afin d'éviter la scission des chaînes provoquée par l'hydrolyse à haute température. - Cristallisation : Pré-cristallisation à 150-180°C pour améliorer la résistance thermique des particules et empêcher l'agglomération pendant les étapes suivantes de traitement à haute température.
(2) Polycondensation à l'état solide
Conditions de réaction : Température 230-250°C, environnement sous gaz inerte (N₂) ou sous vide, temps de réaction 10-24 heures.
Mécanisme de polycondensation : Réaction d'estérification entre les groupes carboxyles terminaux (-COOH) et les groupes hydroxyles terminaux (-OH), avec libération de molécules d'eau ; simultanément, des réactions de transestérification favorisent la croissance des chaînes moléculaires.
(3) Post-traitement
Refroidissement : Refroidissement lent sous protection d'un gaz inerte afin d'éviter la dégradation oxydative.
Stockage : Stockage hermétique et étanche à l'humidité pour maintenir la stabilité de la masse moléculaire du polymère.
03 — Processus principal
Convoyeur, broyeur, agglomérateur/compacteur, extrudeuse, système de filtration haute précision de type chandelle, unité de granulation, unité de refroidissement à eau, unité de séchage, silo de stockage.
N° d’unité |
Articles |
1 |
Système de broyage : Ce système de broyage constitue l’unité centrale de prétraitement en amont de la ligne de granulation pour le recyclage textile du PET. Il est spécialement conçu pour les tissus usagés en polyester, les fibres continues de PET, les chutes textiles, les tissus non tissés et les vêtements en polyester usagés.
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2 |
GGT1000 Compacteur-sécheur
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3 |
Extrudeuse monovis PTC avec cylindre refroidi à l’eau : Cette extrudeuse monovis équipée d’un cylindre refroidi à l’eau est spécialement conçue pour le recyclage et la granulation de fibres usagées en PET. Le cylindre intègre une chemise de refroidissement à eau circulante couplée à un chauffage électrique pour un contrôle précis de la température, évitant ainsi la dégradation thermique et la perte d’indice de viscosité (IV) causées par une chaleur de cisaillement excessive du PET.
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3.1 |
Unité de dégazage sous pression avec pompe Roots – Unité de pompe à vide à anneau liquide à deux étages Système sous vide pour l’alimentation automatique : un filtre protège la pompe en éliminant la poussière, l’humidité et les brouillards d’huile. La pompe avant crée un pré-vide, puis la pompe surpresseur Roots atteint un haut vide pour le transport des poudres et des granulés.
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4 |
Système de filtration haute précision de type bougie Filtre de fusion haute précision à éléments filtrants cylindriques pour ligne de granulation par extrusion de PE, éléments filtrants cylindriques en métal fritté, précision de 5 à 100 microns, nettoyage inversé en ligne, élimination des gels et des points noirs afin d’obtenir des granulés plastiques de haute qualité.
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5 |
Système de granulation à l’eau : Système de granulation à l’eau destiné à la granulation de déchets de tissus et de fibres en PET. L’eau tire automatiquement les filaments, sans traction manuelle. Réduction des pertes lors du changement de tamis, compatible avec une extrudeuse monovis et un filtre à éléments cylindriques.
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6 |
Armoire de commande électrique avec automate programmable (PLC)
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Commande HMI/PLC : écran tactile ergonomique, fonctionnement simplifié, grande stabilité.
Mémoire de recette
Diagnostic à distance et transmission des données
Haute protection de sécurité : pour protéger la sécurité des personnes et celle des équipements
Protection d'arrêt d'urgence (arrêt des équipements en cas de situations urgentes)
commutateur de limite
Protéger le carter
Avertisseur de pièces de transmission à grande vitesse (peinture jaune, panneau)
Modèle |
Rendement (kg/h) |
Diamètre de vis (mm) |
Vitesse de l'hélice (tr/min) |
L/D |
PTC120 |
300~400 |
120 |
Réglable |
25-35 |
PTC150 |
600-700 |
150 |
Réglable |
25-35 |
PTC185 |
1000 |
185 |
Réglable |
25-35 |
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