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Usine de recyclage de plastiques rigides de haute qualité

Traiter des bouteilles HDPE usagées, des fûts chimiques, des flacons de pesticides, des tuyaux industriels et des articles rigides en PP. Produire des flocons PP/HDPE propres, adaptés aux feuilles et aux applications alimentaires.
Capacité : 500 à 5000 kg/h.
✔ Commande automatique DCS pour la ligne complète
✔ Lavage par friction à chaud + séparation par flottation et décantation
✔ Élimination multi-étapes des impuretés : métaux, PVC, étiquettes, silicone, plastiques étrangers
✔ Conception économe en eau et construction résistante à l’usure
✔ Flocons propres prêts pour le granulage
Solutions clés en main sur mesure pour votre entreprise de recyclage de plastiques.
01— Présentation du projet
Les usines de lavage rigides sont conçues pour recycler les matériaux durs post-consommation tels que les bouteilles, les déchets d'injection ou les matériaux rigides. Les systèmes POLYTEC produisent des flocons de plastique uniformes avec une haute pureté et une faible teneur en humidité.
02— Matériaux applicables
Le plastique rigide peut se présenter sous différentes formes selon l'humidité, la contamination et le type de rigidité, divisés principalement en les familles suivantes :
Bouteilles, fûts chimiques, bouteilles de lait HDPE, tuyaux industriels, déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE), recyclage ABS, etc.
image - 2025-07-01T133707.119.jpgimage.png
03 — Caractéristiques techniques
Modèle Capacité
(kg/h)
Puissance d'installation
(KW)
Espace
(m2)
Air comprimé
(M3/MIN)
Eau
(m3)
PE/PP500 500 190 500 0.5 2
PE/PP1000 1000 270 700 0.5 2
PE/PP2000 2000 350 1000 0.5 4
PE/PP3000 3000 480 1800 0.5 6
04— Avantages
1.Conçu pour les plastiques rigides dont l'épaisseur des parois varie entre 1 et 25 mm
2.Réduit le débit d'eau de recyclage ainsi que les pertes par évaporation
3.Conception résistante à l'usure permettant une marche continue optimale du système et réduisant les coûts d'exploitation
4.Système de lavage à vitesse élevée, la vitesse étant adaptée en fonction du type de matériau
5.La pale d'agitation sous-marine de la cuve de lavage maximise l'efficacité du lavage
6.Le système de séchage mécanique et thermique réduit au minimum l'humidité du produit final
7.Le lavage et le séchage à haute vitesse peuvent être réglés à une intensité appropriée afin d'éviter un frottement excessif
8.L'automatisation du système garantit l'interconnexion des actions des composants, maximise la capacité du système et le protège contre les matériaux indésirables
05 — Procédé
Flux de processus complet
Alimentation en matière première → Convoyeur de tri manuel pour élimination du PVC, des grandes étiquettes et des contaminants volumineux → Déchiqueteuse à deux arbres pour pré-déchiquetage → Convoyeur à bande et séparateur magnétique → Cuve de pré-lavage → Broyeur humide PTC pour broyage fin → Cuve de lavage par flottation-sédimentation pour séparation par densité → Lavage par friction à chaud avec système de dosage automatique pour dégraissage et retrait de la peinture → Séparateur pneumatique en zigzag pour élimination des poussières d’étiquettes → Rincage secondaire par flottation-sédimentation → Déshydratation centrifuge à haute vitesse → Séchage par vis à air chaud → Évacuation des flocons de plastique propres.
Les flocons propres de PP/HDPE obtenus peuvent être directement raccordés à des équipements de granulation, bouclant ainsi intégralement la chaîne circulaire allant du plastique usagé à la matière première recyclée à haute valeur.
06 — Vue en plan montrant
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07-Présentation de l'unité :
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Convoyeur à bande de tri manuel
Fonction : trier manuellement les bouteilles en PVC, étiquettes et autres impuretés.
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Broyeur à double arbre
Permet de broyer initialement la matière en particules de 50 mm.
Utilisations : matériau pré-brisé ; le matériau déchiqueté se présente sous forme de flocons et de bandes irréguliers
image_WH_800x600px (7).jpg image_WH_800x600px (6).jpg
Bac de lavage de rinçage
Pour le rinçage des bouteilles en PP/PE, élimination des impuretés métalliques, pierres et autres matières immergées
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Broyeur humide PTC
Broyage fin
1. Remplacement des lames sans ouvrir le capot ni déplacer la courroie, permettant des changements rapides de lame.
2. Équipé d’un mécanisme d’alimentation forcée par double vis, assurant un rendement élevé et une alimentation stable.
3. Mécanisme d’arbre à couteaux cannelé produisant une faible teneur en poudre et un rendement élevé.
image_WH_800x600px (9).jpg image_WH_800x600px (8).jpg
Bac de lavage flottant
Utilisé pour rincer les matériaux : les impuretés dont la densité est supérieure à 1 gramme par centimètre cube se déposent au fond, tandis que les matériaux PP, dont la densité est inférieure à 1 gramme par centimètre cube, flottent et sont évacués.
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Séchoir centrifuge
Fonction : éliminer le sable, la boue et les saletés.
image_WH_800x600px (10).jpg image_WH_800x600px (11).jpg
Laveur chaud et par friction
Deux arbres d’agitateur contrarotatifs équipés de lames résistantes à l’usure génèrent un frottement intense sur les flocons. Le cylindre à double enveloppe utilise un chauffage indirect à la vapeur pour maintenir une température de 85 à 95 °C. Des capteurs automatiques de dosage et de température régulent la concentration de soude caustique. Les flocons restent à l’intérieur pendant 15 à 30 minutes afin d’assurer une décolle complète. Les boues se déposent au fond et sont évacuées périodiquement. Cette unité constitue le cœur du traitement des flocons rPET / HDPE destinés à des applications alimentaires.
Alimentateur automatique de produits chimiques :
Il s'agit d’un système de dosage entièrement automatique qui intègre la dissolution chimique, la maturation et l’injection en une seule unité. L’équipement contrôle le dosage en fonction de la concentration souhaitée du produit chimique solution , en mélangeant, dissolvant et maturent automatiquement le floculant, qui est ensuite injecté dans l’eau traitée à l’aide d’une pompe de dosage. Cela simplifie considérablement la complexité liée à l’utilisation des floculants, garantit un processus de dosage automatique et précis, et réduit la consommation de produits chimiques.
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Séparateur à courants d'air en zig-zag
Séparer la poussière des étiquettes des matériaux
image_WH_800x600px (12).jpg image_WH_800x600px (13).jpg
Bac de lavage flottant
Utilisé pour rincer les matériaux : les impuretés dont la densité est supérieure à 1 gramme par centimètre cube se déposent au fond, tandis que les matériaux PP, dont la densité est inférieure à 1 gramme par centimètre cube, flottent et sont évacués.
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Séchoir centrifuge
déshydrater le matériau rincé à grande vitesse et séparer les impuretés qu’il contient afin d’assurer une propreté élevée du matériau entrant dans le système de nettoyage suivant.
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Séchoir à vis à air chaud
Utilisé pour un séchage complémentaire à l’air chaud des matériaux déshydratés.
Faible niveau sonore, sans obstruction, moins de poussière.
image_WH_800x600px (14).jpg image_WH_800x600px (15).jpg
Système de contrôle intelligent de ligne de recyclage DCS
Système de contrôle par ordinateur central :
Caractéristiques :
① Le processus de production est contrôlé en temps réel, ainsi que les données .
② Surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de l'équipement
③Le système est équipé d'un module intelligent d'examens médicaux permettant de rappeler en temps réel les équipements des contrôles réguliers à effectuer, afin d'éviter les erreurs ou les oublis d'inspection.
image (28).jpg
Tri des flocons ,
section de mélange et d'emballage
Pour les flocons de HDPE haut de gamme, le système de tri optique automatique associe un trieuse optique, un séparateur à courants de Foucault et un séparateur magnétique tubulaire afin d’éliminer les contaminants. Couplé à une inspection en ligne, au mélange des matières et à un pesage continu, il stabilise la qualité des flocons de HDPE. Le système d’emballage par compactage vibratoire augmente la masse volumique et réduit les coûts logistiques.
Marque des composants :
Tous les types de roulements utilisent des roulements japonais NSK ou allemands SKF, image(fc63060ad8).png
Le moteur est SIEMENS ou WEG image(50d7f87dd4).png
Invertisseur image.png
Composants basse tension image(a82d6929d1).png
Module PLC image(b59580fef2).png
DCS SYTEM image(50bbbba38c).png
08— Étude de cas client :
1. Ligne de recyclage de bouteilles de pesticides PTW2000 de POLYTEC. Les pesticides sont des produits chimiques agricoles utilisés pour prévenir les ravageurs et les maladies ainsi que pour réguler la croissance des plantes. Ils sont largement employés dans la production agricole, forestière et d’élevage, dans les domaines de l’hygiène environnementale et domestique pour prévenir les ravageurs et les épidémies, ainsi que dans l’industrie. produits pour prévenir les moisissures et les mites. Il existe de nombreux types de pesticides, classés selon leur utilisation : insecticides, acaricides, rodenticides, nématicides, régulateurs de croissance des plantes, etc. Selon le matériau des bouteilles, on les divise en trois catégories : bouteilles en PET, bouteilles en PEHD pur et bouteilles avec couches barrières. De nombreuses bouteilles de pesticides sont produites chaque année dans l'agriculture.
Situé dans la province du Shandong, en Chine
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2. Ligne de lavage de flocons de PET de qualité feuille, capacité : 2 000 kg/h.
L'une des entreprises de recyclage de plastique les plus célèbres a acheté la ligne de lavage PET auprès de POLYTEC. Le recyclage PET offre un marché énorme. Nous participons au développement de notre technologie dans le lavage et le pelletage du PET.
Située au Rwanda.
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3.
ligne de lavage et de recyclage de plastique pour récipients alimentaires en PP.
De plus en plus de clients constatent qu'il existe d'énormes opportunités commerciales dans le domaine du recyclage des plastiques. POLYTEC propose la meilleure solution pour le recyclage des plastiques. Par exemple, bouteilles HDPE, fûts, conteneurs creux, chaises en PP, déchets ABS/PS d'équipements électriques et électroniques usagés
recyclage.
Situé en Chine
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