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Sistema de Reciclaje Fibra a Fibra PET

Acabado de giro bajo control perfecto.
Acabado de giro bajo control perfecto.
Reciclaje de fibra a fibra de PET
como arte refinado.

Listo para rehilado. Los granulados 100% rPET producidos por el PolyReTec

FibrePro:IV lo tiene todo:

alta fidelidad de color y excelentes propiedades mecánicas necesarias para su posterior procesamiento en

fibras ultrafinas de PET 100% recicladas con un título de 2 dtex. Adecuado para fibras filamentarias, cortas y BCF.

Como resultado de su eficiente desempeño de limpieza y recuperación, el nuevo PolyReTec FibrePro:IV también es la primera opción para materiales de entrada especialmente difíciles, como fibras PET fuertemente contaminadas con acabado de hilatura y con altos niveles de humedad.

Combinación única de tecnologías:

Sistema de Peletizado PolyRetec & IV Uptimiser

Esto es posible combinando la máquina de peletizado, que ya ha demostrado su eficacia, miles de veces, gracias a la innovadora tecnología IV Uptimiser. Mientras que PolyRetec prepara el material para la extrusión mediante su Unidad de Preacondicionamiento y sistema de Aglomeración para garantizar una perfecta homogeneización, presecado,

eliminación de componentes volátiles y posterior fusión suave del PET, el nuevo IV Uptimiser asegura la repolymerización, aumento del IV y limpia eficientemente las fibras de los aditivos de acabado.

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Sistema de Pelletizado para Fibras de PET

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Unidad de Polimerización en Estado Sólido (SSP) para Granza de PET

adaptada a los requisitos de la industria textil

• eliminación eficiente del aceite de hilatura y aditivos

(aceites de hilatura, aceites para texturizado, etc.)

• optimiza y aumenta la viscosidad intrínseca (valor IV)

al nivel requerido durante la fase de fusión

• repolimerización

La policondensación en estado sólido (SSP) de fibras de PET (Tereftalato de Polietileno) es un proceso que incrementa el peso molecular (viscosidad intrínseca, valor IV) del PET mediante una reacción de policondensación en estado sólido. Este proceso se utiliza ampliamente en la producción de fibras industriales de alta resistencia, plásticos de ingeniería y otros materiales de alto rendimiento. A continuación se presenta un análisis detallado de este proceso:

1. Principio del Proceso de Politcondensación en Estado Sólido Bajo condiciones sólidas (temperatura por debajo del punto de fusión del PET, típicamente 230-250°C), las cadenas moleculares del PET se extienden mediante una reacción de politcondensación, eliminando subproductos de moléculas pequeñas productos (como agua y acetaldehído), aumentando así su viscosidad intrínseca (valor IV). En comparación con la politcondensación en fundido, SSP puede evitar la degradación causada por la fusión a altas temperaturas y es más adecuado para producir PET de alta viscosidad.

2. Flujo del proceso

(1) Pretratamiento

Secado: Secar las virutas (o pastillas) de PET hasta alcanzar un contenido de humedad inferior a 50 ppm para prevenir la ruptura de cadenas inducida por hidrólisis a altas temperaturas.- Cristalización: Pre-cristalización a 150-180 °C para mejorar la resistencia al calor de las virutas y prevenir aglomeraciones durante el posterior procesamiento a alta temperatura.

(2) Policondensación en estado sólido

Condiciones de reacción: Temperatura 230-250 °C, ambiente de gas inerte (N₂) o vacío, tiempo de reacción 10-24 horas.

Mecanismo de policondensación: Reacción de esterificación entre grupos carboxilos terminales (-COOH) y grupos hidroxilos terminales (-OH), liberando moléculas de agua; simultáneamente, las reacciones de transesterificación promueven el crecimiento de la cadena molecular.
(3) Post-Procesamiento

Enfriamiento: Enfriamiento lento bajo protección de gas inerte para prevenir la degradación oxidativa.

Almacenamiento: Almacenamiento hermético y resistente a la humedad para mantener estable el peso molecular del polímero.

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03 — Proceso principal

Cinta transportadora, trituradora, aglomerador/compactador, extrusora, sistema de filtración de alta precisión tipo vela, unidad de peletización, unidad de enfriamiento con agua, unidad de secado, silo de almacenamiento.

N.º de unidad

Artículos

1

Sistema de trituradora:

Este sistema de trituradora actúa como la unidad central de pretratamiento frontal en la línea de peletización para reciclaje textil de PET. Está especialmente diseñado para telas de poliéster desechadas, fibras cortas de PET, residuos textiles, tejidos no tejidos y prendas de vestir de poliéster usadas.

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2

GGT1000 Compactador secador

  • Las cuchillas rotativas en la parte inferior del compactador y las cuchillas fijas en la pared cortan el material plástico en copos pequeños; el calor por fricción seca y precalienta los copos y provoca su contracción.
  • Este proceso combinado de corte, secado y compactación permite una alimentación estable y eficaz de plásticos con baja densidad aparente.
  • Inversor para la prensa compactadora que ajusta la velocidad de rotación de la prensa y, al mismo tiempo, ahorra energía del 10 al 15 %.

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3

Extrusora de tornillo simple PTC con cilindro refrigerado por agua:

Esta extrusora de tornillo simple con cilindro refrigerado por agua está especialmente diseñada para el reciclaje y la granulación de fibras usadas de PET. El cilindro incorpora una camisa de refrigeración por agua circulante combinada con calentamiento eléctrico para un control preciso de la temperatura, evitando así la degradación térmica y la pérdida de índice de viscosidad (IV) causadas por el exceso de calor por cizallamiento en el PET.

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3.1

Unidad de desgasificación con bomba Roots — Unidad de bomba de vacío de anillo líquido de dos etapas

Sistema de vacío para alimentación automática: el filtro protege la bomba al eliminar polvo, humedad y niebla de aceite. La bomba previa genera un vacío inicial, y luego la bomba de refuerzo Roots alcanza un alto vacío para el transporte de polvos y gránulos.

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4

Sistema de filtración de alta precisión tipo vela

Filtro de fusión de alta precisión del tipo vela para líneas de peletización por compounding de PE, elementos filtrantes sinterizados de metal en forma de vela, precisión de 5 a 100 micrones, limpieza inversa en línea, elimina geles y partículas negras para obtener gránulos plásticos de alta calidad.

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5

Sistema de peletización con lavado con agua:

Sistema de peletización con lavado con agua para residuos de tejido y fibra de PET. El agua extrae automáticamente los filamentos, sin tracción manual. Reduce los residuos durante el cambio de tamices y es compatible con extrusoras de tornillo único y filtros tipo vela.

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6

Armario de control eléctrico con controlador PLC

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Control inteligente SMART:

Control HMI PLC: pantalla táctil ergonómica, operación sencilla y alta estabilidad.

Memoria de recetas

Diagnóstico remoto y transmisión de datos

Alta protección de seguridad: para proteger la seguridad del personal y la seguridad del equipo

Protección de parada de emergencia (el equipo se detiene en situaciones de emergencia)

interruptor de límite

Protección de la carcasa

Advertencia de piezas de transmisión de alta velocidad (pintura amarilla, señal)

04 — Características técnicas

Modelo

Producción (kg/h)

Diámetro del tornillo

(mm)

Velocidad del tornillo

(rpm)

El número de personas

PTC120

300~400

120

Ajustable

25-35

PTC150

600-700

150

Ajustable

25-35

PTC185

1000

185

Ajustable

25-35

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