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Kunststoffgranulierlinie

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Faser-zu-Faser-Recyclingsystem für PET

Spinnfinish perfekt unter Kontrolle.
Spinnfinish perfekt unter Kontrolle.
PET-Faser-zu-Faser-Recycling
als edle Kunst.

Bereit zum Neuspinnen. Die 100 % rPET-Granulate, hergestellt mit der PolyReTec

FibrePro:IV bietet alles:

hohe Farbtreue und die hervorragenden mechanischen Eigenschaften, die für die Weiterverarbeitung zu

ultrafeinen, 100 % recycelten PET-Fasern mit einer Titre von 2 dtex erforderlich sind. Geeignet für Filament-, Staple- und BCF-Fasern.

Aufgrund seiner effizienten Reinigungs- und Rückgewinnungsleistung ist das neue PolyReTec FibrePro:IV zudem erste Wahl für besonders anspruchsvolle Ausgangsmaterialien wie stark verschmutzte PET-Fasern mit Spinnschlichte und hohem Feuchtigkeitsgehalt.

Einzigartige Kombination aus Technologien:

PolyReTec Granuliersystem & IV-Optimierer

Dies wird ermöglicht durch die Kombination aus Granuliermaschine, die sich bereits bewährt hat tausendfach mit innovativer IV-Optimierer-Technologie. Während das PolyRetec bereitet das Material durch seine Vorbehandlungseinheit und Agglomerationsanlage für die Extrusion vor, um eine perfekte Homogenisierung, Vor-Trocknung,

entfernung flüchtiger Bestandteile und anschmelzen des PET schonend schmilzt, stellt der neue IV-Optimierer eine Repolymerisation, IV-Anhebung und eine effiziente Reinigung der Fasern von Finish-Zusätzen sicher.

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PET-Faser-Pelletieranlage

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PET-Flakes-Solid-State-Polymerisationsanlage (SSP)

maßgeschneidert auf die Anforderungen der Faserindustrie

• effiziente Entfernung von Spinnfinish und Additiven

(Spinnoele, Texturieroelen etc.)

• optimiert und erhöht die intrinsische Viskosität (IV-Wert)

auf den erforderlichen Wert während der Schmelzphase

• Neupolymerisation

Die Festkörperpolykondensation (SSP) von PET (Polyethylenterephthalat)-Fasern ist ein Verfahren, bei dem das Molekulargewicht (intrinsische Viskosität, IV-Wert) von PET durch eine Polykondensationsreaktion im festen Zustand erhöht wird. Sie wird weit verbreitet in der Herstellung von hochfesten Industriefasern, technischen Kunststoffen und anderen Hochleistungsmaterialien eingesetzt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse dieses Verfahrens:

1. Prinzip des Festphasen-Polykondensationsverfahrens Unter Festphasenbedingungen (Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts von PET, typischerweise 230–250 °C) werden die PET-Molekülketten durch eine Polykondensationsreaktion verlängert und kleine Moleküle wie produkte (z. B. Wasser und Acetaldehyd) abgespalten, wodurch die intrinsische Viskosität (IV-Wert) erhöht wird. Im Vergleich zur Schmelzpolykondensation kann mit SSP eine thermische Zersetzung durch hohe Temperaturen vermieden werden, was dieses Verfahren besonders geeignet macht für die Herstellung von PET mit hoher Viskosität.

2. Prozessablauf

(1) Vorbehandlung

Trocknen: Trocknen von PET-Flakes (oder Granulat) auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 50 ppm, um hydrolytische Kettenabbrüche bei hohen Temperaturen zu verhindern. – Kristallisation: Vor-Kristallisation bei 150–180 °C, um die Wärmebeständigkeit der Flakes zu verbessern und Verkleben während nachfolgender Hochtemperaturverarbeitung zu vermeiden.

(2) Festkörperpolykondensation

Reaktionsbedingungen: Temperatur 230–250 °C, inerter Gasstrom (N₂) oder Vakuumumgebung, Reaktionszeit 10–24 Stunden.

Polykondensationsmechanismus: Veresterungsreaktion zwischen terminalen Carboxylgruppen (-COOH) und terminalen Hydroxylgruppen (-OH), wobei Wassermoleküle freigesetzt werden; gleichzeitig fördern Transesterifikationsreaktionen das Wachstum der Molekettketten.
(3) Nachbearbeitung

Kühlung: Langsame Kühlung unter Schutzgasatmosphäre, um oxidative Degradation zu verhindern.

Lagerung: Verschlossene und feuchtigkeitsgeschützte Lagerung zur Aufrechterhaltung der Stabilität des Polymermolekulargewichts.

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03 — Hauptprozess

Förderband, Schredder, Agglomerator/Verdichter, Extruder, Kerzenfilter-Hochpräzisionsfiltersystem, Pelletiereinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit, Lagersilo.

Einheitsnummer

Artikel

1

Schreddersystem:

Dieses Schreddersystem fungiert als zentrale Vorbehandlungseinheit der PET-Textil-Recycling-Pelletieranlage. Es ist speziell für Polyester-Alttextilien, PET-Stapelfasern, Textilreste, Vliesstoffe und gebrauchte Polyester-Kleidungsstücke konzipiert.

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2

GGT1000-Verdichtungstrockner

  • Die rotierenden Schneidmesser am Boden des Verdichters sowie die feststehenden Messer an der Wand zerkleinern das Kunststoffmaterial in kleine Flocken; Reibungswärme trocknet und vorgewärmt die Flocken und bewirkt deren Schrumpfung.
  • Dieser kombinierte Prozess aus Schneiden, Trocknen und Verdichten ermöglicht eine stabile und effektive Zuführung von Kunststoffen mit geringer Schüttdichte.
  • Wechselrichter für den Verdichter zur Anpassung der Drehzahl des Verdichters; gleichzeitig Energieeinsparung um 10–15 %.

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3

PTC-Einschneckenextruder mit Wasserkühlungszylinder:

Dieser Einschneckenextruder mit Wasserkühlungszylinder ist speziell für das Recycling und die Pelletierung von PET-Abfallfasern konzipiert. Der Zylinder verfügt über eine zirkulierende Wasserkühlungsmantelkühlung in Kombination mit elektrischer Heizung für eine präzise Temperaturregelung, um thermische Degradation und IV-Verluste durch übermäßige Scherwärme bei PET zu vermeiden.

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3.1

Leistungsstarke Entgasungseinheit mit Roots-Pumpe – Zweistufige Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe

Vakuumsystem für die automatische Zuführung: Ein Filter schützt die Pumpe vor Staub, Feuchtigkeit und Öldampf. Die Vorpumpe erzeugt das Vorvakuum; anschließend erreicht die Roots-Boosterpumpe das Hochvakuum für den Transport von Pulver und Pellets.

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4

Kerzenförmiges Hochpräzisions-Filtrationssystem

Kerzenartiger Hochpräzisions-Schmelzefilter für PE-Compoundier- und Granulierlinien mit gesinterten Metallkerzenelementen, Präzision 5 bis 100 Mikrometer, Online-Rückspülung, Entfernung von Gel- und Schwarzpartikeln für hochwertige Kunststoffgranulate.

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5

Wasserspül-Granuliersystem:

Wasserspül-Granuliersystem für PET-Altstoffe aus Gewebe und Fasern. Wasser zieht die Stränge automatisch ab – keine manuelle Zugkraft erforderlich. Reduziert Abfall beim Siebwechsel; kompatibel mit Einschneckenextruder und Kerzenfilter.

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6

Elektrischer Schaltschrank mit SPS-Steuerung

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SMART intelligente Steuerung:

HMI-SPS-Steuerung: ergonomischer Touchscreen, einfache Bedienung, hohe Stabilität.

Rezept-Speicherfunktion

Fernwartung und Datentransfer

Hoher Sicherheitsschutz: zum Schutz von Person und Anlage

Not-Aus-Schutz (Anlagenstopp in Notfallsituationen)

grenzschalter

Schutzgehäuse

Hinweis auf Hochgeschwindigkeits-Übertragungsteile (gelbe Farbe, Schild)

04 — Technische Merkmale

Modell

Ausgang (kg/h)

Schraubendurchmesser

(mm)

Schneckendrehzahl

(U/min)

L/D

PTC120

300~400

120

Einstellbar

25-35

PTC150

600-700

150

Einstellbar

25-35

PTC185

1000

185

Einstellbar

25-35

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