Filtro láser de limpieza continua y automática

Resumen del producto

• Filtración en línea verdaderamente continua — sin paradas de producción ni ciclos de sustitución de pantallas
• Pérdida mínima de material — solo se descargan los contaminantes concentrados, no el fundido de buena calidad
• Diseño de raspadores de larga duración — sin desgaste por contacto entre cuchilla y pantalla, costos mucho menores en piezas de desgaste
• Sin carbonización por fusión: tiempo de residencia corto y raspado continuo eliminan la degradación en zonas muertas
• Pureza fundida consistentemente alta: ideal para requisitos de grado alimentario

Principio básico de funcionamiento

• Dos grupos de placas filtrantes trabajan simultáneamente para ampliar el área efectiva de filtración y acortar la trayectoria del flujo fundido.
• Las placas de malla giran a baja velocidad; rasquetas fijas y cortas se ajustan firmemente a la superficie de las placas de malla para eliminar los contaminantes.
• Las impurezas retiradas son transportadas mediante un tornillo de descarga independiente; una estructura de refrigeración instalada en la salida del tornillo permite descargar las impurezas en estado sólido.
• Filtración continua y descarga automática de escorias, sin interrupción de la producción de extrusión y fluctuaciones de presión casi nulas.

Principales ventajas técnicas frente al filtro convencional de cuchilla en forma de S

Caso de referencia en campo: Japan Resource Recycling Co., Ltd (línea de peletización de película de PE).

Antes de la modernización: cambiador de criba modelo 350 con paquete de cribas de 40 mallas; sustitución de la criba cada 15 minutos.

Después de la modernización: filtro autolimpiante sin criba modelo 500 con placa de malla soldada por láser de 60 mallas.

• capacidad de procesamiento de 1.000 toneladas por malla láser: la malla perforada con láser avanzada ofrece una vida útil de hasta 1.000 toneladas procesadas, varias veces mayor que la de las cribas tejidas convencionales.
• +1.300 kg de producción diaria: filtración ininterrumpida y menos cambios permiten obtener producción adicional cada día.
• 1.400 kg menos de residuos diarios: la regeneración por contralavado y la descarga precisa de contaminantes reducen drásticamente la pérdida de material útil.
• 100 cribas filtrantes ahorradas por día: las mallas láser reutilizables reducen al mínimo el consumo de consumibles y los costos de inventario
• +5 JPY/kg de prima de precio del producto: una fusión más limpia produce gránulos de mayor pureza, que obtienen una prima de mercado claramente visible

Prueba de rendimiento con materia prima fuertemente contaminada

Materia prima de prueba 1: residuos mixtos de PP+PE+PS. Contaminantes: papel de aluminio, virutas de madera, vidrio, papel, arena y fibra de vidrio. Relación real medida de descarga de escorias: 1 %

Especificaciones técnicas

Principales beneficios para el cliente

✅ Eliminar las paradas frecuentes por cambio de criba y maximizar el tiempo de producción

✅ Minimizar la pérdida de material limpio durante la descarga de escorias y mejorar la utilización de materias primas

✅ Reducir los costos de consumo de cribas y los costos laborales asociados al reemplazo de cribas

✅ El funcionamiento de bajo cizallamiento evita la carbonización de la masa fundida; garantiza una calidad estable para gránulos de PCR aptos para uso alimentario

✅ Admite plásticos posconsumo con alta contaminación; compatible con líneas de granulación por extrusión para copos rígidos y películas

✅ Puede configurarse como unidad de filtración de etapa primaria o secundaria para sistemas existentes de extrusión-granulación