
عنصر |
مرشح ذاتي التنظيف |
مرشح شفرة دوارة نموذجي من النوع S |
مبدأ العمل |
شفرة كاشطة ثابتة ولوحة شبكة دوارة؛ وتفريغ الرماد بواسطة برغي. |
شفرة كاشطة دوارة ولوحة شبكة ثابتة؛ وتفريغ الرماد بواسطة صمام هيدروليكي. |
مساحة الترشيح وممر التدفق |
ترشيح متزامن باستخدام لوحتين، ومساحة ترشيح كبيرة، ومسار قصير لتدفق المصهور. |
ترشيح باستخدام لوحة واحدة فقط، ومساحة ترشيح محدودة، ومسار طويل للتدفق. |
اهتراء المكونات |
تتحرك لوحة الشبكة بسرعة دوران منخفضة جدًّا، مما يقلل التآكل إلى أدنى حدٍّ. |
تتحرك الشفرة بسرعة دوران عالية، ما يؤدي إلى تآكل شديد واستبدال متكرر. |
أداء كشط المواد |
طول الشفرة يساوي نصف قطر صفيحة الشبكة، ومساحة التلامس صغيرة، والتركيب محكم، وإزالة الملوثات تامة. |
التلامس الكامل للشفرة مع القطر الكامل لصفيحة الشبكة؛ ما يؤدي بسهولة إلى تشوه موضعي، وبالتالي تنظيف غير كامل. |
تصميم صفيحة الشبكة |
سمك مُحسَّن، مقاومة عالية للضغط دون تشوه، ومرور سلس لمادة البلاستيك المنصهرة. |
صفيحة شبكة أكثر سماكة، ومقاومة تدفق أعلى لمادة البلاستيك المنصهرة. |
أسلوب تصريف الرواسب |
تصريف بواسطة برغي مع جيب تبريد؛ وتُصرَف الشوائب على هيئة صلبة. وأدنى فقدان ممكن للمادة، وانخفاض ضغط ضئيل جداً، وتشغيل مستقر. |
تصريف بواسطة صمام هيدروليكي يعمل بالتشغيل والإيقاف؛ ما يؤدي إلى إهدار كمية كبيرة من البوليمر النقي، وحدوث تقلبات حادة في الضغط. |
جودة المادة المنصهرة |
توليد منخفض للحرارة بسبب القص الناتج عن لوحة الشبكة الدوارة ببطء، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، وجودة مستقرة للكريات. |
توليد عالٍ للحرارة بسبب القص الناتج عن الشفرة الدوارة بسرعة، مع خطر تكربن البوليمر وتدهوره. |

قبل التحديث: جهاز تغيير الفلاتر طراز ٣٥٠ مع حزمة شاشات ذات كثافة ٤٠ شاشة لكل بوصة مربعة، وكان يتطلب استبدال الشاشات كل ١٥ دقيقة.
بعد التحديث: فلتر ذاتي التنظيف بدون شاشات طراز ٥٠٠ مع لوحة شبكة ملحومة بالليزر وكثافتها ٦٠ شاشة لكل بوصة مربعة.
مادة التغذية الاختبارية ١: خليط نفايات بولي بروبيلين وبولي إيثيلين وبولي ستايرين. الملوثات: رقائق ألومنيوم، ورقاقات خشب، وزجاج، وورق، ورمل، وألياف زجاجية. نسبة الخبث الفعلية المقاسة الخارجة: ١٪

الطراز |
قطر الفلتر (مم) |
الطاقة القصوى (كجم/ساعة) |
شبكة تصفية |
دقة الترشيح |
قدرة التسخين |
قوة المحرك الرئيسي |
قدرة محرك برغي الإخراج |
البوليمرات القابلة للتطبيق |
DW-2-360 |
φ360×2 |
≤500 |
من ١٠ إلى ١٥٠ شبكة |
١٠٠–٢٠٠٠ ميكرومتر |
26 كيلوواط |
4.5 kW |
1.1 كيلو واط |
بولي بروبيلين، بولي إيثيلين، بولي ستايرين، أكريلونيتريل بوتادين ستايرين، بولي إيثيلين تيريفثاليت |
دي دبليو-٢-٥٠٠ |
قطر ٥٠٠ × ٢ |
≤1000 |
من ١٠ إلى ١٥٠ شبكة |
١٠٠–٢٠٠٠ ميكرومتر |
40 كيلوواط |
5.5 kW |
1.1 كيلو واط |
بولي بروبيلين، بولي إيثيلين، بولي ستايرين، أكريلونيتريل بوتادين ستايرين، بولي إيثيلين تيريفثاليت |
دي دبليو-٢-٧٠٠ |
قطر ٧٠٠ × ٢ |
≤1800 |
من ١٠ إلى ١٥٠ شبكة |
١٠٠–٢٠٠٠ ميكرومتر |
52 كيلوواط |
7.5 كيلو وات |
1.1 كيلو واط |
بولي بروبيلين، بولي إيثيلين، بولي ستايرين، أكريلونيتريل بوتادين ستايرين، بولي إيثيلين تيريفثاليت |
✅ القضاء على إيقاف التشغيل المتكرر لتغيير الشاشة، وتحقيق أقصى استفادة من وقت التشغيل الإنتاجي
✅ تقليل فقدان المواد النظيفة أثناء تصريف الرماد، وتحسين كفاءة استخدام المواد الأولية
✅ خفض تكلفة استهلاك الشاشات وتكاليف العمالة المرتبطة باستبدال الشاشات
✅ التشغيل منخفض الإجهاد يجنب تكربن المصهور؛ ويضمن جودةً مستقرةً لحبيبات البولي إيثيلين تيريفثاليت المعاد تدويرها المخصصة للأغراض الغذائية
✅ يدعم معالجة البلاستيك المستهلك بعد الاستخدام الملوث بشدة؛ وهو متوافق مع خطوط تكوير الرقائق الصلبة والأغشية البلاستيكية المعاد تدويرها
✅ يمكن تهيئته إما كوحدة ترشيح للمرحلة الأولى أو للمرحلة الثانية ضمن أنظمة التصنيع بالبثق والتكوير القائمة