連続自己洗浄式レーザー・フィルター

製品概要

• 真正の連続オンラインろ過——生産停止もスクリーン交換サイクルも不要
• 材料ロスが極小——良質な溶融樹脂は排出されず、濃縮された不純物のみを排出
• 長寿命スクレーパー構造——ブレードとスクリーンの接触摩耗がなく、消耗部品コストが大幅に低減
• 溶融炭化なし——滞留時間が短く、連続掻き取りにより死んだゾーンでの劣化を防止
• 常に高い溶融純度——食品 grade 用途に最適

基本動作原理

• 2組のフィルタープレートが同時に作動し、有効フィルトレーション面積を拡大、溶融流路を短縮します
• メッシュプレートは低速で回転し、固定式の短いスクレイパーがメッシュプレート表面に密着して不純物を掻き取ります
• 掻き取られた不純物は独立した排出スクリューで搬送され、スクリュー出口に設置された冷却構造により、固体状で排出されます
• 連続ろ過および自動スラグ排出により、押出成形工程を中断することなく、圧力変動もほとんど発生しません。

従来のS字型ブレードフィルターとの主な技術的優位性

現場事例：ジャパン・リソース・リサイクル株式会社（PEフィルムペレタイジングライン）

改造前：350型スクリーンチェンジャー（40メッシュスクリーンパック使用）、15分ごとのスクリーン交換が必要

改造後：モデル500メッシュレス自動洗浄フィルター（60メッシュレーザー溶接メッシュプレート使用）

• レーザーメッシュ1枚あたり1,000トンの処理量――先進のレーザー穿孔メッシュにより、最大1,000トンの耐用寿命を実現。これは標準の編み目スクリーンと比較して数倍の長寿命です
• 1日あたり1,300kgの増産――連続フィルトレーションと交換頻度の低減により、毎日の生産性が向上
• 1日あたり1,400kgの廃棄材削減――バックフラッシュ再生機能と正確な不純物排出により、良品材料のロスが大幅に削減
• 1日あたり100枚のフィルタースクリーンを節約——再利用可能なレーザーメッシュにより、消耗品の使用量と在庫コストを最小限に抑えます
• +5円／kgの製品価格プレミアム——より清浄な溶融状態により、高純度ペレットが実現し、市場で明確に評価されるプレミアム価格を獲得できます

高汚染原料に対する性能試験

試験原料1：PP＋PE＋PS混合廃棄物　不純物：アルミ箔、木片、ガラス、紙、砂、ガラス繊維　実測スラグ排出率：1％

技術仕様

主な顧客メリット

✅ 頻繁なスクリーン交換による停止を解消し、生産稼働率を最大化

✅ スラグ排出時の清浄材ロスを最小限に抑え、原材料の利用率を向上

✅ スクリーン消耗コストおよび交換作業に伴う人件費を削減

✅ 低せん断運転により溶融時のカーボン化を防止し、食品用PCRペレットの品質安定を実現

✅ 汚染度の高い家庭系プラスチックへの対応が可能。硬質フレークおよびフィルムリサイクル用ペレタイジングラインと互換性あり

✅ 既存の押出ペレタイジングシステムに、一次フィルターまたは二次フィルターとして設置可能