Filtre laser continu autonettoyant

Aperçu du produit

• Filtration en ligne véritablement continue — aucune arrêt de production, aucun cycle de remplacement d’écran
• Perte minimale de matière — seuls les contaminants concentrés sont évacués, pas la bonne masse fondue
• Conception robuste des raclettes — aucune usure par contact lame-écran, coûts bien inférieurs pour les pièces d’usure
• Pas de carbonisation par fusion — temps de séjour court et raclage continu éliminant la dégradation dans les zones mortes
• Pureté constante du matériau fondu — idéale pour les exigences d’usage alimentaire

Principe de fonctionnement fondamental

• Deux groupes de plaques filtrantes fonctionnent simultanément afin d’augmenter la surface de filtration effective et de raccourcir le trajet d’écoulement du matériau fondu.
• Les plaques à mailles tournent à faible vitesse ; des racloirs fixes, étroitement ajustés à la surface des plaques à mailles, enlèvent les contaminants.
• Les impuretés raclées sont évacuées par une vis d’évacuation indépendante ; une structure de refroidissement installée à la sortie de la vis permet leur évacuation à l’état solide.
• Filtration continue et évacuation automatique des résidus, sans interruption de la production d’extrusion et avec des fluctuations de pression quasi nulles.

Principaux avantages techniques par rapport au filtre rotatif classique à lame en S

Cas de référence sur le terrain : Japan Resource Recycling Co., Ltd (ligne de granulation de film PE)

Avant la modernisation : changeur de tamis modèle 350 avec un jeu de tamis de 40 mailles, remplacement du tamis requis toutes les 15 minutes.

Après la modernisation : filtre autonettoyant sans tamis modèle-500 avec une plaque à mailles soudée au laser de 60 mailles.

• débit de 1 000 tonnes par tamis laser — le tamis avancé percé au laser offre une durée de service allant jusqu’à 1 000 tonnes traitées, plusieurs fois supérieure à celle des tamis tissés standards
• +1 300 kg de production quotidienne — filtration continue et moins de changements permettent d’augmenter la production chaque jour
• 1 400 kg de déchets en moins par jour — régénération par contre-lavage et évacuation précise des contaminants réduisent fortement la perte de matière utile
• 100 écrans filtrants économisés par jour — les mailles laser réutilisables réduisent au minimum la consommation de consommables et les coûts d’inventaire
• +5 JPY/kg de prime sur le prix du produit — une fusion plus propre donne des granulés de plus haute pureté, qui bénéficient d’une prime visible sur le marché

Évaluation des performances avec des matières premières fortement contaminées

Matière première test 1 : déchets mixtes PP+PE+PS — contaminants : feuille d’aluminium, copeaux de bois, verre, papier, sable, fibre de verre — taux de rejet de scories mesuré effectivement : 1 %

Spécifications techniques

Principaux avantages clients

✅ Éliminer les arrêts fréquents liés au changement de tamis afin de maximiser la disponibilité de production

✅ Réduire les pertes de matière propre lors de l’évacuation des résidus, améliorer l’utilisation des matières premières

✅ Réduire les coûts liés à la consommation de tamis et aux coûts de main-d’œuvre pour le remplacement des tamis

✅ Le fonctionnement à faible cisaillement évite la carbonisation de la matière fondue ; garantit une qualité stable pour les granulés PCR destinés à l’alimentation

✅ Prend en charge les plastiques post-consommation fortement contaminés ; compatible avec les lignes de granulation par extrusion pour flocons rigides et films

✅ Peut être configuré comme unité de filtration en première ou en deuxième étape pour un système d’extrusion-granulation existant