Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный
Сообщение
0/1000

Все категории

Линия Для Мойки Пластика
Гранулирующая Линия Пластика
Измельчитель Пластика
Фильтр для расплавленного пластика
Вспомогательные Машины

Все малые категории

Система переработки полиэтилентерефталата (PET) в волокно

Вращение шпинделя под идеальным контролем.
Вращение шпинделя под идеальным контролем.
Переработка полиэтилентерефталатного (PET) волокна в волокно
как высокое искусство.

Готов к повторному прядению. Гранулы 100% rPET, произведенные на установке PolyReTec

FibrePro:IV обладают всем:

высокая цветовая точность и отличные механические свойства, необходимые для дальнейшей переработки в

сверхтонкие волокна из 100% переработанного ПЭТ с титром 2 дтекс. Подходит для филаментных, штапельных и BCF-волокон.

Благодаря своей эффективной очистке и восстановлению, новая система PolyReTec FibrePro:IV также является первым выбором для особенно сложных исходных материалов, таких как ПЭТ-волокна, сильно загрязненные смазкой для прядения и имеющие высокий уровень влажности.

Уникальное сочетание технологий:

Система гранулирования PolyRetec и технология IV Uptimiser

Это стало возможным благодаря комбинации гранулятора, зарекомендовавшего себя тысячи раз, с инновационной технологией IV Uptimiser. В то время как PolyRetec готовит материал к экструзии с использованием своего блока предварительной подготовки и агломерационной системы для обеспечения идеальной гомогенизации, предварительной сушки,

удаления летучих компонентов и последующего бережного плавления ПЭТ, новая технология IV Uptimiser обеспечивает реполимеризацию, повышение ИН и эффективно очищает волокна от добавок отделки.

image.png

Система гранулирования ПЭТ-волокон

image.png

Блок поликонденсации гранул ПЭТ в твердой фазе (SSP)

разработан в соответствии с требованиями волоконной промышленности

• эффективное удаление смазок и добавок

(масла для кручения, масла для текстурирования и т.д.)

• оптимизация и повышение удельной вязкости (значения IV)

до необходимого уровня в фазе расплава

• реполимеризация

Способ поликонденсации полиэтилентерефталатных (ПЭТ) волокон в твердой фазе (SSP) представляет собой процесс увеличения молекулярной массы (удельной вязкости, значения IV) ПЭТ посредством реакции поликонденсации в твердом состоянии. Он широко применяется при производстве высокопрочных технических волокон, инженерных пластиков и других высокотехнологичных материалов. Ниже приведен подробный анализ этого процесса:

1. Принцип процесса поликонденсации в твердом состоянии В условиях твердого состояния (температура ниже точки плавления ПЭТ, обычно 230-250°C), цепочки молекул ПЭТ удлиняются посредством реакции поликонденсации, выводя низкомолекулярные побочные продукты продукты (такие как вода и ацетальдегид), тем самым увеличивая его удельную вязкость (значение IV). По сравнению с поликонденсацией в расплаве, SSP позволяет избежать деградации, вызванной высокотемпературным плавлением, и более подходящей для производства ПЭТ с высокой вязкостью.

2. Технологическая схема

(1) Предварительная обработка

Сушка: Высушить хлопья ПЭТ (или гранулы) до содержания влаги менее 50 ppm, чтобы предотвратить разрыв цепей под действием гидролиза при высоких температурах. - Кристаллизация: Предварительная кристаллизация при 150-180°C для повышения термостойкости хлопьев и предотвращения их слипания в процессе последующей высокотемпературной обработки.

(2) Поликонденсация в твердой фазе

Условия реакции: Температура 230-250°C, инертная атмосфера (N₂) или вакуум, время реакции 10-24 часа.

Механизм поликонденсации: реакция этерификации между концевыми карбоксильными группами (-COOH) и концевыми гидроксильными группами (-OH) с выделением молекул воды; одновременно реакции трансэтерификации способствуют росту молекулярных цепей.
(3) Послепроцессная обработка

Охлаждение: медленное охлаждение в атмосфере инертного газа для предотвращения окислительной деградации.

Хранение: хранить в герметичной и влагозащитной упаковке для сохранения стабильности молекулярной массы полимера.

image.png

03 — Основной процесс

Конвейерная лента, шредер, агломератор/пресс-компактор, экструдер, высокоточная фильтрационная система свечного типа, установка гранулирования, установка водяного охлаждения, сушильная установка, силос для хранения.

Номер установки

Товары

1

Система шредера:

Данная система шредера служит основным блоком предварительной обработки линии гранулирования ПЭТ-текстиля из вторсырья. Она специально разработана для переработки отходов полиэстеровой ткани, ПЭТ-штапельного волокна, текстильных обрезков, нетканых материалов и отработанных полиэстеровых изделий одежды

image.png

2

GGT1000 Пресс-компактор-сушилка

  • Вращающиеся ножи на дне пресс-компактора и неподвижные ножи на стенках измельчают пластиковый материал на мелкие хлопья; трение создаёт тепло, которое сушит и предварительно нагревает хлопья, вызывая их усадку.
  • Этот комбинированный процесс резки, сушки и уплотнения обеспечивает стабильную и эффективную подачу пластиков с низкой насыпной плотностью.
  • Частотный преобразователь для уплотнителя позволяет регулировать частоту вращения уплотнителя и одновременно экономит энергию на 10–15 %.

image.png

3

Одночервячная экструдерная установка PTC с водяным охлаждением цилиндра:

Этот одночервячный экструдер с водяным охлаждением цилиндра специально разработан для переработки и гранулирования отходов ПЭТ-волокна. Цилиндр оснащён рубашкой циркуляционного водяного охлаждения в сочетании с электрическим нагревом для точного контроля температуры, что предотвращает термодеструкцию и снижение ИВ, вызванные избыточным теплом сдвига ПЭТ.

image.png

3.1

Установка мощной дегазации с корневым насосом — двухступенчатая жидкостно-кольцевая вакуумная установка

Вакуумная система автоматической подачи: фильтр защищает насос, удаляя пыль, влагу и масляный туман. Предварительный насос создаёт предварительный вакуум, после чего корневой бустерный насос достигает высокого вакуума для транспортировки порошка и гранул.

image.png

4

Свечной высокоточный фильтрационный модуль

Высокоточный фильтр для плавления типа «свеча» для линии гранулирования компаундов ПЭ, элементы фильтра из спечённого металла, точность фильтрации 5–100 мкм, онлайн-обратная промывка, удаление гелей и чёрных включений для получения высококачественных пластиковых гранул.

image.png

5

Система гранулирования с водяным охлаждением:

Система гранулирования с водяным охлаждением для переработки отходов ПЭТ-ткани и ПЭТ-волокна. Вода автоматически увлекает экструдированные жгуты, ручное натяжение не требуется. Снижает объём отходов при замене фильтрующего экрана, совместима с одночервячным экструдером и фильтром типа «свеча».

image.pngimage.png

6

Электрический шкаф управления с контроллером ПЛК

image.png

SMART интеллектуальное управление:

Управление через ПЛК с человеко-машинным интерфейсом (HMI): эргономичный сенсорный экран, простота эксплуатации, высокая надёжность.

Память рецептов

Дистанционная диагностика и передача данных

Высокий уровень защиты безопасности: для обеспечения безопасности персонала и оборудования

Аварийная остановка (остановка оборудования в чрезвычайных ситуациях)

предельный переключатель

Защитный корпус

Предупреждающее напоминание о деталях высокоскоростной трансмиссии (желтая краска, знак)

04 — Технические характеристики

Модель

Производительность (кг/ч)

Диаметр винта

(мм)

Скорость винта

(об/мин)

L/D

PTC120

300~400

120

Регулируемый

25-35

PTC150

600-700

150

Регулируемый

25-35

PTC185

1000

185

Регулируемый

25-35

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный
Сообщение
0/1000

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный
Сообщение
0/1000

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный
Сообщение
0/1000

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный
Сообщение
0/1000