Готов к повторному прядению. Гранулы 100% rPET, произведенные на установке PolyReTec
FibrePro:IV обладают всем:
высокая цветовая точность и отличные механические свойства, необходимые для дальнейшей переработки в
сверхтонкие волокна из 100% переработанного ПЭТ с титром 2 дтекс. Подходит для филаментных, штапельных и BCF-волокон.
Благодаря своей эффективной очистке и восстановлению, новая система PolyReTec FibrePro:IV также является первым выбором для особенно сложных исходных материалов, таких как ПЭТ-волокна, сильно загрязненные смазкой для прядения и имеющие высокий уровень влажности.
Уникальное сочетание технологий:
Система гранулирования PolyRetec и технология IV Uptimiser
Это стало возможным благодаря комбинации гранулятора, зарекомендовавшего себя тысячи раз, с инновационной технологией IV Uptimiser. В то время как PolyRetec готовит материал к экструзии с использованием своего блока предварительной подготовки и агломерационной системы для обеспечения идеальной гомогенизации, предварительной сушки,
удаления летучих компонентов и последующего бережного плавления ПЭТ, новая технология IV Uptimiser обеспечивает реполимеризацию, повышение ИН и эффективно очищает волокна от добавок отделки.

Система гранулирования ПЭТ-волокон

Блок поликонденсации гранул ПЭТ в твердой фазе (SSP)
разработан в соответствии с требованиями волоконной промышленности
• эффективное удаление смазок и добавок
(масла для кручения, масла для текстурирования и т.д.)
• оптимизация и повышение удельной вязкости (значения IV)
до необходимого уровня в фазе расплава
• реполимеризация
Способ поликонденсации полиэтилентерефталатных (ПЭТ) волокон в твердой фазе (SSP) представляет собой процесс увеличения молекулярной массы (удельной вязкости, значения IV) ПЭТ посредством реакции поликонденсации в твердом состоянии. Он широко применяется при производстве высокопрочных технических волокон, инженерных пластиков и других высокотехнологичных материалов. Ниже приведен подробный анализ этого процесса:
1. Принцип процесса поликонденсации в твердом состоянии В условиях твердого состояния (температура ниже точки плавления ПЭТ, обычно 230-250°C), цепочки молекул ПЭТ удлиняются посредством реакции поликонденсации, выводя низкомолекулярные побочные продукты продукты (такие как вода и ацетальдегид), тем самым увеличивая его удельную вязкость (значение IV). По сравнению с поликонденсацией в расплаве, SSP позволяет избежать деградации, вызванной высокотемпературным плавлением, и более подходящей для производства ПЭТ с высокой вязкостью.
(1) Предварительная обработка
Сушка: Высушить хлопья ПЭТ (или гранулы) до содержания влаги менее 50 ppm, чтобы предотвратить разрыв цепей под действием гидролиза при высоких температурах. - Кристаллизация: Предварительная кристаллизация при 150-180°C для повышения термостойкости хлопьев и предотвращения их слипания в процессе последующей высокотемпературной обработки.
(2) Поликонденсация в твердой фазе
Условия реакции: Температура 230-250°C, инертная атмосфера (N₂) или вакуум, время реакции 10-24 часа.
Механизм поликонденсации: реакция этерификации между концевыми карбоксильными группами (-COOH) и концевыми гидроксильными группами (-OH) с выделением молекул воды; одновременно реакции трансэтерификации способствуют росту молекулярных цепей.
(3) Послепроцессная обработка
Охлаждение: медленное охлаждение в атмосфере инертного газа для предотвращения окислительной деградации.
Хранение: хранить в герметичной и влагозащитной упаковке для сохранения стабильности молекулярной массы полимера.

03 — Основной процесс
Конвейерная лента, шредер, агломератор/пресс-компактор, экструдер, высокоточная фильтрационная система свечного типа, установка гранулирования, установка водяного охлаждения, сушильная установка, силос для хранения.
Номер установки |
Товары |
1 |
Система шредера: Данная система шредера служит основным блоком предварительной обработки линии гранулирования ПЭТ-текстиля из вторсырья. Она специально разработана для переработки отходов полиэстеровой ткани, ПЭТ-штапельного волокна, текстильных обрезков, нетканых материалов и отработанных полиэстеровых изделий одежды
|
2 |
GGT1000 Пресс-компактор-сушилка
|
3 |
Одночервячная экструдерная установка PTC с водяным охлаждением цилиндра: Этот одночервячный экструдер с водяным охлаждением цилиндра специально разработан для переработки и гранулирования отходов ПЭТ-волокна. Цилиндр оснащён рубашкой циркуляционного водяного охлаждения в сочетании с электрическим нагревом для точного контроля температуры, что предотвращает термодеструкцию и снижение ИВ, вызванные избыточным теплом сдвига ПЭТ.
|
3.1 |
Установка мощной дегазации с корневым насосом — двухступенчатая жидкостно-кольцевая вакуумная установка Вакуумная система автоматической подачи: фильтр защищает насос, удаляя пыль, влагу и масляный туман. Предварительный насос создаёт предварительный вакуум, после чего корневой бустерный насос достигает высокого вакуума для транспортировки порошка и гранул.
|
4 |
Свечной высокоточный фильтрационный модуль Высокоточный фильтр для плавления типа «свеча» для линии гранулирования компаундов ПЭ, элементы фильтра из спечённого металла, точность фильтрации 5–100 мкм, онлайн-обратная промывка, удаление гелей и чёрных включений для получения высококачественных пластиковых гранул.
|
5 |
Система гранулирования с водяным охлаждением: Система гранулирования с водяным охлаждением для переработки отходов ПЭТ-ткани и ПЭТ-волокна. Вода автоматически увлекает экструдированные жгуты, ручное натяжение не требуется. Снижает объём отходов при замене фильтрующего экрана, совместима с одночервячным экструдером и фильтром типа «свеча».
|
6 |
Электрический шкаф управления с контроллером ПЛК
|
Управление через ПЛК с человеко-машинным интерфейсом (HMI): эргономичный сенсорный экран, простота эксплуатации, высокая надёжность.
Память рецептов
Дистанционная диагностика и передача данных
Высокий уровень защиты безопасности: для обеспечения безопасности персонала и оборудования
Аварийная остановка (остановка оборудования в чрезвычайных ситуациях)
предельный переключатель
Защитный корпус
Предупреждающее напоминание о деталях высокоскоростной трансмиссии (желтая краска, знак)
Модель |
Производительность (кг/ч) |
Диаметр винта (мм) |
Скорость винта (об/мин) |
L/D |
PTC120 |
300~400 |
120 |
Регулируемый |
25-35 |
PTC150 |
600-700 |
150 |
Регулируемый |
25-35 |
PTC185 |
1000 |
185 |
Регулируемый |
25-35 |