Sistem Daur Ulang Serat PET ke Serat

Siap untuk dipintal ulang. Pelet rPET 100% yang dihasilkan oleh PolyReTec

FibrePro:IV memiliki semuanya:

kesetiaan warna tinggi dan sifat mekanis yang sangat baik yang dibutuhkan untuk proses lebih lanjut menjadi

serat PET ultra-halus daur ulang 100% dengan titer 2 dtex. Cocok untuk serat filamen, serabut pendek, dan BCF.

Sebagai hasil dari kinerja pembersihan dan pemulihan yang efisien, PolyReTec FibrePro:IV juga menjadi pilihan utama untuk bahan masukan yang menantang seperti serat PET yang sangat terkontaminasi oleh spin finish dan memiliki kadar air tinggi.

Kombinasi unik dari teknologi:

Sistem Pelletizing PolyRetec & IV Uptimiser

Ini dimungkinkan dengan menggabungkan mesin peletizing yang telah terbukti ribuan kali, dengan teknologi IV Uptimiser inovatif. Sementara PolyRetec mempersiapkan material untuk ekstrusi menggunakan Unit Prekondisi dan sistem Aglomerasi guna memastikan homogenisasi sempurna, pra-pengeringan,

penghilangan komponen volatil, dan peleburan PET yang lembut, iV Uptimiser baru memastikan repolimerisasi, peningkatan IV, dan secara efisien membersihkan serat dari aditif pelengkap.

Sistem Pelletizing Serat PET

Unit Polimerisasi Fasa Padat (SSP) untuk Butiran PET

dirancang khusus sesuai kebutuhan industri serat

• penghilangan minyak pelumas spinning dan aditif secara efisien

(minyak spinning, minyak texturiser, dll.)

• mengoptimalkan dan meningkatkan viskositas intrinsik (nilai IV)

ke tingkat yang diperlukan selama fase lelehan

• repolimerisasi

Solid-State Polycondensation (SSP) dari serat PET (Polyethylene Terephthalate) adalah proses yang meningkatkan berat molekul (viskositas intrinsik, nilai IV) PET melalui reaksi polikondensasi pada fase padat. Proses ini secara luas digunakan dalam produksi serat industri berkekuatan tinggi, plastik rekayasa, dan material kinerja tinggi lainnya. Berikut adalah analisis rinci mengenai proses ini:

1. Prinsip Proses Polikondensasi Berfase Padat Dalam kondisi berfase padat (suhu di bawah titik leleh PET, biasanya 230-250°C), rantai molekul PET diperpanjang melalui reaksi polikondensasi, menghilangkan molekul kecil sampingan produk (seperti air dan asetaldehida), sehingga meningkatkan viskositas intrinsiknya (nilai IV). Dibandingkan dengan polikondensasi lelehan, SSP dapat menghindari degradasi yang disebabkan oleh peleburan pada suhu tinggi dan lebih cocok untuk memproduksi PET berviskositas tinggi.

2. Alur Proses

(1) Pra-pengolahan

Pengeringan: Mengeringkan serpihan PET (atau pelet) hingga kadar air kurang dari 50 ppm untuk mencegah pemutusan rantai akibat hidrolisis pada suhu tinggi.- Kristalisasi: Pre-kristalisasi pada 150-180°C untuk meningkatkan ketahanan panas serpihan dan mencegah lengket selama proses pemanasan tinggi berikutnya.

(2) Polikondensasi Padat

Kondisi Reaksi: Suhu 230-250°C, lingkungan gas inert (N₂) atau vakum, waktu reaksi 10-24 jam.

Mekanisme Polikondensasi: Reaksi esterifikasi antara gugus karboksil terminal (-COOH) dan gugus hidroksil terminal (-OH), melepaskan molekul air; secara bersamaan, reaksi transesterifikasi mendorong pertumbuhan rantai molekuler.
(3) Pasca-Pemrosesan

Pendinginan: Pendinginan lambat di bawah perlindungan gas inert untuk mencegah degradasi oksidatif.

Penyimpanan: Penyimpanan yang tertutup rapat dan tahan kelembapan untuk mempertahankan stabilitas berat molekul polimer.

03 — Proses Utama

Sabuk konveyor, penghancur (shredder), aglomerator/kompaktor, ekstruder, Sistem Filtrasi Presisi Tinggi Tipe Lilin, unit pelletisasi, unit pendingin air, unit pengeringan, silo penyimpanan.

Kontrol cerdas SMART:

Kontrol HMI PLC: layar sentuh ergonomis, pengoperasian mudah, stabilitas tinggi.

Memori resep

Diagnosis jarak jauh dan transmisi data

Perlindungan keamanan tinggi: untuk melindungi keselamatan personil maupun peralatan

Perlindungan darurat (berhenti darurat dalam situasi darurat)

switch batas

Melindungi rumah (shell) peralatan

Peringatan suku cadang transmisi kecepatan tinggi (cat kuning, tanda)

04 — Karakteristik teknis