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Machine de lavage pour recyclage de film plastique

Nom : Ligne de lavage de films/sacs souples
Lavage | Granulation
LA NOUVELLE ÈRE DU RECYCLAGE DES PLASTIQUES FLEXIBLES
Matières premières : Films agricoles, films post-consommation, films post-commerciaux et post-industriels, sacs jumbo, sacs tissés en PP, etc.
01— Présentation du projet
Le système de recyclage de films PE/PP de Polyretec traite les déchets de films post-consommation, post-industriels et agricoles afin de produire des granulés recyclés de haute qualité. En collaboration avec des partenaires spécialisés dans le tri, l’extrusion et la pyrolyse, nous fournissons des solutions complètes, du tri et du lavage jusqu’à la granulation ou à la production d’huile par pyrolyse. Le film recyclé peut être utilisé dans la fabrication de films soufflés, de films étirables, de matériaux modifiés et comme matière première pour la pyrolyse, soutenant ainsi à la fois le recyclage « film-à-film » et « film-à-huile ».
02— Matériaux applicables
Les films/sacs en plastique usagés peuvent se présenter sous différentes conditions en termes d'humidité, de contamination et de type de film/sac, ils sont généralement divisés en les familles suivantes :
Film agricole (y compris les films de serre, paillage, tunnel et banane)
Film post-consommation (y compris les films provenant des décharges et des collectes sélectives)
Film post-commercial et post-industriel (y compris le matériau stretch à 100 %)
Grand sac, sac en tissu PP, etc.
image.png
03 — Caractéristiques techniques
Modèle Capacité d'entrée
(kg/h)
Exigés
Surface
(m2)
Puissance d'installation
(KW)
Air comprimé requis
(M3/MIN)
Consommation moyenne
(tonne)
PP500 500 200 140-225 0.5 E: 67-225 kW
W: 2-6,5 t
PP1000 1000 400 270-320 0.5
PP1500 1500 1000 500-570 0.8
PTW2000 2000 1800 1
04— Avantages
1. Le système de broyage est conçu spécifiquement pour les matériaux en film afin d'obtenir une granulométrie uniforme, facilitant le lavage et le séchage.
2. Système de lavage à haute vitesse optimisé en fonction du type spécifique de matériau, permettant d'éliminer et de séparer les contaminants des écailles de film.
3.Les palettes de lavage sous l'eau à haute pression dans nos cuves de lavage maximisent l'efficacité du lavage.
4.Les systèmes de séchage mécanique (centrifugation et pression) et thermique permettent de contrôler la teneur en humidité du produit fini.
5.Une fois que l'humidité est inférieure à 5 %, le matériau convient au pelletage de haute qualité.
6.Les étapes de broyage, de lavage à grande vitesse et de séchage sont optimisées afin d'éviter un traitement excessif qui pourrait entraîner des pertes de matériau (formation de fines).
7.L'automatisation intelligente du système garantit que les actions des composants sont séquencées et surveillées.
8.Systèmes intégrés pour passer du champ au pellet.
05 — Procédé
image.png
La ligne de lavage des films/sacs est équipée d'unités de concassage, de lavage et de séchage, ce qui permet de traiter différents niveaux de saleté des matériaux, allant du film agricole, film post-consommation, film post-commercial, film post-industriel jusqu'au sac jumbo, sac tissé, etc.
Les films/sacs lavés sont introduits dans un presseur pour éliminer l'humidité. Posséder un séchoir à pression plastique est indispensable pour déshydrater le film/sac lavé, réduire le volume des matériaux recyclés et affiner davantage l'essence des granulés plastiques finaux.
06-Présentation de l’unité :
Non. Machine Paramètre Image
1. Chaîne métallique
convoyeur
Utilisation : pour transporter le matériau conditionné vers l'étape suivante image(15d76bb677).png
2. Pré-
Broyeur
Utilisation : conçu pour les matériaux présentant une grande résistance, une grande ténacité et une teneur élevée en sédiments, il peut couper l'ensemble du paquet de matériaux à une taille relativement uniforme et permettre aux matériaux en film mince d'être complètement déployés pour le nettoyage et le séchage.

image (14).jpg

3. Tamis à tambour Brise les agglomérats de matière ; tamise le sable fin, les débris légers et une partie des contaminants étrangers

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4. Pré-laveuse Allie friction à grande vitesse et rinçage. Élimine le sable, les cailloux et les impuretés métalliques lourdes en amont afin de réduire la charge des étapes de lavage en aval image (15).jpg
5. broyeur humide Réduit la matière à la taille cible de flocon en milieu humide, supprime la poussière et évite l’enroulement du film image (16).jpg
6. Laveur par friction

Après le rinçage à grande vitesse et la séparation par flottation-décantation, le matériau pénètre dans le laveur à friction, où l’action mécanique et le débit d’eau agissent conjointement pour forcer les impuretés à traverser la grille, assurant ainsi un nettoyage et une séparation efficaces.

image (17).jpg
7. Système de lavage à chaud

Lave les films afin d’éliminer les étiquettes, les encres d’impression (y compris les solvants d’impression) et les contaminants lourds, garantissant un traitement ultérieur sans taches noires lors de la granulation ni défauts dans le matériau recyclé. produits il permet la désolidarisation des films multicouches, la séparation des étiquettes en papier, ainsi que l’élimination des résidus organiques, des sédiments, des adhésifs, des encres d’impression et des composés organiques volatils.

image.png
8. Machine à enlever les étiquettes en papier

Cette machine est utilisée pour éliminer les étiquettes en papier, les résidus de colle et l’encre d’impression des films usagés en PE/PP et des sacs tissés, grâce à un frottement rotatif à haute vitesse. Elle sépare les contaminants en papier des flocons plastiques, réduit la teneur en impuretés et empêche l’apparition de points noirs lors du granulage. Elle peut être intégrée à des lignes de lavage et de recyclage plastique, offrant une marche stable, une maintenance facile et une grande capacité de traitement.

image.png
9 Réservoir de lavage par rinçage Sépare le sable, les débris lourds, l’huile et la poussière par différence de densité afin de purifier les flocons plastiques image.pngimage.png
10 Sécheur presseur Exprime, compacte et pré-fond les flocons plastiques nettoyés à sec ; réduit le volume en vrac et améliore la stabilité de l’alimentation en vue du granulage ou du recyclage chimique. image.png
10.1
Séchoir mécanique
(séchage en option solution )
Utilisation : Séchage et élimination de l'eau.
11 Système de contrôle Atex Interface homme-machine (IHM) tactile pour la surveillance complète de la ligne, la protection par verrouillage interlock et l’alarme en cas de défaut, garantissant un fonctionnement sûr et stable de l’installation image.png
08 — Cas client
1. Ligne de lavage pour recyclage de films plastiques post-consommation
La pollution due aux déchets plastiques post-consommation est un problème majeur dans le monde entier. POLYRETEC s'engage à développer les meilleures solutions pour le recyclage des plastiques. La ligne se compose d'un convoyeur métallique, d'un broyeur, d'un concasseur, d'un chargeur à vis, d'un bac flottant, d'un laveur à friction, d'un deuxième bac flottant et d'un sécheur par pression. L'humidité finale inférieure à 5 %.
Situé au Japon
image - 2025-07-01T095719.612.jpg
2. Ligne de lavage pour recyclage de grands sacs usagés en PP
Le sac tissé en PP, en particulier le grand sac en PP, est un matériau très dur. Il nécessite une machine écraseuse robuste et lourde comme unité de réduction de taille afin d'assurer une alimentation élevée et un fonctionnement stable.
Situé dans la ville de Nantong, province du Jiangsu, en Chine
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3. Machine de lavage et de recyclage de sacs tissés en PP
La ligne de lavage des sacs tissés en PP peut nettoyer les chutes de sacs tissés. Elle fournit une capacité de sortie de 300 à 1000 kg/h. Elle comprend principalement les étapes de broyage, rinçage, lavage par friction et séchage par pressage.
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