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Máquina de lavado para reciclaje de película plástica

Nombre: Línea de lavado de películas y bolsas de plástico blando
Lavado | Peletización
LA NUEVA ERA del reciclaje de plásticos flexibles
Materias primas: película agrícola, película posconsumo, película poscomercial y posindustrial, bolsa jumbo, bolsa tejida de PP, etc.
01— Introducción al proyecto
El sistema de reciclaje de películas PE/PP de Polyretec procesa residuos de películas postconsumo, posindustriales y agrícolas para producir gránulos reciclados de alta calidad. En colaboración con socios especializados en clasificación, extrusión y pirólisis, ofrecemos soluciones integrales que abarcan desde la clasificación y el lavado hasta la granulación o la producción de pirólisis/aceite. El material film reciclado puede utilizarse en soplado, film estirable, materiales modificados y como materia prima para pirólisis, apoyando tanto el reciclaje «de película a película» como el «de película a aceite».
02— Materiales aplicables
El plástico de desecho en forma de película/bolsa puede presentarse en muchas condiciones diferentes en cuanto a humedad, contaminación y tipo de película/bolsa, básicamente divididas en las siguientes familias:
Película agrícola (incluyendo invernadero, cubierta, túnel y película para plátanos)
Película post-consumo (incluyendo película de vertederos y recogida selectiva)
Película post-comercial y post-industrial (incluyendo material al 100% elástico)
Bolsa jumbo, bolsa de polipropileno tejida, etc.
image.png
03 — Características técnicas
Modelo Capacidad de entrada
(kg/h)
Requeridos
Zona
(m2)
Potencia de instalación
(kW)
Aire comprimido requerido
(M3/MIN)
Consumo medio
(tonelada)
PP500 500 200 140-225 0.5 E: 67-225 kW
W: 2-6,5 t
PP1000 1000 400 270-320 0.5
PP1500 1500 1000 500-570 0.8
PTW2000 2000 1800 1
04— Ventajas
1.El sistema de trituración está diseñado específicamente para materiales de película para crear un tamaño uniforme de partículas, lo cual facilita el lavado y secado.
2.El sistema de lavado de alta velocidad está optimizado según el tipo específico de material, lo que permite liberar y separar la contaminación de las virutas de película.
3.Las paletas de lavado por fuerza de agua en nuestros tanques de lavado maximizan la eficiencia del lavado.
4.Los sistemas de secado mecánico (centrífugo y por compresión) y térmico controlan el contenido de humedad del producto terminado.
5.Con una humedad < 5%, el material es adecuado para la pelletización de alta calidad.
6.Las etapas de trituración, lavado a alta velocidad y secado están optimizadas para evitar un procesamiento excesivo que pueda causar pérdida de material (generación de finos).
7.La automatización inteligente del sistema asegura que las acciones de los componentes estén secuenciadas y monitoreadas.
8.Sistemas integrados que permiten pasar desde el campo hasta el pellet.
05 —Proceso
image.png
La línea de lavado de film/bolsas está equipada con unidades de trituración, lavado y secado, lo que permite procesar diferentes niveles de suciedad de materiales, desde film agrícola, film post-consumo, film post-comercial, film post-industrial hasta sacos jumbo, sacos tejidos, etc.
Las películas/bolsas lavadas se alimentan a una prensa exprimidora para eliminar la humedad. Tener un secador exprimidor de plástico es fundamental para deshidratar la película/bolsa lavada, reducir el volumen de los materiales reciclados y refinar aún más la esencia de los granulados de plástico finales.
06-Introducción de la unidad:
No. Máquina Parámetro Imagen
1. Cadena metálica
transportador
Uso: para transportar material en fardos al siguiente paso image(15d76bb677).png
2. Pre-
Desfibradora
Uso: Diseñado para materiales con alta resistencia, tenacidad y alto contenido de sedimentos, puede cortar todo el paquete de materiales a un tamaño relativamente uniforme y permitir que los materiales de película delgada se desplieguen completamente para limpiarlos y secarlos.

image (14).jpg

3. Tamiz cilíndrico (Trommel screen) Rompe los agregados del material; tamiza arena fina, residuos ligeros y parte de los contaminantes extraños

image(4255f538c5).png

4. Pre-lavado Combina fricción a alta velocidad y enjuague. Elimina arena, piedras e impurezas metálicas pesadas desde la etapa inicial, reduciendo así la carga en las etapas posteriores de lavado image (15).jpg
5. triturador húmedo Reduce el material al tamaño deseado de escamas en condiciones húmedas, suprime el polvo y evita el enrollamiento de la película image (16).jpg
6. Arandela de fricción

Tras el enjuague a alta velocidad y la separación por flotación-hundimiento, el material ingresa al lavador de fricción, donde la acción mecánica y el flujo de agua actúan conjuntamente para forzar las impurezas a atravesar la malla, logrando una limpieza y separación eficaces.

image (17).jpg
7. Sistema de lavado en caliente

Lava películas para eliminar etiquetas, tinta de impresión (incluidos los disolventes de impresión) y contaminantes pesados, garantizando un procesamiento posterior sin manchas negras durante la peletización ni defectos en el material reciclado. productos puede deslaminar películas multicapa, separar etiquetas de papel y eliminar residuos orgánicos, sedimentos, adhesivos, tinta de impresión y compuestos orgánicos volátiles.

image.png
8. Máquina eliminadora de etiquetas de papel

Esta máquina se utiliza para eliminar etiquetas de papel, residuos de adhesivo y tinta de impresión de películas de desecho de PE/PP y bolsas tejidas mediante fricción rotatoria a alta velocidad. Separa los contaminantes de papel de las escamas plásticas, reduce el contenido de impurezas y previene defectos de puntos negros durante la granulación. Puede integrarse con líneas de lavado y reciclaje de plástico, ofreciendo funcionamiento estable, mantenimiento sencillo y alta capacidad de procesamiento.

image.png
9 Tanque de lavado de enjuague Separa arena, residuos pesados, aceite y polvo mediante la diferencia de densidad para purificar las escamas plásticas image.pngimage.png
10 Secador exprimidor Exprime, compacta y pre-funde escamas plásticas limpias en seco; reduce el volumen aparente y mejora la estabilidad de la alimentación para la granulación o el reciclaje químico. image.png
10.1
Secador mecánico
(secado opcional solución )
Uso: Secado y eliminación de agua.
11 Sistema de control Atex Interfaz hombre-máquina (HMI) táctil para supervisión integral de la línea, protección por interbloqueo y alerta de fallos, garantizando una operación segura y estable de la planta image.png
08 — Caso de cliente
1. Línea de lavado para reciclaje de películas plásticas posconsumo
La contaminación por residuos plásticos post-consumo es un problema grave en todo el mundo. POLYRETEC se dedica a desarrollar las mejores soluciones para el reciclaje de plástico. La línea consta de transportador metálico, trituradora, molino, cargador de tornillo, tanque de flotación, lavadora de fricción, segundo tanque de flotación, secador de prensa. Humedad final del 5%.
Ubicado en Japón
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2. Línea de lavado para reciclaje de bolsas jumbo de PP de desecho
Las bolsas tejidas de PP, especialmente las bolsas jumbo, son materiales muy difíciles de procesar. Se requiere una máquina trituradora muy resistente y de uso intensivo como unidad de reducción de tamaño, para garantizar una alta capacidad de entrada y un funcionamiento estable.
Ubicado en la ciudad de Nantong, provincia de Jiangsu, China
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3. Máquina de lavado y reciclaje de bolsas tejidas de PP
La línea de lavado para bolsas tejidas de PP puede limpiar los residuos de bolsas tejidas. Tiene una capacidad de salida de 300-1000 kg/h. Incluye principalmente procesos de trituración, enjuague, lavado por fricción y secado por prensa.
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