PET Fibre-to-fibre genbrugssystem

Klar til genopspinning. De 100 % rPET-pellets produceret af PolyReTec

FibrePro:IV har det hele:

høj farvetilbagefidelitet og de fremragende mekaniske egenskaber, der kræves for yderligere forarbejdning til

ekstremt fine, 100 % genbrugte PET-fibre med en titerværdi på 2 dtex. Egnet til filament-, stift- og BCF-fibre.

På grund af sin effektive rengørings- og genvindningsydelse er den nye PolyReTec FibrePro:IV også førstevalg til især udfordrende indgangsmaterialer såsom PET-fibre, der er stærkt forurenede med spinningsaffinage og har højt fugtindhold.

Unik kombination af teknologier:

PolyRetec Pelletteringssystem & IV-opgraderer

Dette er muligt ved at kombinere den pelletering maskine, som har vist sig at være tusindvis af gange med innovativ IV Optimiser teknologi. Mens PolyRetec forbereder materialet til ekstrudering ved hjælp af sin prækonditioneringsenhed og agglomerationssystem for at sikre perfekt homogenisering, fortørring,

fartlige komponenter fjernes og derpå smeltes PET den nye IV-optimalisator sikrer repolymerisation, IV-opløftning og effektiv rengøring fiber af fineringstillæg.

PET-fiberpelleteringssystem

PET-chip Solid State Polymerisation Unit (SSP)

der er skræddersyet til kravene i fibreindustrien

• effektiv fjernelse af spindelindstilling og tilsætningsstoffer

(spinnende olier, teksturiseringsolier osv.)

• optimerer og øger den intrinsikke viscositet (IV-værdi)

til det krævede niveau under smeltefasen

• repolymerisation

Fastsyres polykondensation (SSP) af PET-fibre (polyethylentereftalat) er en proces, der øger PET's molekylvægt (intrinsikk viscositet, IV-værdi) gennem en faststof-polykondensationsreaktion. Den anvendes bredt i produktionen af højstyrke industrielle fibre, ingeniørplast og andre high-performance materialer. Nedenfor følger en detaljeret analyse af denne proces:

1. Princip for faststofpolykondensationsproces Under faststoftilstande (temperatur under smeltepunktet for PET, typisk 230-250°C) forlænges PET-molekylerne via en polykondensationsreaktion, hvorved små molekylære biprodukter fjernes, produkter (såsom vand og acetaldehyd), hvilket øger dets intrinsikke viscositet (IV-værdi). Sammenlignet med smeltepolykondensation kan SSP undgå degradering forårsaget af høj temperatur og er mere egnet til produktion af højviskøst PET.

2. Procesflow

(1) Forbehandling

Tørring: Tør PET-flager (eller pellets) til et fugtindhold på under 50 ppm for at forhindre hydrolyseinduceret kædebrud ved høje temperaturer. - Krystallisation: Forudkrystallisering ved 150-180°C for at forbedre skivens varmetålighed og forhindre klæbning under efterfølgende højtemperaturprocesser.

(2) Faststofpolykondensation

Reaktionsbetingelser: Temperatur 230-250°C, inaktiv gas (N₂) eller vakuummiljø, reaktionstid 10-24 timer.

Polykondensationsmekanisme: Esterificeringsreaktion mellem terminale carboxylgrupper (-COOH) og terminale hydroxylgrupper (-OH), hvor vandmolekyler frigives; samtidig fremmer transesterificeringsreaktioner vækst af molekylærekæder.
(3) Efterbehandling

Køling: Langsom køling under beskyttelse af inertgas for at forhindre oxidativ nedbrydning.

Opbevaring: Lufttæt og fugtsikker opbevaring for at fastholde polymerens molekylvægtstabilitet.

03 — Hovedproces

Transportbånd, shredder, agglomerator/kompaktor, ekstruder, stearinlys-type højpræcisionsfiltreringssystem, pelletiseringsenhed, vandkølingsenhed, tørreenhed, lagertank.

SMART intelligent kontrol:

HMI-PLC-styring: ergonomisk touchskærm, nem betjening, høj stabilitet.

Opskriftslager

Fjernbetjent fejldiagnose og datatransmission

Høj grad af sikkerhed: beskyttelse af personalesikkerhed og udstyrssikkerhed

Nødstoppbeskyttelse (udstyr stopper i nødsituationer)

grænseomskifter

Beskyt skal

Advarsel om højtransmissionsdele (gul maling, skilt)

04 — Tekniske karakteristika