Recycling- und Compoundierpelletieranlage für Kunststoffe

01 — Projektvorstellung

Beim Recycling von Kunststoffen aus firmeneigenem oder nachverbrauchtem Abfall gibt es zwangsläufig

schwankungen der Qualität, die oft die Menge des Rezyklats im Endprodukt begrenzen. Die lösung liegt in systematischem Upcycling, d. h. der Kombination aus Recycling und Compoundierung.

Dies ermöglicht es Ihnen, das Eigenschaftsprofil präzise entsprechend Ihren Anforderungen zu optimieren.

anforderungen.

POLYTEC vereint erstmals alle Vorteile von Recycling und Compounding in einem System. Mit der bewährten, robusten POLYTEC-Technologie wird Recycling-Rohmaterial

(z. B. PP-Vliesstoff, PE-Randabfälle, PA-Fasern usw.) in eine gefilterte Schmelze umgewandelt, die direkt in einen gleichläufigen Doppelschneckenextruder von Coperion gelangt. Dank seiner hervorragenden Mischeigenschaften und Entgasungseffizienz kann dieser Systemabschnitt sämtliche Compoundieraufgaben übernehmen.

Neben der Dosierung einer breiten Palette an Additiven, Füllstoffen und Verstärkungsstoffen

können nun höhere Dosiermengen als bei früheren POLYTEC-Recyclinganlagen zugegeben werden

das Ergebnis ist maßgeschneidertes Kunststoff-Recyclat für hochwertige Anwendungen.

erstmals. Mit der bewährten, robusten POLYTEC-Technologie wird Recycling-Rohmaterial (z. B. PP-Vliesstoff, PE-Randabfälle, PA-Fasern usw.) in eine

gefilterte Schmelze, die dann direkt in einen gleichläufigen Doppelschneckenextruder von Coperion gelangt. Dank seiner hervorragenden Mischeigenschaften und Entgasungsleistung kann dieser Systemabschnitt sämtliche Compoundierprozesse bewältigen

breite Palette an Additiven, Füllstoffen und Verstärkungsmitteln

können nun höhere Dosiermengen als bei früheren POLYTEC-Recyclinganlagen zugegeben werden

-Anlagen. Das Ergebnis ist maßgeschneidert

Wie es funktioniert

Dosiereinheit 1 erfolgt automatisch gemäß Kundenanforderungen. In der patentierten Vorbehandlungseinheit 2 wird das Material zerkleinert, gemischt, erhitzt, getrocknet, entgast, verdichtet und zwischengespeichert. Anschließend wird der tangential angekoppelte Extruder kontinuierlich mit heißem, vorkompaktiertem Material beschickt. im Extruderschneckensystem 3 wird das Material plastifiziert, homogenisiert und anschließend im vollautomatischen Selbstreinigungsfilter 4 gereinigt. in the extruder screw Die vorbereitete und gereinigte Schmelze gelangt dann über die Schmelzpumpe 5 direkt in den gleichläufigen, selbstreinigenden Doppelschneckenextruder 6 von Coperion. Mit seinen hervorragenden Mischeigenschaften und seiner Entgasungsleistung kann dieser flexible Teil der Anlage alle Compoundieraufgaben bewältigen. neben der Dosierung einer breiten Palette von Zusatzstoffen können hohe Mengen an Füllstoffen und Verstärkungsmitteln 7 zugegeben werden. im Entgasungsbereich 8 wird die compoundierte Schmelze entgast und fließt zur jeweiligen Werkzeuganlage 9 (z. B. POLYTEC-Hot-Die-Face-Pelletiersystem). Neben der Dosierung einer breiten Palette von Zusatzstoffen können hohe Mengen an Füllstoffen und Verstärkungsmitteln 7 zugegeben werden. neben der Dosierung einer breiten Palette von Zusatzstoffen können hohe Mengen an Füllstoffen und Verstärkungsmitteln 7 zugegeben werden. im Entgasungsbereich 8 wird die compoundierte Schmelze entgast und fließt zur jeweiligen Werkzeuganlage 9 (z. B. POLYTEC-Hot-Die-Face-Pelletiersystem). im Entgasungsbereich 8 wird die compoundierte Schmelze entgast und fließt zur jeweiligen Werkzeuganlage 9 (z. B. POLYTEC-Hot-Die-Face-Pelletiersystem). im Entgasungsbereich 8 wird die compoundierte Schmelze entgast und fließt zur jeweiligen Werkzeuganlage 9 (z. B. POLYTEC-Hot-Die-Face-Pelletiersystem).

02— Technische Merkmale

Je nach Materialeigenschaften des Polymers (Feuchtigkeitsgehalt, Druck, grad der Kontamination usw.), Art und Eigenschaften des Füll-/Verstärkungs- mittels und das Füllniveau

03 — Prozess

Förderband, Agglomerator/Verdichter, Einschneckenextruder, Säulenfilter, Zweischneckenextruder, Pelletisierungseinheit, Wasserkühleinheit, Trocknungseinheit, Lagersilo.

Mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm
Plastikabfälle wie Folien, Seide, Gewebebeutel in Granulat umwandeln; die Zuführgeschwindigkeit des Förderbands erfolgt je nach Füllstand des Agglomerators durch den Frequenzumrichter.

3. Inverter für Verdichter zur Anpassung der Drehzahl des Verdichters, gleichzeitig Energie um 10–15 % sparen.

Mit einem Schraubenausdruck

Hochwirksamer Zylinder und Schnecke für Extruder mit hervorragendem Plastifizierergebnis und hoher Ausgabekapazität. Hochverschleißfeste Legierungsmaterialien sorgen für eine um den Faktor 1,5 verlängerte Lebensdauer im Vergleich zu normalen Materialien.

Vakuum-Entlüftungshardware

Automatisches Wiege- und Dosiersystem für PE-Compoundier-Pelletisierlinien, Gewichtsverlust-Dosierung, vakuumgestützte automatische Beschickung, mehrkomponentige automatische Dosierung für PE-Rohstoffe, Füllstoffe und Additive.

Plattentyp, Kolbentyp und automatisch selbstreinigender Typ Filter, Sie haben verschiedene Auswahlmöglichkeiten entsprechend dem Verunreinigungsgehalt im Material und Ihrer Gewohnheit.

Vergleichende Vorteile eines Netzhalters mit großer Fläche gegenüber plattenförmigen Netzhaltern:

1) 2–4-mal größere Filtrationsfläche, Partikelqualität deutlich verbessert

2) geringerer Energieverbrauch: 40–70 Prozent niedrigerer Energieverbrauch

3) die echte Bedeutung eines netzwechselnden Verfahrens ohne Stillstand und ohne Druckschwankungen, gleichmäßigere Dicke der Wassertropfenpartikel

4) höhere Langlebigkeit und Dichtheit

5) Filternetzkosten effektiv um 20 % reduzieren

6) Netzwerkaustausch effektiv verlängern, Arbeitskräfte sparen, Rohstoffverschwendung reduzieren

Verballung

Trocknungssystem

Automatisches Wiege- und Verpackungssystem

Intelligenter Steuerkasten

SMART intelligente Steuerung:

Hoher Sicherheitsschutz: zum Schutz von Person und Anlage

05 — Prozess

Förderband, Agglomerator/Verdichter, Extruder, Pelletiereinheit, Wasserkühlung
einheit, Trocknungseinheit, Lagersilo.

06— Kundenvideo

1. Neuanlage 1100 kg/h 5G-Doppelfiltrations-Granulieranlage mit Verdichtung

Unser Unternehmen hat eine neue moderne Kunststoff-Recycling-Anlage mit Zwei-Stufen-Kunststoffsgranuliermaschine und Selbstreinigungs-Filtersystem fertiggestellt! Das Selbstreinigungsfilter ermöglicht die automatische Entleerung von Schlacke. Für die zweite Stufe verwenden wir ein Kolbenfilter, welches eine große Filterfläche besitzt.

Standort in Polen

2.PP Vliesstoff / TPE Handschuhe Zerkleinerungs- und Verdichtungsmaschine für Recyclingextruder Sri Lanka. Gruppe eines professionellen Recyclingunternehmens, das sich auf das Recycling von PP-Vliesstoffen spezialisiert hat und über eine EREMA-Recyclingmaschine verfügt. Aufgrund der Qualität von POLYRETEC haben sie auch eine POLYTEC-Recyclingmaschine erworben. Die Maschine läuft reibungslos und die Ausbringung ist hoch.

3.LDPE-Folien-Recycling-Pelletieranlage von Polytec Machinery.

Der Kunde aus der Türkei recycelt LLDPE-Taschen und PE-Folien. Diese Pelletieranlage ermöglicht das Recycling bedruckter Taschen und Folien in einer Maschine. Die Maschinengröße unserer PTC100 kann 350 kg pro Stunde leisten.

Standort: Türkei.