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Waschleitung aus Kunststoff

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Trockenwaschlinie für Kunststoffabfälle
Trockenwaschlinie für Kunststoffabfälle

Trockenwaschlinie für Kunststoffabfälle

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Anwendungsbereich:
Kunststofffolien:
  • PE/PP/PVC-Abfallfolien
  • Landwirtschaftliche Folien (Gewächshaus-, Mulch- und Tunnelfolien)
  • Industrielle Post-Consumer- und Post-Production-Folienabfälle
Gewebte Säcke und Schüttgutbehälter:
  • Gewebte Säcke für Futtermittel, Zement und Mehl
  • Vakuum-Space-Bags und Jumbo-Bags (FIBC/Big-Bags)

Geräte-Einführung :

Wasserfreie Reinigungs- und Recycling-Produktionslinie
Mithilfe physikalischer Kräfte wie Reibung, Mahlung und Kollision kollidieren, reiben und mahlen sich die Kunststoff-Flocken gegen harte Objekte sowie gegeneinander. Dadurch lösen sich Schmutz- und Metallverunreinigungen von den Kunststoff-Flocken und werden anschließend durch Zyklonabscheidung und Staubabsaugung entfernt; das Endergebnis sind saubere Kunststoff-Flocken.
Verfahren: Basierend auf dem Prinzip des wasserfreien Kunststoff-Recyclings besteht der Prozess aus drei Stufen: Vorbehandlung — Reinigung — Abscheidung.

Anwendungsbereich:

Folienkategorien: PE-Abfallfolie, PP-Abfallfolie, PVC-Abfallfolie, Agrarfolie, Industriefolie/Abfallfolie; Gewebesäcke: Futtersäcke, Zementsäcke, Mehlsäcke, Raum-Säcke, Tonnen-Säcke usw.

Modell Leistung ((kg/h) Gesamtleistung
PTC-500 500kgh 200 kW
PTC-1000 1000kgh 310kW
PTC-2000 2000 kg/h 520KW
Technische Beschreibung:

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Maschinenliste:
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Mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm
Das Bandförderer führt Abfallrohmaterial kontinuierlich und gleichmäßig in die Produktionslinie ein und gewährleistet so einen stabilen Betrieb der nachgeschalteten Prozessstufen. Die einstellbare Fördergeschwindigkeit ermöglicht es, das Förder-Volumen an die Verarbeitungskapazität der Linie anzupassen. Optional kann neben dem Förderband eine manuelle Sortierstation installiert werden, an der Bediener große Fremdkörper wie Metallteile, Steine und gemischte starre Kunststoffe entfernen können, bevor das Material in die Zerkleinerungsstufe gelangt – dies schützt effektiv die nachgeschaltete Ausrüstung und verbessert die Reinheit des Endprodukts.
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Trocken-Zerkleinerer: Der Trocken-Zerkleinerer zerschneidet Folien- und Gewebe-Sack-Abfälle in gleichmäßige Flocken, um eine konsistente Partikelgröße für eine effiziente trockene Aufbereitung in nachgeschalteten Stufen sicherzustellen. Seine hochfeste Schneidwerkzeuge liefern eine stabile, staubarme Zerkleinerung mit geringem Energieverbrauch; das Siebnetz kann je nach gewünschter Ausgangsqualität auf unterschiedliche Lochgrößen angepasst werden.
Heizgerät Als Hilfsheizeinheit weicht das Heizgerät die Materialoberfläche auf und verringert deren Viskosität, wodurch klebrige Verunreinigungen leichter entfernt werden können. Bei Kunststoffen, die mit Fett, Klebstoff oder Haftmitteln kontaminiert sind, verbessert eine Vorwärmung deutlich die Reinigungseffizienz der nachfolgenden wasserlosen Waschstufe und steigert den gesamten Reinigungseffekt.
Wasserloser Wascher I Der wasserlose Wascher der ersten Stufe führt ein intensives mechanisches Schrubben durch: Hochgeschwindigkeitsdrehkomponenten erzeugen Reibung und Kollision zwischen den Flocken, um starke Verschmutzungen, Sand sowie eingelagerte Verunreinigungen aus dem zerkleinerten Kunststoff zu entfernen. Er schafft damit eine solide Grundlage für die Tiefenreinigung in den folgenden Stufen – vollständig ohne Wasserverbrauch.
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Hochgeschwindigkeits-Reibungswascher
Die Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschanlage erzeugt intensive mechanische Reibung durch ihre hochrotierenden Schaufeln und bewirkt so kräftiges Reiben und Zusammenstoßen der Kunststoff-Flocken. Hartnäckige Ablagerungen wie alter Schmutz, getrockneter Schlamm, Reste von Etiketten und Oberflächenklebstoffe werden wirksam von den Kunststoffoberflächen entfernt. In Kombination mit den vorherigen Waschstufen wird die Reinigungsqualität weiter verfeinert und die Qualität sowie der Marktwert des recycelten Materials deutlich verbessert.
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Staubabscheider:
Staubabscheidesystem mit großem Volumen; fängt Staub, Sand und leichte Verunreinigungen ein, die während des Trockenwaschprozesses entstehen.
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Squeezer Melter
Die Quetschschmelzanlage presst, verdichtet und vorschmilzt die trocken gereinigten Kunststoff-Flocken in einem kontinuierlichen Schritt. Durch starke mechanische Kompression und Reibungswärme werden die luftigen Flocken zu halbgeschmolzenen Agglomeraten verdichtet – wodurch das Schüttvolumen drastisch reduziert, Transport- und Lagerkosten gesenkt und eine stabile, brückenfreie Zuführung in die Pelletieranlage gewährleistet wird. Der Vorschmelzprozess entfernt zudem Restfeuchte und flüchtige Verunreinigungen und verbessert so die Pelletqualität – was sie zur idealen Vorstufe sowohl für die Pelletierung als auch für das chemische Recycling macht.
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Atex Steuersystem
Der zentral integrierte SPS-Steuerungsschrank mit Touchscreen-HMI ermöglicht ein zentrales Management der gesamten Produktionslinie. Alle wichtigen Parameter – Temperatur, Drehzahl, Strom und Betriebsstatus jeder Einheit – werden in Echtzeit angezeigt, sodass Bediener die gesamte Linie bequem überwachen und anpassen können. Das System verfügt über eine Verriegelungsschutzfunktion zur Vermeidung von Fehlbedienungen, automatische Störmeldungen für eine schnelle Fehlerbehebung sowie eine Reduzierung der Ausfallzeiten. Der vollautomatisierte Betrieb senkt die Personalkosten erheblich und gewährleistet gleichzeitig eine sichere, stabile und effiziente Produktion – auch in explosionsgefährdeten Umgebungen (ATEX).

Kernvorteile

✅ Wasserverbrauch null Kein Spülwasser im Prozess erforderlich. Einsparung von Investitionen in Wasserversorgung und vollständige Vermeidung von Kosten für Abwasserbehandlung – ideal für Regionen mit Wasserknappheit oder strengen Vorschriften zur Abwasserentsorgung.

✅ Hochwirksame physikalische Reinigung Mehrfachstufige Kombination aus Zerkleinerung, Reibungsreinigung und Zyklonabscheidung. Entfernt effektiv Schmutz, Sand und oberflächliche Anhaftungen von Folien- und Gewebe-Sack-Abfällen.

✅ Geringere Gesamtbetriebskosten Senkt die Kosten für Wasserversorgung, Wasserbehandlung und Verbrauch chemischer Reinigungsmittel. Optimiertes Stromversorgungskonzept für kontinuierliches Recycling großer Mengen.

✅ Kompakte und zuverlässige Anordnung Modulare Bauweise, einfache Installation und Wartung. In Kombination mit einem Staubabsaugsystem zur Aufrechterhaltung einer sauberen Umgebung in der Werkstatt.

✅ Sichere automatische Steuerung ATEX-konformes Steuerungssystem mit Echtzeitüberwachung, Verriegelungsschutz und Fehlerwarnung zur Gewährleistung eines stabilen Langzeitbetriebs.

✅ Flexible Anbindung an nachgeschaltete Prozesse Sauber trockene Flocken können direkt an eine Entwässerungs-Schmelzanlage oder einen Kunststoff-Pelletierer angeschlossen werden, um eine vollständige Regenerierung von Kunststoffabfällen entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu ermöglichen.

Anwendungsszenarien: Recyclinganlagen für landwirtschaftliche Folien, Werkstätten zum Recycling von Abfall-Webwaren- bzw. Big-Bags, Kunststoffrecyclingprojekte, die durch Wasserverfügbarkeit oder Abwassereinleitungsrichtlinien eingeschränkt sind, Vorverarbeitung von PE-/PP-Abfallfolien vor der Pelletierung

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