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플라스틱 세탁선

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폐플라스틱 건식 세척 라인

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적용 범위:
플라스틱 필름:
  • PE/PP/PVC 폐필름
  • 농업용 필름(온실용, 멀칭용, 터널용)
  • 산업용 소비 후 및 제조 후 필름 폐기물
직조 가방 및 대형 용기:
  • 사료, 시멘트, 밀가루용 직조 가방
  • 진공 압축 가방 및 대형 가방(FIBC/빅백)

장비 소개 :

무수 세정 및 재활용 생산 라인
마찰, 연마, 충돌과 같은 물리적 힘을 이용해 폐플라스틱 조각이 단단한 물체 및 서로 간에 충돌·마찰·연마되도록 하여 플라스틱 조각 표면에 부착된 이물질과 금속 불순물을 제거하고, 사이클론 분리 및 먼지 흡입 장치를 통해 이를 제거함으로써 최종적으로 깨끗한 폐플라스틱 조각을 얻는다.
공정: 무수 폐플라스틱 재활용 원리를 기반으로 전처리—세정—분리의 세 단계로 구성된다.

적용 범위:

필름 종류: PE 폐필름, PP 폐필름, PVC 폐필름, 농업용 필름, 산업용 폐필름; 직조 가방: 사료용 직조 가방, 시멘트 직조 가방, 밀가루 직조 가방, 공간 가방, 톤백 등

모델 출력 (kg/h) 총출력
PTC-500 500kgh 200KW
PTC-1000 1000kgh 310kW
PTC-2000 2000kg/h 520KW
기술 설명:

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기계 목록:
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벨트 컨베이어
벨트 컨베이어는 원료 폐기물을 생산 라인에 지속적이고 균일하게 공급하여 하류 공정의 안정적인 작동을 보장한다. 조절 가능한 이송 속도를 통해 공급량을 라인의 처리 용량과 정확히 맞출 수 있다. 옵션으로 컨베이어 옆에 수작업 분류 스테이션을 설치할 수 있으며, 작업자들이 파쇄 공정 진입 전에 금속 부품, 돌, 혼합된 경질 플라스틱 등 대형 이물질을 제거할 수 있다. 이를 통해 하류 장비를 효과적으로 보호하고 최종 제품의 순도를 향상시킨다.
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건식 파쇄기: 건식 파쇄기는 필름 및 바구니형 비닐봉지 폐기물을 균일한 크기의 플레이크로 절단하여 효율적인 하류 건식 세척 공정을 위한 일관된 입자 크기를 확보한다. 고강도 나이프를 사용해 안정적이고 미세먼지가 적은 절단 성능을 제공하며, 에너지 소비량은 낮다. 또한, 출력 요구 사양에 따라 다양한 구멍 크기의 스크린 메시를 맞춤 설정할 수 있다.
히터는 보조 난방 장치로서 재료 표면을 부드럽게 하고 점도를 낮추어 끈적거리는 오염물질을 제거하기 쉽게 만든다. 기름, 접착제 또는 접착성 물질로 오염된 플라스틱의 경우, 사전 가열은 후속 무수 세정 단계의 세척 효율을 크게 향상시키며 전반적인 세정 효과를 높인다.
무수 세정기 I 첫 번째 단계의 무수 세정기는 고속 회전 부품이 조각들 사이에서 마찰과 충돌을 일으켜 강력한 물리적 문지르기 작용을 수행함으로써 분쇄된 플라스틱에서 흙, 모래 및 내재된 불순물을 제거한다. 이 과정은 다음 단계의 심층 세정을 위한 견고한 기반을 마련하며, 물 한 방울도 사용하지 않는다.
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세탁기2
고속 마찰 세정기
고속 마찰 세척기는 고속 회전하는 블레이드를 통해 강력한 기계적 마찰을 발생시켜 플라스틱 조각들 사이에서 강렬한 문지름과 충돌을 유도한다. 노화된 때, 마른 진흙, 잔류 라벨, 표면 접착제와 같은 완고한 오염물질이 플라스틱 표면에서 효과적으로 제거된다. 이전 세척 단계와 결합되어 세정 순도를 더욱 향상시키며, 재활용 소재의 품질과 시장 가치를 현저히 높인다.
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먼지 수집기 :
대용량 먼지 수집 시스템; 건식 세척 공정 중 발생하는 먼지, 모래 및 경량 불순물을 포집한다.
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스크위저 멜터
스크위저 멜터는 드라이클린된 플라스틱 플레이크를 한 번의 연속 공정으로 압착·압축·예비용융한다. 강력한 기계적 압축과 마찰열을 통해 푹신한 플레이크를 반용융 응집체로 밀도화함으로써 부피를 급격히 감소시켜 운송 및 저장 비용을 절감하고, 펠릿화 시스템에 안정적이고 브리지 없이 공급할 수 있도록 한다. 예비용융 공정은 잔류 습기와 휘발성 오염물질도 제거하여 펠릿 품질을 향상시키므로, 펠릿화 및 화학적 재활용 모두에 이상적인 전처리 단계이다.
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ATEX 제어 시스템
중앙 통합 PLC 제어 캐비닛과 터치스크린 HMI를 통해 전체 생산 라인을 원스톱으로 관리할 수 있다. 온도, 속도, 전류, 각 유닛의 작동 상태 등 모든 핵심 파라미터가 실시간으로 표시되어 운영자가 전체 라인을 쉽게 모니터링하고 조정할 수 있다. 시스템은 오작동을 방지하는 인터록 보호 기능, 신속한 고장 진단을 위한 자동 이상 경보 기능을 갖추고 있어 가동 중단 시간을 줄일 수 있다. 완전 자동화된 운용은 인건비를 크게 절감하면서도 안전하고 안정적이며 효율적인 생산을 보장한다 — 폭발성 분진(ATEX) 환경에서도 마찬가지이다.

핵심 장점

물 사용량 제로 공정 세척용 물이 필요 없음. 물 자원 투자 비용을 절감하고 폐수 처리 비용을 완전히 배제할 수 있으며, 물 부족 지역 또는 엄격한 하수 배출 규제가 적용되는 지역에 이상적이다.

고효율 물리적 세정 압쇄, 마찰 세정, 원심 분리의 다단계 조합. 필름 및 직조 백 폐기물에서 흙, 모래, 표면 부착물을 효과적으로 제거.

전체 운영 비용 감소 급수, 폐수 처리, 화학 세정제 소비 비용 절감. 대용량 지속 재활용을 위한 최적화된 전력 배치.

소형 및 신뢰성 높은 구조 모듈식 설계로 설치 및 정비가 용이. 공장 작업장 환경을 청결하게 유지하기 위해 집진 시스템과 연동.

안전한 자동 제어 실시간 모니터링, 인터록 보호, 고장 경고 기능을 갖춘 ATEX 규격 제어 시스템으로 장시간 안정 운전 보장.

유연한 하류 연결 청결하고 건조한 플레이크는 압출 용융기 또는 플라스틱 펠릿기와 직접 연결 가능하여 폐플라스틱의 전 과정 재생 실현.

적용 사례 농업용 필름 재활용 공장 폐기된 짠 자루/대형 자루 재활용 작업장 수자원 또는 폐수 배출 정책으로 인해 제한되는 플라스틱 재활용 프로젝트 PE/PP 폐필름 펠릿화 이전 전처리

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