e-mail [email protected] +86 13338664103
EN EN
Suzhou Polytec Machine Co LTD
Suzhou Polytec Machine Co LTD
Vraag een offerte aan
Startpagina
Over Ons
Producten omlaag
Oplossing
Nieuws
Blogs
Video omlaag
Neem contact met ons op omlaag
Vraag een offerte aan

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Mobiel
Bericht
0/1000

Plastic waslijn

Startpagina>Producten>Plastic waslijn

Alle categorieën

Plastic Wassenlijn
Plastic Granulatielijn
Plastic Shredder
Plastic smeltfilter
Hulpapparatuur

Alle kleine categorieën

Afvalplastic Droogwaslijn
Afvalplastic Droogwaslijn

Afvalplastic Droogwaslijn

Vraag een offerte aan
  • BESCHRIJVING

+86-13338664103
[email protected]
Aanvraag
image.png
Toepassingsgebied:
Plasticfolies:
  • PE / PP / PVC-afvalfolie
  • Landbouwfolie (kassen, mulch, tunnels)
  • Industriële post-consumer- en post-productie-afvalfolie
Geweven zakken en bulkcontainers:
  • Voeder-, cement- en meelzakken van geweven materiaal
  • Ruimtezakken en jumbozakken (FIBC / grote zakken)

Introductie van de apparatuur :

Waterloze reinigings- en recyclingproductielijn
Met behulp van fysieke krachten zoals wrijving, slijpen en botsing botsen de plastic vlokken tegen harde voorwerpen en tegen elkaar, waardoor vuil en metalen verontreinigingen die aan de plastic vlokken vastzitten, losraken. Deze worden vervolgens verwijderd via cyclonenscheiding en stofafzuiging, wat uiteindelijk schone plastic afvalvlokken oplevert.
Proces: Gebaseerd op het principe van waterloos plastic recycling bestaat het proces uit drie fasen: voorbehandeling — reiniging — scheiding.

Toepassingsgebied:

Filmcategorieën: PE afvalfilm, PP afvalfilm, PVC afvalfilm, landbouwfilm, industriele afvalfilmWekselzakken: voederwekkelzakken, cementwekkelzakken, meelwekkelzakken, ruimtezakken, tonnen zakken, enz.

Model Uitkomst (kg/uur) Totale vermogen
PTC-500 500kgh 200 kW
PTC-1000 1000kgh 310kW
PTC-2000 2000 kg/h 520 kW
Technische beschrijving:

image.png

image.pngimage.pngimage.png

Machineoverzicht:
image.png
Bandtransporteur
De bandtransporteur voert afvalstoffen continu en gelijkmatig toe aan de productielijn, wat een stabiele downstreamwerking waarborgt. De instelbare transportsnelheid maakt het mogelijk om de toevoerhoeveelheid aan te passen aan de verwerkingscapaciteit van de lijn. Een optionele handsorteerstation kan naast de transporteur worden geïnstalleerd, waar operators grote vreemde voorwerpen zoals metalen onderdelen, stenen en gemengde harde kunststoffen kunnen verwijderen voordat het materiaal de vernietigingsfase bereikt — waardoor downstreamapparatuur effectief wordt beschermd en de zuiverheid van het eindproduct wordt verbeterd.
image.png
Droge vernietiger: De droge vernietiger snijdt folies en afval van geweven zakken in uniforme vlokken, wat een consistente korrelgrootte garandeert voor een efficiënte droge reiniging downstream. De hoogwaardige messen leveren een stabiele, stofarme snijprestatie met laag energieverbruik, en het zeefnet kan worden afgestemd op verschillende gatgrootten om aan uiteenlopende uitvoereisen te voldoen.
Verwarmingseenheid Als hulpverwarmingsunit vermindert de verwarmingseenheid de oppervlaktetemperatuur van het materiaal en verlaagt de viscositeit, waardoor kleverige vervuilingen gemakkelijker kunnen worden verwijderd. Bij kunststof die is vervuild met vet, lijm of kleefstoffen verbetert voorverwarming aanzienlijk de schrobbefficiëntie van de volgende waterloze wasfase en versterkt het algemene reinigingseffect.
Waterloze wasmachine I De waterloze wasmachine van de eerste fase voert intensief fysiek schrobben uit, waarbij hoogdraaiende onderdelen wrijving en botsing tussen de plakjes veroorzaken om zware vuiligheid, zand en ingebedde onzuiverheden van de versnipperde kunststof te verwijderen. Dit legt een stevige basis voor diepe reiniging in de volgende fasen, geheel zonder watergebruik.
image_WH_640x360px.jpg image_WH_640x360px (1).jpg
washer1
washer2
Hoogsnelheidswrijvingswasmachine
De hogesnelheidswrijvingswasser levert intensieve mechanische wrijving via zijn hoogdraaiende messen, waardoor krachtige wrijving en botsing tussen kunststofvlokken ontstaan. Hardnekkige aanslag, zoals verouderd vuil, opgedroogde modder, resterende etiketten en oppervlaktekleefstoffen, worden effectief van de kunststofoppervlakken verwijderd. In combinatie met de eerdere wasfasen verfijnt deze stap de reinheid van het reinigingsproces verder en verbetert de kwaliteit en marktwaarde van het gerecycleerde materiaal aanzienlijk.
image.png
Stofafscheider:
Stofafzuigsysteme met grote capaciteit; vangt stof, zand en lichte onzuiverheden op die tijdens het droogwasproces worden geproduceerd.
image_WH_670x400px.jpg image_WH_670x400px (1).jpg
Perssmelter
De pers-smelter pers, verdicht en voor-smelt de drooggereinigde plasticvlokken in één continue stap. Door sterke mechanische compressie en wrijvingswarmte worden de pluizige vlokken verder verdicht tot half-gesmolten agglomeraten — waardoor het volume sterk afneemt, de transport- en opslagkosten dalen en een stabiele, brugvrije toevoer naar het pelletiseersysteem wordt gewaarborgd. Het voor-smeltproces verwijdert ook restvocht en vluchtige verontreinigingen, wat de pelletkwaliteit verbetert — en maakt het zo een ideale voorbereidingsstap voor zowel pelletisatie als chemische recycling.
image.png
Atex besturingssysteem
De centraal geïntegreerde PLC-besturingskast met touchscreen-HMI maakt één-stopbeheer van de gehele productielijn mogelijk. Alle belangrijke parameters — temperatuur, snelheid, stroom en bedrijfsstatus van elke eenheid — worden in realtime weergegeven, zodat operators de volledige lijn eenvoudig kunnen bewaken en aanpassen. Het systeem beschikt over interlock-bescherming om foutieve bediening te voorkomen, automatische storingalarmen voor snelle probleemoplossing en verminderde stilstandtijd. Volledig geautomatiseerde bediening verlaagt de arbeidskosten aanzienlijk, terwijl veilige, stabiele en efficiënte productie wordt gegarandeerd — zelfs in explosiegevaarlijke stofomgevingen (ATEX-gecertificeerd).

Kernvoordelen

✅ Geen waterverbruik Geen proceswasser nodig. Bespaar op investeringen in watervoorziening en vermijd volledig kosten voor afvalwaterbehandeling; ideaal voor gebieden met watergebrek of strenge regelgeving rond afvalwaterlozing.

✅ Hoogwaardige fysieke reiniging Meervoudige combinatie van vermalen, wrijvingsreiniging en cyclonenscheiding. Verwijdert effectief vuil, zand en oppervlakte-aanhechtingen van folies en geweven zakkenafval.

✅ Lagere totale bedrijfskosten Verlaagt de kosten voor watervoorziening, waterbehandeling en chemisch reinigingsmiddelgebruik. Geoptimaliseerde stroomverdeling voor continue recycling met grote capaciteit.

✅ Compacte en betrouwbare opstelling Modulaire structuur, eenvoudige installatie en onderhoud. Gecombineerd met een stofafzuigsysteem om de werkomgeving in de fabrieksshop schoon te houden.

✅ Veilige automatische besturing ATEX-conform besturingssysteem met realtime bewaking, interlock-beveiliging en foutwaarschuwingen, voor een stabiele, langdurige werking.

✅ Flexibele aansluiting op downstream-processen Schone, droge vlokken kunnen direct worden aangesloten op een pers-smelter of kunststofpelletiseermachine om volledige ketenregeneratie van plastic afval te realiseren.

Toepassingsgebieden: Afvalverwerkingsinstallaties voor landbouwfolie, werkplaatsen voor recycling van afvalzakken / big-bags, plasticrecyclingprojecten die beperkt zijn door waterbronbeleid of afvalwaterloosbeleid, voorbewerking van PE/PP-afvalfolie vóór pelletiseren

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Mobiel
Bericht
0/1000

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Mobiel
Bericht
0/1000

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Mobiel
Bericht
0/1000

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Mobiel
Bericht
0/1000