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Suzhou Polytec Machine Co LTD
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Linha de lavagem de plástico

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Linha de Lavagem a Seco de Plástico Residual
Linha de Lavagem a Seco de Plástico Residual

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Consulta
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Escopo de aplicação:
Filmes plásticos:
  • Filmes residuais de PE / PP / PVC
  • Filmes agrícolas (estufa, mulching, túnel)
  • Resíduos industriais de filmes pós-consumo e pós-produção
Sacos tecidos e recipientes em grande volume:
  • Sacos tecidos para ração, cimento e farinha
  • Sacos a vácuo e sacos gigantes (FIBC / big bags)

Introdução ao equipamento :

Linha de produção de limpeza e reciclagem sem água
Utilizando forças físicas como fricção, moagem e colisão, a linha faz com que lascas de plástico residual colidam, esfreguem e moam contra objetos duros e entre si. As impurezas de sujeira e metal aderidas às lascas de plástico são desalojadas e, em seguida, removidas por separação ciclônica e extração de poeira, resultando, por fim, em lascas limpas de plástico residual.
Processo: Baseado no princípio de reciclagem de plástico residual sem água, o processo compreende três etapas: pré-tratamento — limpeza — separação.

Escopo de aplicação:

Categorias de filmes: filme de resíduos de PE, filme de resíduos de PP, filme de resíduos de PVC, filme agrícola, filme industrial

Modelo Potência ((kg/h) Potência total
PTC-500 500kgh 200 kW
PTC-1000 1000kgh 310kW
PTC-2000 2000 kg/h 520 kW
Descrição técnica:

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Lista de máquinas:
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Transportador de correias
A esteira transportadora alimenta continuamente e uniformemente o material residual bruto na linha de produção, garantindo uma operação estável a jusante. Sua velocidade de transporte ajustável permite que o volume de alimentação seja compatível com a capacidade de processamento da linha. Uma estação opcional de classificação manual pode ser instalada ao lado da esteira, onde operadores podem remover objetos estranhos grandes, como peças metálicas, pedras e plásticos rígidos misturados, antes que o material entre na etapa de trituração — protegendo eficazmente os equipamentos a jusante e melhorando a pureza do produto final.
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Triturador a seco: O triturador a seco corta filmes e resíduos de sacos tecidos em lascas de tamanho uniforme, garantindo um tamanho de partícula consistente para uma lavagem a seco eficiente a jusante. Suas lâminas de alta resistência proporcionam um corte estável e com baixa emissão de poeira, consumindo pouca energia; além disso, a malha do crivo pode ser personalizada com diferentes tamanhos de furos para atender a diversos requisitos de saída.
Aquecedor Como unidade de aquecimento auxiliar, o aquecedor amacia a superfície do material e reduz sua viscosidade, tornando mais fáceis de remover os contaminantes pegajosos. Para plásticos contaminados com graxa, cola ou adesivos, o pré-aquecimento melhora significativamente a eficiência de esfregação da etapa subsequente de lavagem sem água e aprimora o efeito geral de limpeza.
Lavadora Sem Água I A lavadora sem água de primeira etapa realiza uma esfregação física intensiva, na qual componentes em rotação de alta velocidade geram fricção e colisão entre as lascas para remover sujeira pesada, areia e impurezas incrustadas no plástico triturado. Ela estabelece uma base sólida para a limpeza profunda nas etapas seguintes, tudo sem consumir uma única gota de água.
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Lavadora de Fricção de Alta Velocidade
A lavadora de fricção de alta velocidade proporciona fricção mecânica intensa por meio de suas lâminas rotativas de alta velocidade, gerando fortes esfregões e colisões entre as lascas de plástico. Adesões teimosas, como sujeira envelhecida, lama seca, rótulos residuais e adesivos superficiais, são eficazmente removidas das superfícies de plástico. Em combinação com os estágios anteriores de lavagem, ela aprimora ainda mais a pureza da limpeza, melhorando significativamente a qualidade e o valor de mercado do material reciclado.
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Coletor de poeira:
Sistema de coleta de poeira de grande volume; captura poeira, areia e impurezas leves geradas durante o processo de lavagem a seco.
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Espremedor-fusor
A máquina espremedora-fusora espreme, compacta e pré-funde as lascas de plástico previamente limpas em uma única etapa contínua. Por meio de forte compressão mecânica e calor gerado por atrito, as lascas fofas são densificadas em aglomerados semi-fundidos — reduzindo drasticamente o volume aparente, diminuindo os custos de transporte e armazenamento e garantindo uma alimentação estável e livre de pontes no sistema de peletização. O processo de pré-fusão também remove a umidade residual e contaminantes voláteis, melhorando a qualidade dos pellets — tornando-o uma etapa ideal de preparação tanto para peletização quanto para reciclagem química.
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Sistema de controle Atex
O gabinete de controle PLC centralmente integrado, com interface homem-máquina (HMI) de tela sensível ao toque, permite a gestão integrada de toda a linha de produção. Todos os parâmetros principais — temperatura, velocidade, corrente e estado de funcionamento de cada unidade — são exibidos em tempo real, permitindo que os operadores monitorem e ajustem toda a linha com facilidade. O sistema possui proteção por intertravamento para evitar operações incorretas, alarmes automáticos de falha para solução rápida de problemas e redução do tempo de inatividade. A operação totalmente automatizada reduz significativamente os custos com mão de obra, garantindo, ao mesmo tempo, produção segura, estável e eficiente — inclusive em ambientes classificados como ATEX (explosivos em poeira).

Principais Vantagens

✅ Consumo zero de água Não é necessário água de lavagem no processo. Economiza investimentos em recursos hídricos e elimina completamente as despesas com tratamento de águas residuais, ideal para regiões com escassez hídrica ou regulamentações rigorosas sobre descarga de esgoto.

✅ Limpeza física de alta eficiência Combinação em múltiplos níveis de britagem, esfregação por atrito e separação por ciclone. Remove eficazmente sujeira, areia e aderências superficiais de resíduos de filmes e sacos tecidos.

✅ Custo operacional total mais baixo Reduz custos com fornecimento de água, tratamento de água e consumo de detergentes químicos. Layout de potência otimizado para reciclagem contínua em grande capacidade.

✅ Layout compacto e confiável Estrutura modular, instalação e manutenção fáceis. Compatível com sistema de remoção de poeira para manter o ambiente da oficina fabril limpo.

✅ Controle automático seguro Sistema de controle compatível com ATEX, com monitoramento em tempo real, proteção por intertravamento e aviso de falhas, garantindo funcionamento estável por longos períodos.

✅ Conexão flexível a equipamentos downstream Flocos limpos e secos podem ser conectados diretamente a prensas-fusoras ou extrusoras de grânulos plásticos, permitindo regeneração completa de resíduos plásticos.

Cenários de aplicação: usinas de reciclagem de filmes agrícolas; oficinas de reciclagem de sacos tecidos / big-bags; projetos de reciclagem de plástico restritos por recursos hídricos ou pela política de descarga de esgoto; pré-processamento de filmes residuais de PE / PP antes da peletização

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