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Kunststoffgranulierlinie

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Kunststoff-Recycling-Verdichtungspelletieranlage

Name:Weiche Kunststoff-Pelletierlinie
Rohstoffe: Bedruckte und unbedruckte Kunststofffolien, Kunststofftaschen, Vliesstoffe, Kunststoff-Raffia, gewaschene und ausgepresste Folien, feuchthaltige Materialien sowie Post-Consumer-Abfälle, Kunststoff-Flocken usw.
Pelletierverfahren: wasserring-Schneiden, Kaltschnur-Schneiden und Unterwasser-Schneiden sind bei POLYTEC alle verfügbar, um unterschiedlichen Materialbedingungen gerecht zu werden.
Im Folgenden wird das Ringwasserschneidverfahren als Beispiel verwendet.

image.png

01— Projektvorstellung

Kunststofffolien können recycelt und zu kleinen Pellets weiterverarbeitet werden, aus denen Kunststoffbehälter, Kisten, Rohre, neue Plastiktüten und Paletten hergestellt werden.
Recycling von Kunststofffolien ist gut für die Umwelt und kann wirtschaftliche Einkünfte generieren – ein Gewinn-Gewinn-Effekt lösung .

02— Anwendbare Materialien

Einkaufstaschen aus Supermärkten, Westentaschen, Innenverpackungstaschen, Außenverpackungstaschen, Schrumpffolien, Frischhaltefolien, bedruckte Folien usw.
image.png

03— Technische Merkmale

Modell Schraubendurchmesser Ausgang (kg/h) Stromverbrauch Arbeit L/D Drehgeschwindigkeit
(mm) (kW) (Person) (U/min)
PTC80 80 150-250 90 2. Januar 18-42 10-150
PTC100 100 200-350 130 2. Januar
PTC130 130 450-600 220 3. Februar
PTC150 150 600-700 270 3. Februar
PTC185 185 800-1200 366 4. Februar

04— Vorteile

  • Automatische Beschickung – Die Zufuhr von Schrottmaterial erfolgt vollautomatisch und ist einfach zu bedienen, wodurch der manuelle Eingriff minimiert wird.
  • Doppelte Beschickungsmöglichkeit – Rollfolien können gleichzeitig über einen Seitenzuführer zugeführt werden, was die Verarbeitungsflexibilität erhöht.
  • Agglomerator / Verdichter – Integriert Schneiden, Trocknen und Verdichten in einer Einheit und gewährleistet eine schnelle, stabile und gleichmäßige Zufuhr in den Extruder.
  • Effizientes Entgasen – Behandelt wirksam Folien mit großflächigem Druck und mäßigem Feuchtigkeitsgehalt und reduziert flüchtige Verunreinigungen.
  • Kontinuierliche Filtration – Selbstreinigendes Filtersystem ermöglicht den Dauerbetrieb und verhindert Materialaustritt.
  • Heiße Düsen-Gesichts-Pelletierung – Gewährleistet eine stabile Produktion einheitlicher, hochwertiger Kunststoffpellets mit konsistenter Größe und Form.
  • Benutzerfreundliches und energiesparendes Design – Ergonomische Bedienung mit optimierter Energieeffizienz für niedrigere Betriebskosten.

05 — Prozess

Bandförderer, Agglomerator/Compactor, Extruder, Granulieranlage, Wasserkühlungseinheit, Trocknungseinheit, Lagerrasen.
Gerät Foto der Maschine Technische Spezifikationen
Mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm image(8f7f39b453).png Plastikabfälle wie Folien, Seide, Gewebebeutel in Granulat umwandeln; die Zuführgeschwindigkeit des Förderbands erfolgt je nach Füllstand des Agglomerators durch den Frequenzumrichter.
Verdichter image(22d83f9616).png 1. Die rotierenden Messer am Boden des Verdichters und die feststehenden Messer an der Wand schneiden das Plastikmaterial in kleine Flocken. Reibungswärme trocknet und vorheizt die Flocken und lässt sie schrumpfen.
2. Dieser kombinierte Prozess aus Schneiden, Trocknen und Verdichten ermöglicht eine stabile und effektive Zufuhr für Kunststoffe mit geringer Schüttdichte.
3. Frequenzumrichter für den Verdichter zur Anpassung der Drehzahl des Verdichters und gleichzeitig Energieeinsparung von 10–15 %.
Mit einem Schraubenausdruck image.png

Hochwirksamer Zylinder und Schnecke für Extruder mit hervorragendem Plastifizierergebnis und hoher Ausgabekapazität. Hochverschleißfeste Legierungsmaterialien sorgen für eine um den Faktor 1,5 verlängerte Lebensdauer im Vergleich zu normalen Materialien.
Vakuumpumpen-Hardware

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Plattentyp, Kolbentyp und automatisch selbstreinigender Typ Filter, Sie haben verschiedene Auswahlmöglichkeiten entsprechend dem Verunreinigungsgehalt im Material und Ihrer Gewohnheit. image.png Vergleichende Vorteile eines Netzhalters mit großer Fläche gegenüber plattenförmigen Netzhaltern:
1) 2–4-mal größere Filtrationsfläche, Partikelqualität deutlich verbessert
2) geringerer Energieverbrauch: 40–70 Prozent niedrigerer Energieverbrauch
3) die echte Bedeutung eines netzwechselnden Verfahrens ohne Stillstand und ohne Druckschwankungen, gleichmäßigere Dicke der Wassertropfenpartikel
4) höhere Langlebigkeit und Dichtheit
5) Filternetzkosten effektiv um 20 % reduzieren
6) Netzwerkaustausch effektiv verlängern, Arbeitskräfte sparen, Rohstoffverschwendung reduzieren
Verballung image.png Neuer europäischer Design-Wasser-Ring-Granulator, Schneidgeschwindigkeit des Granulators wird automatisch über PLC gemäß dem Druck des Düsenkopfes gesteuert, um eine gleichmäßige Größe der ausgegebenen Granulate zu erreichen.
Trocknungssystem image.png Zentrifugal-Trockner in Kombination mit Heißluft-Trockensystem
Automatisches Wiege- und Verpackungssystem

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Automatisches Wiege-, Alarm- und Sackabfüllsystem – intelligente Verpackungslösung für die Kunststoffpellet-Herstellung. Mit präziser Waagentechnik, automatischem Sackanspannen, Hochstandsalarm und staubdichter Verbindung gewährleistet es eine stabile und effiziente Verpackung für PP-, PE-, PS-, ABS- und PET-Pelletisierlinien. Ideal für lebensmittelgeeignete recycelte Pellets und hochwertige Kunststoff-Recyclingprojekte.

Intelligenter Steuerkasten image.png

SMART intelligente Steuerung:

image(fe89d72f0d).png

HMI-PLC-Steuerung: ergonomisches Touchscreen-Display, einfache Bedienung, hohe Stabilität, geringe Nachrüstkosten
Rezept-Speicherfunktion
Fernwartung und Datentransfer
Hoher Sicherheitsschutz: zum Schutz von Person und Anlage

Not-Aus-Schutz (Anlagenstopp in Notfallsituationen)
grenzschalter
Schutzgehäuse
Hinweis auf Hochgeschwindigkeits-Übertragungsteile (gelbe Farbe, Schild)

image(3fc620bfad).png

6— Kundenfall

1. Neues Projekt 1100 kg/h 5G-Zweifach-Filtrations-Kompaktgranulieranlage
Wir haben für einen Kunden in Polen eine neue zweistufige Kunststoffrecycling-Granulierlinie fertiggestellt, die mit einem selbstreinigenden Filtersystem ausgestattet ist. Der selbstreinigende Filter der ersten Stufe ermöglicht eine automatische Schlackenabfuhr, während der Kolbenfilter der zweiten Stufe eine große Filterfläche für eine verbesserte Reinigung bereitstellt.
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2. PP-Vliesstoffe / TPE-Handschuhe Shredding-Kompaktierungs-Recycling-Extrusionsanlage
Eine börsennotierte Fachgruppe für Recycling in Vietnam, die sich auf das Recycling von PP-Vliesstoffen spezialisiert hat, betreibt bereits Anlagen von EREMA. Beeindruckt von der Qualität von POLYRETEC, ergänzte sie ihre Linie um unsere Recyclingmaschine – diese läuft reibungslos und erzielt konstant hohe Ausbringungsraten.
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3. LDPE-Folien-Recycling-Granuliersystem von Polyretec Machinery
Ein Kunde in der Türkei, der LLDPE-Tüten und PE-Folien recycelt, wählte unsere PTC100-Pelletieranlage. Das System verarbeitet bedruckte Tüten und Folien in einer einzigen Maschine und liefert eine stabile Ausbeute von 350 kg/h.
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