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Ligne de lavage de plastique

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Ligne de lavage à sec pour plastiques usagés
Ligne de lavage à sec pour plastiques usagés

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Champ d'application :
Films plastiques :
  • Films usés en PE / PP / PVC
  • Films agricoles (serre, paillage, tunnel)
  • Films usés industriels post-consommation et post-production
Sacs tissés et conteneurs volumineux :
  • Sacs tissés pour aliments pour bétail, ciment et farine
  • Sacs à vide et grands sacs (FIBC / big bags)

Présentation de l'équipement :

Ligne de production de nettoyage et de recyclage sans eau
À l’aide de forces physiques telles que le frottement, le broyage et la collision, la ligne fait entrer en collision, frotter et broyer les flocons de plastique usé contre des objets durs et entre eux. Les saletés et les impuretés métalliques adhérentes aux flocons de plastique sont ainsi détachées, puis éliminées par séparation cyclonique et extraction des poussières, produisant finalement des flocons de plastique usé propres.
Procédure : fondée sur le principe du recyclage sans eau des plastiques usés, la procédure comporte trois étapes : prétraitement — nettoyage — séparation.

Champ d'application :

Catégories de films : film PE de déchets, film PP de déchets, film PVC de déchets, film agricole, film industriel de déchets ; Sacs en vrac : sacs en tissu pour alimentation, sacs en tissu pour ciment, sacs en tissu pour farine, sacs en vrac, sacs d'une tonne, etc.

Modèle Débit (kg/h) Puissance totale
PTC-500 500kgh 200 kW
PTC-1000 1000kgh 310kW
PTC-2000 2000 kg/h pour les appareils électriques
Description technique :

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Liste des machines :
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Convoyeur à bande
Le convoyeur à bande alimente en continu et de façon homogène les déchets bruts dans la chaîne de production, garantissant ainsi un fonctionnement stable des équipements en aval. Sa vitesse de convoyage réglable permet d’ajuster le débit d’alimentation à la capacité de traitement de la chaîne. Une station de tri manuel optionnelle peut être installée en parallèle du convoyeur, où des opérateurs peuvent retirer les gros corps étrangers tels que les pièces métalliques, les pierres et les plastiques rigides mélangés avant que le matériau n’atteigne l’étape de broyage — protégeant ainsi efficacement les équipements en aval et améliorant la pureté du produit final.
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Broyeur à sec : Le broyeur à sec découpe les films et les chutes de sacs tissés en flocons de taille uniforme, assurant une granulométrie constante pour un lavage à sec efficace en aval. Ses lames haute résistance assurent une découpe stable et peu poussiéreuse, avec une faible consommation énergétique ; la grille de tamis peut être personnalisée avec différentes tailles d’ouvertures afin de répondre à divers besoins de sortie.
Chauffeuse. En tant qu’unité de chauffage auxiliaire, la chauffeuse adoucit la surface du matériau et en réduit la viscosité, ce qui facilite l’élimination des contaminants collants. Pour les plastiques souillés par des graisses, des colles ou des adhésifs, un préchauffage améliore nettement l’efficacité du brossage lors de l’étape suivante de lavage sans eau et renforce l’effet global de nettoyage.
Laveuse sans eau I. La laveuse sans eau de première étape effectue un brossage physique intensif : des composants en rotation à grande vitesse génèrent des frottements et des chocs entre les flocons afin d’éliminer les salissures importantes, le sable et les impuretés incrustées dans les plastiques broyés. Elle constitue une base solide pour le nettoyage approfondi des étapes suivantes, le tout sans consommer la moindre goutte d’eau.
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Laveuse à friction haute vitesse
Le laveur à friction haute vitesse fournit une friction mécanique intensive grâce à ses pales rotatives à grande vitesse, générant un frottement et des chocs puissants entre les flocons de plastique. Les résidus tenaces, tels que les salissures anciennes, la boue séchée, les étiquettes résiduelles et les adhésifs de surface, sont efficacement éliminés des surfaces plastiques. Associé aux étapes de lavage précédentes, il affine davantage la pureté du nettoyage, améliorant ainsi significativement la qualité et la valeur marchande du matériau recyclé.
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Collecteur de poussière :
Système de collecte de poussière à grand volume ; capte la poussière, le sable et les impuretés légères générées pendant le procédé de lavage à sec.
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Squeezeur-fondeur
La machine de fusion par pression comprime, densifie et pré-fond les flocons de plastique nettoyés à sec en une seule étape continue. Grâce à une forte compression mécanique et à la chaleur générée par friction, les flocons légers sont transformés en agglomérats semi-fondus, ce qui réduit considérablement le volume en vrac, diminue les coûts de transport et de stockage, et garantit une alimentation stable et sans pont dans le système de granulation. Le procédé de pré-fusion élimine également l’humidité résiduelle et les contaminants volatils, améliorant ainsi la qualité des granulés — ce qui en fait une étape de préparation idéale tant pour la granulation que pour le recyclage chimique.
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Système de contrôle Atex
L’armoire de commande PLC intégrée au centre, dotée d’un écran tactile HMI, permet une gestion centralisée de toute la ligne de production. Tous les paramètres clés — température, vitesse, courant et état de fonctionnement de chaque unité — s’affichent en temps réel, ce qui permet aux opérateurs de surveiller et d’ajuster l’ensemble de la ligne facilement. Le système intègre une protection par verrouillage interlock afin d’éviter les mauvaises manipulations, des alarmes automatiques en cas de défaillance pour un dépannage rapide, ainsi qu’une réduction des temps d’arrêt. Le fonctionnement entièrement automatisé réduit fortement les coûts de main-d’œuvre tout en garantissant une production sûre, stable et efficace — y compris dans des environnements classés ATEX (risque d’explosion par poussières).

Avantages principaux

✅ Consommation d’eau nulle Aucune eau de rinçage en continu n’est requise. Permet d’économiser sur l’investissement lié aux ressources en eau et d’éliminer totalement les coûts de traitement des eaux usées ; idéal dans les zones souffrant de pénurie d’eau ou soumises à des réglementations strictes en matière de rejet d’eaux usées.

✅ Nettoyage physique haute efficacité Combinaison multicouche de broyage, de frottement abrasif et de séparation cyclonique. Élimine efficacement la saleté, le sable et les éléments superficiels des déchets de films et de sacs tissés.

✅ Coût d’exploitation global réduit Réduction des coûts liés à l’approvisionnement en eau, au traitement de l’eau et à la consommation de détergents chimiques. Agencement énergétique optimisé pour un recyclage continu à grande capacité.

✅ Agencement compact et fiable Structure modulaire, installation et maintenance simplifiées. Associé à un système d’élimination des poussières pour maintenir un environnement de travail propre dans l’atelier.

✅ Contrôle automatique sécurisé Système de commande conforme à la norme ATEX, avec surveillance en temps réel, protection par verrouillage interlock et avertissement d’anomalie, garantissant un fonctionnement stable sur de longues périodes.

✅ Raccordement aval flexible Les flocons propres et secs peuvent être directement raccordés à une presse-fondeuse ou à une granuleuse plastique afin de réaliser une régénération complète des déchets plastiques.

Scénarios d'application : usines de recyclage de films agricoles ; ateliers de recyclage de sacs tissés / big-bags ; projets de recyclage plastique soumis à des restrictions liées aux ressources en eau ou à la politique de rejet des eaux usées ; prétraitement des films usagés en PE / PP avant granulation

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