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プラスチック製の洗濯ライン

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廃プラスチック乾式洗浄ライン

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適用範囲:
プラスチックフィルム:
  • PE/PP/PVC廃フィルム
  • 農業用フィルム(温室用、敷きわら用、トンネル用)
  • 産業用の使用済みおよび製造工程で発生したフィルム廃棄物
編み袋およびバルク容器:
  • 飼料・セメント・小麦粉用編み袋
  • 真空圧縮袋およびジャンボバッグ(FIBC/ビッグバッグ)

設備紹介 :

水を使わない洗浄・リサイクル生産ライン
摩擦・粉砕・衝突などの物理的力を利用して、廃プラスチックフレークを硬質物体や互いに衝突・擦過・粉砕させます。これにより、フレーク表面に付着した汚れや金属不純物が剥離し、サイクロン分離およびダスト除去装置によって除去され、最終的に清浄な廃プラスチックフレークが得られます。
工程:水を使わない廃プラスチックリサイクル方式に基づき、前処理→洗浄→分離の3段階から構成されます。

適用範囲:

フィルムカテゴリ:PE廃棄フィルム、PP廃棄フィルム、PVC廃棄フィルム、農業用フィルム、産業用フィルム廃棄フィルム、織物バッグ:飼料用織物バッグ、セメント用織物バッグ、小麦粉用織物バッグ、スペースバッグ、トンバッグなど

モデル 生産量 (kg/h) 総出力
PTC-500 500kgh 200KW
PTC-1000 1000kgh 310kw
PTC-2000 2000kg/h 520KW
技術的説明:

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マシンリスト:
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ベルトコンベア
ベルトコンベアは、廃棄物原料を生産ラインに連続的かつ均一に供給し、下流工程の安定運転を確保します。搬送速度は調整可能で、ラインの処理能力に応じて供給量を最適化できます。また、オプションとして手作業による選別ステーションをコンベア横に設置でき、破砕工程に入る前に金属部品・石・混入した硬質プラスチックなどの大型異物を作業者が除去することが可能です。これにより、下流設備を効果的に保護するとともに、最終製品の純度向上にも寄与します。
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ドライクラッシャー:ドライクラッシャーはフィルムや編み袋の端材を均一なサイズのフレーク状に切断し、その後のドライウォッシュ工程における粒子サイズの一貫性を確保します。高強度の刃を使用することで、粉塵が少なく安定した切断が可能であり、消費電力も低く抑えられます。また、スクリーンメッシュの穴径は用途に応じてカスタマイズ可能で、多様な出力要件に対応できます。
ヒーター:補助加熱装置として、ヒーターは素材表面を軟化させ、粘度を低下させることで、粘着性の汚染物質を剥離しやすくします。油脂、接着剤、または糊で汚染されたプラスチックの場合、事前加熱により、その後の非水洗浄工程における洗浄効率が大幅に向上し、全体的な洗浄効果も高まります。
非水洗浄機Ⅰ:第1段階の非水洗浄機は、高速回転部品による強力な物理的擦過作用で、フレーク同士の摩擦および衝突を生じさせ、粉砕されたプラスチックから頑固な汚れ、砂、および内部に埋没した不純物を除去します。この工程は、以降の深層洗浄工程の確実な基盤を築き、一滴の水も使用しません。
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washer1
ウォッシャー2
高速摩擦式洗浄機
高速摩擦洗浄機は、高速回転するブレードにより強力な機械的摩擦を発生させ、プラスチックフレーク同士に激しいこすり合いと衝突を起こします。古くなった汚れ、乾燥した泥、残留ラベル、表面の接着剤など、頑固な付着物がプラスチック表面から効果的に除去されます。前段の洗浄工程と組み合わせることで、さらに洗浄純度が高まり、再生材の品質および市場価値が大幅に向上します。
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集塵装置:
大容量集塵システム。乾式洗浄工程中に発生する粉塵、砂、軽微な不純物を捕集します。
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スキューザー溶融機
スカイザーメルターは、ドライクリーニング済みのプラスチックフレークを、圧縮・密実化・予備溶融の3つの工程を一連の連続動作で行います。強力な機械的圧縮と摩擦熱により、ふわふわしたフレークが半溶融状態の塊へと密実化され、体積が大幅に削減されます。これにより輸送・保管コストが削減され、ペレタイジング装置への安定したブリッジフリー供給が可能になります。また、予備溶融工程では残留水分や揮発性不純物も除去されるため、ペレット品質の向上にも寄与します。この装置は、ペレタイジングおよび化学リサイクルの両方にとって理想的な前処理工程です。
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ATEX制御システム
タッチスクリーン式HMIを搭載した中央統合PLC制御キャビネットにより、生産ライン全体をワンストップで管理できます。温度、速度、電流、各ユニットの運転状態など、すべての主要パラメーターがリアルタイムで表示されるため、オペレーターはライン全体を容易に監視・調整できます。また、誤操作防止のためのインタロック保護機能、迅速なトラブルシューティングを可能にする自動異常アラーム機能を備え、ダウンタイムを低減します。完全自動化による運転は、労働コストを大幅に削減するとともに、爆発性粉塵(ATEX)対応環境下でも安全・安定・高効率な生産を実現します。

コアな利点

水使用ゼロ 工程洗浄用水を一切必要としません。水資源への投資を節約し、排水処理費用を完全に回避できます。水不足地域や排水規制が厳しい地域にも最適です。

高効率物理洗浄 粉砕、摩擦洗浄、サイクロン分離を複数段階で組み合わせた方式。フィルムや編織袋廃棄物に付着した土壌、砂、表面異物を効果的に除去します。

総合的な運転コストの低減 給水・排水処理・洗浄剤使用量の削減。大容量連続リサイクルに対応した最適化された動力配置。

コンパクトで信頼性の高い構造 モジュール式設計で設置・保守が容易。粉塵除去装置と連携し、工場作業場内の環境を清潔に保ちます。

安全な自動制御 ATEX準拠の制御システムを採用。リアルタイム監視、インタロック保護、異常警告機能を備え、長時間安定運転を実現します。

柔軟な下流工程との接続 清潔で乾燥したフレークは、スキューザー・メルターまたはプラスチックペレタイザーに直接供給可能であり、廃プラスチックの全工程再生を実現します。

適用シーン:農業用フィルムのリサイクル工場、廃棄された編み袋/ビッグバッグのリサイクル作業場、水資源や排水規制により制約を受けているプラスチックリサイクル事業、ペレタイズ前のPE/PP廃フィルムの前処理

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