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Suzhou Polytec Machine Co LTD
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Línea de lavado de plástico

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Línea de Limpieza en Seco para Plásticos Residuales
Línea de Limpieza en Seco para Plásticos Residuales

Línea de Limpieza en Seco para Plásticos Residuales

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  • DESCRIPCIÓN

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Alcance de aplicación:
Películas plásticas:
  • Películas de desecho de PE / PP / PVC
  • Películas agrícolas (invernadero, mulch, túnel)
  • Películas industriales de desecho posconsumo y posproducción
Bolsas tejidas y contenedores a granel:
  • Bolsas tejidas para alimento, cemento y harina
  • Bolsas de vacío y bolsas gigantes (FIBC / big bags)

Introducción del equipo :

Línea de producción de limpieza y reciclaje sin agua
Mediante fuerzas físicas como fricción, molienda y colisión, la línea hace que las escamas de plástico de desecho choquen, se frote y muelan contra objetos duros y entre sí. Las impurezas de suciedad y metal adheridas a las escamas de plástico se desprenden y luego se eliminan mediante separación por ciclón y extracción de polvo, obteniendo finalmente escamas limpias de plástico de desecho.
Proceso: Basado en el principio de reciclaje de plástico de desecho sin agua, el proceso consta de tres etapas: pretratamiento — limpieza — separación.

Alcance de aplicación:

Categorías de películas: Película de desecho de PE, película de desecho de PP, película de desecho de PVC, película agrícola, película de desecho industrial; Bolsas tejidas: bolsas tejidas para alimento, bolsas tejidas para cemento, bolsas tejidas para harina, bolsas espaciales, bolsas de toneladas, etc.

Modelo Producción (kg/h) Potencia total
PTC-500 500kgh 200 kW
PTC-1000 1000kgh 310kW
PTC-2000 2000 kg/h 520KW
Descripción técnica:

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Lista de máquinas:
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Las demás máquinas de transporte
El transportador de banda alimenta de forma continua y uniforme los residuos brutos a la línea de producción, garantizando un funcionamiento estable de los equipos aguas abajo. Su velocidad de transporte ajustable permite adaptar el caudal de alimentación a la capacidad de procesamiento de la línea. Se puede instalar opcionalmente una estación manual de clasificación junto al transportador, donde los operarios pueden retirar objetos extraños de gran tamaño, como piezas metálicas, piedras y plásticos rígidos mezclados, antes de que el material ingrese a la etapa de trituración; esto protege eficazmente los equipos aguas abajo y mejora la pureza del producto final.
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Trituradora seca: La trituradora seca corta películas y desechos de sacos tejidos en escamas de tamaño uniforme, asegurando una granulometría constante para una lavado en seco eficiente aguas abajo. Sus cuchillas de alta resistencia ofrecen un corte estable y con bajo nivel de polvo, además de un bajo consumo energético; la malla del tamiz se puede personalizar con distintos tamaños de perforación para satisfacer diversos requisitos de salida.
Calefactor. Como unidad de calefacción auxiliar, el calefactor ablanda la superficie del material y reduce su viscosidad, lo que facilita la eliminación de contaminantes pegajosos. En plásticos contaminados con grasa, cola o adhesivos, el precalentamiento mejora significativamente la eficiencia de fregado en la siguiente etapa de lavado sin agua y potencia el efecto general de limpieza.
Lavadora sin agua I. La lavadora sin agua de primera etapa realiza un fregado físico intensivo: componentes giratorios a alta velocidad generan fricción y colisión entre las escamas para eliminar suciedad pesada, arena e impurezas incrustadas en el plástico triturado. Así sienta una base sólida para la limpieza profunda en las etapas siguientes, todo ello sin consumir ni una sola gota de agua.
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Lavadora de fricción de alta velocidad
El lavador de fricción de alta velocidad proporciona una fricción mecánica intensa mediante sus cuchillas giratorias de alta velocidad, generando un frotamiento y colisión potentes entre las escamas de plástico. Las adherencias persistentes, como la suciedad envejecida, el barro seco, las etiquetas residuales y los adhesivos superficiales, se eliminan eficazmente de las superficies de plástico. Combinado con las etapas previas de lavado, refina aún más la pureza de la limpieza, mejorando significativamente la calidad y el valor comercial del material reciclado.
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Colector de polvo:
Sistema de recolección de polvo de gran volumen; captura polvo, arena e impurezas ligeras generadas durante el proceso de lavado en seco.
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Exprimidor fundidor
La fundidora exprimidora comprime, compacta y pre-funde las escamas de plástico limpias en un solo paso continuo. Mediante una fuerte compresión mecánica y calor por fricción, las escamas esponjosas se densifican en agregados semilíquidos, reduciendo drásticamente el volumen en bruto, disminuyendo los costos de transporte y almacenamiento, y garantizando una alimentación estable y sin puentes al sistema de granulación. El proceso de pre-fusión también elimina la humedad residual y los contaminantes volátiles, mejorando la calidad de los gránulos; por lo tanto, constituye una etapa ideal de preparación tanto para la granulación como para el reciclaje químico.
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Sistema de control Atex
El armario de control PLC integrado centralmente, con interfaz hombre-máquina (HMI) táctil, permite la gestión integral de toda la línea de producción. Todos los parámetros clave —temperatura, velocidad, corriente y estado de funcionamiento de cada unidad— se muestran en tiempo real, lo que permite a los operadores supervisar y ajustar fácilmente toda la línea. El sistema incluye protección por interbloqueo para prevenir errores de operación, alarmas automáticas de fallo para una resolución rápida de problemas y una reducción del tiempo de inactividad. La operación completamente automatizada reduce considerablemente los costos laborales, garantizando al mismo tiempo una producción segura, estable y eficiente, incluso en entornos clasificados como ATEX (atmosferas explosivas por polvo).

Ventajas fundamentales

✅ Consumo cero de agua No se requiere agua de lavado en el proceso. Ahorra inversión en recursos hídricos y evita por completo los gastos de tratamiento de aguas residuales; ideal para zonas con escasez de agua o regulaciones estrictas sobre vertidos de aguas residuales.

✅ Limpieza física de alta eficiencia Combinación multinivel de trituración, frotamiento por fricción y separación por ciclón. Elimina eficazmente la suciedad, la arena y los residuos adheridos a la superficie de las películas y los residuos de sacos tejidos.

✅ Menor costo operativo total Reduce los costos de suministro de agua, tratamiento de agua y consumo de detergentes químicos. Distribución optimizada de la potencia para reciclaje continuo de gran capacidad.

✅ Diseño compacto y fiable Estructura modular, instalación y mantenimiento sencillos. Equipado con sistema de eliminación de polvo para mantener limpio el entorno del taller fabril.

✅ Control automático seguro Sistema de control conforme a ATEX, con supervisión en tiempo real, protección por interbloqueo y advertencia de fallos, garantizando un funcionamiento estable durante largos periodos.

✅ Conexión flexible aguas abajo Las escamas limpias y secas pueden conectarse directamente a una prensa-fusora o a una peletizadora de plástico para lograr la regeneración completa de residuos plásticos.

Escenarios de aplicación: Plantas de reciclaje de películas agrícolas; talleres de reciclaje de bolsas tejidas / big-bags; proyectos de reciclaje de plásticos restringidos por la política de recursos hídricos o de descarga de aguas residuales; preprocesamiento de películas de desecho de PE / PP antes de la peletización

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