Высокое качество регранулята, низкие эксплуатационные расходы и полностью автоматическая работа — вот особенности серии BMF. Эта автоматическая ленточная плавильная фильтровальная установка разработана для непрерывных линий переработки пластмасс и гранулирования и обеспечивает непрерывную фильтрацию с наименьшими потерями расплава среди всех существующих технологий фильтрации — менее 0,5 %.
Фильтрационная технология нового уровня. Упростите переработку пластиковых отходов за счёт чистой эффективности. Серия BMF объединяет прецизионную механику фильтра, встроенную систему буферизации расплава и интеллектуальное автоматическое управление, обеспечивая стабильно чистый расплав, минимальные потери материала и полное отсутствие простоев в производстве — так ваша линия работает на полную мощность, а фильтр обслуживает себя самостоятельно.
Polytec Filter — автоматическая замена фильтровальной ткани для непрерывной фильтрации
Эффективная и высокопроизводительная фильтрация загрязнений является решающим фактором в переработке пластмасс — и именно здесь фильтр Polytec демонстрирует исключительные результаты. Его фильтровальная ткань заменяется полностью автоматически, без вмешательства оператора и без остановки производства.
Преимущества проявляются немедленно: качество регранулята остаётся постоянно высоким, а загрязнения непрерывно удаляются из машины с минимальными потерями расплава — благодаря чему большая часть ценного материала остаётся там, где ей и положено быть: в готовом продукте.
Благодаря интегрированному промежуточному контейнеру для расплава вышестоящий экструдер работает непрерывно даже во время замены фильтровальной ткани. В сочетании со стабильным давлением расплава и постоянной эффективностью фильтрации это обеспечивает линию переработки, которая не прекращает выпуск чистого, высококачественного регранулята ни на минуту.
Типы фильтров
- MBF: Типичный автоматический ленточный фильтр для расплава с буферным накопителем расплава и площадью фильтрующей поверхности до 1600 см²
- BMF-C Continuous: Двойная буферная конфигурация гарантирует непрерывный поток расплава.
- BMF-BV Before Venting: Тонкая фильтрация перед дегазацией.
- BMF-TH: Огромная площадь фильтрации двух фильтровых блоков ABMF, соединённых через адаптеры для расплава.
- BMF PET-C: Постоянно высокое качество регранулята за счёт полностью автоматической фильтрации расплава по технологии с двумя полостями.
Фильтр BMF можно модернизировать с прерывистого на непрерывный режим работы.
- Непрерывный поток расплава через сетку до достижения заданного предельного давления на сетке и последующего запуска полностью автоматической замены сетки.
- Клапан закрывается, и пространство перед сеткой разрежается. Поршень аккумулятора смещается вниз под действием расплавленного пластика, увеличивая объём буферной ёмкости. Зажимные клинья одновременно разводятся и освобождают фиксацию сетки.
- Сетка перемещается приводными транспортными роликами до тех пор, пока чистая часть сетки снова не окажется в зоне фильтрации.
- Зажимные клинья сходятся, и сетка вновь фиксируется и герметизируется.
- Клапан открывается, и расплав возвращается в зону фильтра.
- Поршень аккумулятора перемещается вверх с регулируемой скоростью и добавляет объём материала, который был поглощён во время замены фильтра. Когда поршень аккумулятора достигает верхнего конечного положения, процесс замены фильтра завершён.
Ваши преимущества
Автоматизировано — полностью автоматическая фильтрация
Интеллектуальное сочетание прецизионной фильтровой механики и передовой системы управления обеспечивает полностью автоматическую работу от начала до конца: замена фильтрового полотна, удаление загрязнений и контроль давления происходят без вмешательства оператора.
В результате получается практичная, надёжная и по-настоящему экономичная система фильтрации: минимальные трудозатраты, отсутствие простоев производства и стабильно высокое качество регранулята круглосуточно. Ваша линия продолжает работать, ваши сотрудники сосредоточены на главном, а фильтр обслуживает себя сам.
Чисто. Очень высокая тонкость фильтрации.
Можно одновременно использовать до двух фильтровых лент. Это позволяет точно настраивать различную степень тонкости фильтрационных сеток.
Постоянно. Работа экструдера во время подачи фильтровой ленты.
Временное накопление расплава полимеров, в том числе и во время подачи фильтровой ленты, обеспечивает непрерывную работу экструдера и высокую надёжность процесса.
Эффективно. Очень высокие скорости пропускания.
Новая конструкция опорной плиты — состоящей из решётки и фильерной плиты — обеспечивает более высокую производительность, меньшее давление и более щадящую переработку.
Идеально. Однородность расплава полимеров.
Оптимизированный канал потока ещё больше улучшает течение расплава без механических нагрузок на материал.
Эффективно. Очень низкие эксплуатационные расходы.
Помимо автоматической работы фильтра при высокой пропускной способности по полимерам, применение фильтровых лент с сетками типа «голландская ткань» обеспечивает низкие эксплуатационные расходы при высокой производительности.
PolyRetec/Polytec использует моделирование в качестве основы для оптимизации продукции — пример: оптимизация решётки и фильерной плиты
 |
 |
 |
| Постоянный поток через фильеру |
Скорость потока на пластине |
Распределение потока |
Фильтрующий материал
Подходит для переработки пластиковых отходов после потребления и после промышленного использования, а также сельскохозяйственной плёнки.
Фильтровальные ленты
В зависимости от требований заказчика возможны различные материалы, размеры, типы плетения и предел прочности при растяжении.
- Рулон фильтровальной ленты: 20–25 кг, длина рулона — до 50 м
- Точность фильтрации: от 50 мкм до 950 мкм
- Возможно одновременное использование до трёх фильтровальных лент с разным размером ячеек.
Технические данные
- Сертифицировано. Соответствует стандарту EN 15343 и последующим, отличные характеристики регранулята.
- Протестировано. Разработка продукта поддерживается симуляциями.
- Удобно для пользователя. Приятная работа фильтра через центральный блок.
- Практично. Простое обслуживание.
- Надёжно. Оптимизированный процесс обработки и стабильные параметры процесса.
- Успешно. Замена экрана — до одного раза в 2 минуты.
Polytec Filter |
Площадь фильтра [см2] |
Площадь фильтра [дюйм2] |
Объём [л] |
Объём [гал] |
макс. производительность [кг/ч] |
макс. производительность [фунт/ч] |
BMF-0570-07 |
570 |
88.4 |
7 |
1.8 |
900 |
1985 |
BMF-0570-09 |
570 |
88.4 |
9 |
2.3 |
1200 |
2646 |
*Выходные значения для LDPE зависят от материала и степени загрязнения.
EN
