BMF - 자동 벨트 용융 필터

필터 유형

• MBF: 용융물 버퍼 저장 공간과 최대 1600 cm²의 스크린 면적을 갖춘 전형적인 자동 벨트식 용융 필터
• BMF-C 연속식: 이중 버퍼 구조로 인해 용융 흐름이 끊기지 않고 지속됩니다.
• BMF-BV 환기 전: 탈기 전 정밀 여과.
• BMF-TH: 용융 어댑터를 통해 연결된 두 개의 ABMF 필터 유닛으로 인한 광범위한 필터 면적.
• BMF PET-C: 이중 캐비티 기술을 적용한 완전 자동 용융 여과로 일정하게 높은 리그라뉼레이트 품질 확보.

BMF 필터는 비연속식에서 연속식으로 후방 설치가 가능함.

• 스크린을 통한 연속적인 용융 흐름은 스크린의 조정 가능한 한계 압력에 도달할 때까지 지속되며, 이때 완전 자동 스크린 교체가 시작됨.
• 밸브가 닫히고 스크린 앞쪽 공간이 감압됨. 축적기 피스톤은 플라스틱 용융물에 의해 하향 이동하며 버퍼 용적이 증가함. 웨지가 평행하게 열리면서 스크린 고정이 해제됨.
• 구동식 운반 롤러에 의해 스크린이 이동되어 깨끗한 스크린이 다시 여과 영역에 위치함.
• 웨지가 닫히고 스크린이 다시 고정 및 밀봉됨.
• 밸브가 열리고 용융물이 필터 구역으로 다시 흐릅니다.
• 축적기 피스톤이 조절 가능한 속도로 위쪽으로 이동하여 스크린 교체 과정에서 흡수된 재료의 양을 보충합니다. 축적기 피스톤이 상단 위치에 도달하면 스크린 교체 과정이 완료됩니다.

귀사의 이점

청결함. 매우 높은 필터링 정밀도.

최대 두 개의 필터 벨트를 동시에 사용할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 필터 스크린 굵기를 정확하게 조정할 수 있습니다.

지속적입니다. 스크린 벨트 공급 중에도 압출기가 작동합니다.

스크린 공급 중에도 플라스틱 용융물을 일시적으로 저장함으로써 압출기 작동이 계속되며, 높은 공정 신뢰성을 보장합니다.

효과적입니다. 매우 높은 유량 비율.

새로운 지지판 설계 — 격자와 다이 플레이트로 구성됨 — 는 더 높은 유량을 보장하므로, 압력 발생이 줄어들고 보다 부드러운 가공이 가능합니다.

완벽합니다. 플라스틱 용융물의 균일성.

최적화된 유동 채널은 재료에 대한 응력 없이 용융물 흐름을 한층 더 크게 개선합니다.

효율적입니다. 운영 비용이 매우 낮습니다.

높은 플라스틱 유량을 위한 자동 필터 작동 외에도, 듀치 위브 메시 필터 벨트를 사용하면 고출력에서도 운영 비용을 낮출 수 있습니다.

폴리레텍/폴리테크는 제품 최적화를 위해 시뮬레이션을 기반으로 활용합니다 — 예: 격자 및 다이 플레이트 최적화

다이를 통한 일정 유량	플레이트플로우 속도	유량 분포

여과 소재

소비 후 폐플라스틱, 산업 폐플라스틱 및 농업용 필름에 적합함.

필터 벨트

고객 요구에 따라 다양한 소재, 치수, 직조 방식, 인장 강도 가능.

• 필터 벨트 롤: 20–25 kg, 롤 길이 최대 50 m
• 여과 정밀도: 50 μm ~ 950 μm
• 서로 다른 메시 크기의 필터 벨트를 최대 세 종류까지 동시 사용 가능.

기술 사양

• 인증 완료. EN 15343 등 관련 표준에 따라 인증됨. 우수한 리그레누레이트 특성.
• 시험 완료. 시뮬레이션을 통한 제품 개발 지원.
• 사용자 친화적. 중앙 유닛을 통한 쾌적한 필터 작동.
• 실용적. 간편한 정비.
• 오류 방지. 최적화된 가공 공정 및 안정적인 공정 파라미터.
• 성공적. 최대 2분마다 스크린 교체 가능.

*LDPE의 출력 값은 재료 및 오염 정도에 따라 달라집니다.