Une qualité élevée de regranulat, des coûts d’exploitation réduits et un fonctionnement entièrement automatique : voilà la série BMF. Conçue pour les lignes continues de recyclage et de granulation de plastiques, cette filtre à bande automatique pour matière fondue assure une filtration continue avec la plus faible perte de matière fondue parmi toutes les technologies de filtration disponibles sur le marché — moins de 0,5 %.
Technologie de filtration de nouvelle génération. Simplifiez le recyclage de vos déchets plastiques grâce à une efficacité optimale. La série BMF associe une mécanique de filtration précise, un système tampon intégré pour matière fondue et une commande automatique intelligente afin de fournir en continu une matière fondue parfaitement propre, de minimiser les pertes de matière et d’éliminer tout arrêt de production — ainsi, votre ligne fonctionne en permanence à pleine capacité tandis que le filtre s’entretient lui-même.
Filtre Polytec — Changement automatique de la toile filtrante pour une filtration continue
La filtration efficace et performante des contaminants constitue le facteur déterminant dans le recyclage des plastiques — et c’est précisément là que le filtre Polytec excelle. Son tissu filtrant est remplacé entièrement de façon automatique, sans intervention d’un opérateur ni arrêt de la production.
Les avantages sont immédiats : la qualité du regranulat reste constamment élevée, tandis que les contaminants sont évacués en continu hors de la machine avec des pertes minimales de masse fondue — ce qui permet de conserver davantage de votre matière de qualité là où elle doit être : dans le produit final.
Grâce à un réservoir intermédiaire intégré pour la masse fondue, l’extrudeuse amont fonctionne en continu, même pendant le remplacement du tissu filtrant. Associé à une pression stable de la masse fondue et à une filtration constante, le résultat est une ligne de recyclage qui fournit sans interruption un regranulat propre et à haute valeur ajoutée.
Types de filtres
- MBF : Filtre automatique à bande pour masse fondue, équipé d’un réservoir tampon pour la masse fondue et d’une surface filtrante allant jusqu’à 1600 cm2
- BMF-C Continu : La configuration à double réservoir tampon garantit un débit continu de la masse fondue.
- BMF-BV Avant dégazage : Filtration fine avant le dégazage.
- BMF-TH : Surface de filtration très importante grâce à deux unités de filtration ABMF reliées par des adaptateurs de fusion.
- BMF PET-C : Qualité constamment élevée du regranulat grâce à une filtration en fusion entièrement automatique en technologie à double cavité.
Le filtre BMF peut être transformé rétroactivement d’un fonctionnement discontinu à un fonctionnement continu.
- Débit continu de la matière fondue à travers la grille jusqu’à atteinte de la pression limite réglable de la grille, ce qui déclenche le changement de grille entièrement automatique.
- La vanne se ferme et l’espace situé en amont de la grille est dépressurisé. Le piston accumulateur est déplacé vers le bas par la matière fondue, augmentant ainsi le volume tampon. Les cames s’ouvrent simultanément et libèrent la fixation de la grille.
- La grille est entraînée par des rouleaux transporteurs motorisés jusqu’à ce qu’une grille propre soit à nouveau positionnée dans la zone de filtration.
- Les cames se referment et la grille est à nouveau fixée et étanchéifiée.
- La vanne s’ouvre et la matière fondue reflue vers la zone de filtration.
- Le piston de l’accumulateur est déplacé vers le haut à une vitesse réglable et réintroduit la quantité de matière qui avait été prélevée lors du changement de tamis. Lorsque le piston de l’accumulateur atteint sa position haute, le processus de changement de tamis est terminé.
Vos avantages
Automatisé — Filtration entièrement automatique
La combinaison intelligente de mécanismes de filtration de précision et de système de commande avancé assure un fonctionnement entièrement automatique du début à la fin : changement de tissu, évacuation des contaminants et surveillance de la pression se font toutes sans intervention de l’opérateur.
Le résultat est un système de filtration pratique, fiable et véritablement économique : une main-d’œuvre minimale, aucune interruption de production et une qualité constamment élevée du regranulat, 24 heures sur 24. Votre ligne reste en marche, votre personnel se concentre sur les tâches essentielles, et le filtre s’auto-gère.
Propre. Finesse de filtration très élevée.
Jusqu’à deux courroies filtrantes peuvent être utilisées simultanément. Cela permet un réglage précis de différentes finesse des tamis filtrants.
Permanent. Fonctionnement de l’extrudeuse pendant l’alimentation de la courroie filtrante.
En stockant temporairement la fonte plastique, même pendant l’alimentation du tamis, l’extrudeuse continue de fonctionner et garantit une haute fiabilité du procédé.
Efficace. Débits très élevés.
La nouvelle conception de la plaque de support – composée d’une grille et d’une plaque de filière – garantit un débit plus élevé, donc une génération de pression réduite et un traitement plus doux.
Parfait. Homogénéité de la fonte plastique.
Le canal d’écoulement optimisé améliore considérablement encore l’écoulement de la fonte sans contrainte matérielle.
Efficient. Coûts d’exploitation très faibles.
Outre le fonctionnement automatique du filtre avec un débit plastique élevé, l’utilisation de courroies filtrantes à mailles tissu hollandais assure des coûts d’exploitation faibles à haut rendement.
PolyRetec/Polytec utilise des simulations comme base pour les optimisations produits – exemple : optimisation de la grille et de la plaque de filière
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| Débit constant à travers la filière |
Vitesse de débit de la plaque |
Répartition du débit |
Matériau de filtration
Adapté aux déchets plastiques post-consommation et post-industriels, ainsi qu’aux films agricoles.
Courroies filtrantes
Selon les exigences du client, différents matériaux, dimensions, tissages et résistances à la traction sont possibles.
- Rouleau de courroie filtrante : 20 – 25 kg, longueur maximale du rouleau : 50 m
- Finesse de filtration : 50 μm à 950 μm
- Il est possible d’utiliser simultanément jusqu’à trois courroies filtrantes de mailles différentes.
Données techniques
- Certifié. Conforme à la norme EN 15343 et suivantes, excellentes caractéristiques du regranulat.
- Testé. Développement produit soutenu par des simulations.
- Convivial. Fonctionnement agréable du filtre via l’unité centrale.
- Pratique. Entretien simplifié.
- Fiable. Procédure de traitement optimisée et paramètres de procédure stables.
- Réussi. Changement d’écran possible toutes les 2 minutes.
Filtre Polytec |
Surface de filtration [cm2] |
Surface de filtration [po2] |
Volume [litres] |
Volume [gal] |
débit max. [kg/h] |
débit max. [lb/h] |
BMF-0570-07 |
570 |
88.4 |
7 |
1.8 |
900 |
1985 |
BMF-0570-09 |
570 |
88.4 |
9 |
2.3 |
1200 |
2646 |
*Les valeurs de production pour le LDPE dépendent du matériau et de la contamination.
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