Yüksek kalitede yeniden granüle edilmiş ürün, düşük işletme maliyetleri ve tam otomatik işlem — işte BMF serisi. Sürekli plastik geri dönüşümü ve peletleme hatları için tasarlanan bu otomatik bantlı erimiş madde süzgeci, piyasada mevcut tüm süzme teknolojileri arasında en düşük erimiş madde kaybı oranına sahiptir — %0,5’ten az — ve kesintisiz süzme sağlar.
Yeni Nesil Süzme Teknolojisi: Plastik atık geri dönüşümünüzü saf verimlilikle kolaylaştırın. BMF serisi, hassas süzgeç mekaniği, entegre erimiş madde depolama sistemi ve akıllı otomatik kontrolü bir araya getirerek sürekli temiz erimiş madde üretir, malzeme kaybını en aza indirir ve üretim kesintisini tamamen ortadan kaldırır — böylece üretim hattınız tam kapasiteyle çalışmaya devam ederken süzgeç kendini yönetir.
Polytec Süzgeci — Kesintisiz Süzme İçin Otomatik Süzgeç Kumaşı Değişimi
Etkili ve verimli kirleticilerin süzülmesi, plastik geri dönüşümünde karar verici faktördür — ve tam da bu noktada Polytec süzgeci öne çıkar. Süzgecin filtre kumaşı tamamen otomatik olarak değiştirilir; operatör müdahalesine gerek yoktur ve üretim durmaz.
Avantajlar hemen ortaya çıkar: Regranülat kalitesi sürekli yüksek seviyede kalırken, kirleticiler makineden sürekli olarak dışarı atılır ve erimiş malzeme kaybı en aza indirilir — böylece değerli malzemenizin büyük bölümü ürününüzde kalır.
Entegre ara erimiş malzeme deposu sayesinde, kumaş değişimi sırasında bile ön ekstrüder sürekli çalışır. Sabit erimiş malzeme basıncı ve tutarlı süzme ile birlikte elde edilen sonuç, temiz ve yüksek değerli regranülat üretmeye devam eden bir geri dönüşüm hattıdır.
Süzgeç tipleri
- MBF: Tipik otomatik bant erimiş malzeme süzgeci; erimiş malzeme için tampon depo ve maksimum 1600 cm2’lik bir süzgeç yüzeyine sahiptir
- BMF-C Sürekli: Çift tampon yapı, sürekli erimiş malzeme akışını garanti eder.
- BMF-BV Ventilasyondan Önce: Gaz giderme işleminden önce ince filtrasyon.
- BMF-TH: Eritme adaptörleriyle birleştirilen iki ABMF filtre ünitesinin büyük filtre alanı.
- BMF PET-C: Çift boşluklu teknolojiyle tam otomatik erimiş filtrasyon sayesinde sürekli yüksek kaliteli geri-granül.
BMF filtresi, kesintili çalışmadan sürekli çalışmaya dönüştürülebilir.
- Ekran üzerinden sürekli erimiş akış, ekranın ayarlanabilir sınır basıncına ulaşıncaya kadar devam eder ve tam otomatik ekran değişimi başlatılır.
- Vana kapanır ve ekranın önünde bulunan alan basınçsız hale gelir. Akümülatör pistonu plastik erimiş madde tarafından aşağı doğru hareket ettirilir ve tampon hacmi artırılır. Kama parçaları paralel olarak açılır ve ekran sabitlemesi serbest bırakılır.
- Ekran, tahrikli taşıma ruloları tarafından hareket ettirilerek temiz ekran tekrar filtre bölgesine gelene kadar ilerletilir.
- Kama parçaları kapanır ve ekran yeniden sabitlenir ve sızdırmaz hale getirilir.
- Vana açılır ve erimiş madde filtre bölgesine geri akar.
- Akümülatör pistonu ayarlanabilir bir hızla yukarı doğru hareket eder ve ekran değişimi sırasında alınan malzeme miktarını ekler. Akümülatör pistonu üst son konumuna ulaştığında, ekran değişimi işlemi tamamlanır.
Sizin avantajlarınız
Otomatik — Tam Otomatik Filtreleme
Hassas filtre mekaniğinin ve gelişmiş kontrol sisteminin akıllı kombinasyonu, başlangıçtan sonuca kadar tam otomatik işlem sağlar: kumaş değişimleri, kirleticilerin atılması ve basınç izlemesi tamamen operatör müdahalesi olmadan gerçekleşir.
Sonuç olarak pratik, güvenilir ve gerçekten maliyet tasarrufu sağlayan bir filtreleme sistemi elde edilir: minimum iş gücü girdisi, üretim kesintileri yoktur ve regranülat kalitesi gece gündüz tutarlı şekilde çok yüksek seviyededir. Üretim hattınız çalışmaya devam eder, çalışanlarınız önemli işlere odaklanır ve filtre kendini yönetir.
Temiz. Çok yüksek filtreleme inceliği.
Aynı anda iki adede kadar filtre kayışı kullanılabilir. Bu, farklı filtre ekran ince ayarlarının tam olarak ayarlanmasını sağlar.
Sürekli. Ekran kayışı beslemesi sırasında ekstrüder çalışır.
Plastik eriyiğinin geçici olarak depolanması sayesinde, ekran beslemesi sırasında bile ekstrüder çalışmaya devam eder ve yüksek süreç güvenilirliği sağlar.
Etkili. Çok yüksek akış oranları.
Yeni destek plakası tasarımı – ızgara ve kalıp plakasından oluşur – daha yüksek akış oranları, dolayısıyla daha düşük basınç üretimi ve daha yumuşak işleme imkânı sağlar.
Mükemmel. Plastik eriyiğinin homojenliği.
Optimize edilmiş akış kanalı, malzeme stresi olmadan eriyiğin akışını önemli ölçüde iyileştirir.
Verimli. Çok düşük işletme maliyetleri.
Yüksek plastik akış oranlarıyla otomatik filtre çalışmasının yanı sıra, Hollanda dokuma örgülü filtre kayışlarının kullanımı, yüksek üretim kapasitesinde düşük işletme maliyetleri sağlar.
PolyRetec/Polytec, ürün optimizasyonları için simülasyonları temel alır – örnek: ızgara ve kalıp plakası optimizasyonu
 |
 |
 |
| Kalıptan sabit akış |
Plaka Akışı hızı |
Akış dağılımı |
Filtrasyon malzemesi
Tüketici sonrası ve sanayi sonrası plastik atıkları ile tarımsal film için uygundur.
Filtre bantları
Müşteri gereksinimine bağlı olarak farklı malzemeler, boyutlar, dokuma tipleri ve çekme dayanımı mümkündür.
- Filtre bant rulosu: 20 – 25 kg, rulo uzunluğu maksimum 50 m
- Filtrasyon inceliği: 50 μm ila 950 μm
- Farklı göz açıklığına sahip üç filtreye kadar bant aynı anda kullanılabilir.
Teknik Veriler
- Sertifikalı. EN 15343 ve devamı standartlarına göre sertifikalı; mükemmel regranül karakteristikleri.
- Test edildi. Ürün geliştirme, simülasyonlarla desteklendi.
- Kullanışlı. Merkezi ünite üzerinden kolay ve keyifli filtre işlemi.
- Pratik. Basit bakım.
- Hata-proof. Optimize edilmiş işleme süreci ve sabit süreç parametreleri.
- Başarılı. Ekran değişimi işlemi en fazla her 2 dakikada bir.
Polytec Filtre |
Filtre alanı [cm2] |
Filtre alanı [inç²] |
Hacim [Litre] |
Hacim [gal] |
maks. çıkış [kg/sa] |
maks. çıkış [lb/sa] |
BMF-0570-07 |
570 |
88.4 |
7 |
1.8 |
900 |
1985 |
BMF-0570-09 |
570 |
88.4 |
9 |
2.3 |
1200 |
2646 |
*LDPE için çıkış değerleri malzeme ve kirlilik durumuna bağlıdır.
EN
