Høj kvalitet af regranulat, lave driftsomkostninger og fuld automatisk drift – det er BMF-serien. Den er udviklet til kontinuerlig genanvendelse af plast og pelletiseringslinjer; denne automatiske bælte-smeltefilter leverer uafbrudt filtrering med den laveste smelte-tab af alle filtreringsteknologier på markedet – under 0,5 %.
Filtreringsteknologi på næste niveau. Forenkl din genanvendelse af plastaffald med ren effektivitet. BMF-serien kombinerer præcise filtermekanikker, et integreret smeltebuffer-system og intelligent automatisk styring for at levere konsekvent ren smelte, minimalt materiale-spild og nul produktionsnedlukning – så din linje kører med fuld kapacitet, mens filteret tager sig selv af.
Polytec Filter – Automatisk udskiftning af filterstof til uafbrudt filtrering
Effektiv og effektiv forureningfiltrering er den afgørende faktor i genbrug af plastik – og præcis her glimrer Polytec-filteret. Dets filterstof skiftes fuldt automatisk uden operatørindgreb og uden produktionsstop.
Fordele er øjeblikkelige: kvaliteten af regranulatet forbliver konstant høj, mens forureninger løbende udledes fra maskinen med minimal smelte-tab – så mere af dit gode materiale forbliver, hvor det hører hjemme: i produktet.
Takket være en integreret mellembeholder til smeltet masse kører den opstrøms placerede ekstruder permanent, også under stofskiftet. Kombineret med stabil smelte-tryk og konsekvent filtrering er resultatet en genbrugslinje, der simpelthen aldrig ophører med at levere ren, højt-værdifuld regranulat.
Filtertyper
- MBF: Typisk automatisk båndsmeltefilter med bufferbeholder til smeltet masse og en silkeoverflade på op til 1600 cm2
- BMF-C Kontinuerlig: Den dobbelte bufferkonfiguration sikrer en kontinuerlig smeltestrøm.
- BMF-BV Før ventileringspunkt: Fin filtrering før udgassing.
- BMF-TH: Stort filterareal med to ABMF-filterenheder forbundet via smelteadaptere.
- BMF PET-C: Konstant høj kvalitet af gengranulat ved fuldautomatisk smeltefiltrering i dobbeltkavitetsteknologi.
BMF-filteret kan eftermonteres fra diskontinuerlig til kontinuerlig drift.
- Kontinuerlig smeltestrøm gennem skærmen, indtil den justerbare grænsetryk på skærmen er nået og den fuldautomatiske skift af skærm initieres.
- Ventilen lukker, og rummet foran skærmen dekomprimeres. Akkumulatorpistonen bevæges nedad af smeltet plast og bufferkapaciteten øges. Kilemekanismer åbner parallelt og frigør skærmens fastgørelse.
- Skærmen transporteres videre af drevne transportruller, indtil en ren skærm igen befinder sig i filterzonen.
- Kilemekanismerne lukker, og skærmen fastgøres og tættes igen.
- Ventilen åbner, og smeltet strømmer tilbage til filterzonen.
- Akku-pistonen bevæges opad med en justerbar hastighed og tilfører den mængde materiale, der blev optaget under skiftet af silen. Når akku-pistonen har nået den øverste endeposition, er skiftet af silen fuldført.
Dine fordele
Automatiseret — fuldautomatisk filtrering
Den intelligente kombination af præcisionsfiltermekanik og avanceret styresystem sikrer fuldautomatisk drift fra start til slut: udskiftning af filterstof, frigivelse af forureninger og trykovervågning foregår alle uden brugerindgreb.
Resultatet er et filtreringssystem, der er praktisk, pålideligt og rigtig besparelsesorienteret – minimal arbejdskraft, ingen produktionsafbrydelser og konsekvent høj kvalitet af regranulat døgnet rundt. Din produktionslinje kører uafbrudt, dine medarbejdere fokuserer på det, der virkelig betyder noget, og filteret tager sig selv af.
Rent. Meget fin filtreringsniveau.
Op til to filterbælter kan bruges samtidigt. Dette gør det muligt at justere præcist forskellige filtreringsgitters finhed.
Permanent. Ekstruderdrift under tilførsel af filterbælte.
Ved midlertidig lagring af plastsmelten, også under tilførsel af filtergitter, fortsætter ekstruderen med at køre og sikrer høj procespålidelighed.
Effektiv. Meget høje gennemstrømningshastigheder.
Det nye understøtningspladedesign – bestående af gitter og dyseplade – sikrer højere gennemstrømning, dermed lavere trykudvikling og mere blid behandling.
Perfekt. Homogenitet af plastsmelten.
Den optimerede strømningskanal forbedrer smeltens strømning betydeligt yderligere uden materialepåvirkning.
Effektiv. Meget lave driftsomkostninger.
Ud over den automatiske filtreringsdrift med høj plastgennemstrømning sikrer brugen af filterbælter med dutch-weave-masker lave driftsomkostninger ved høj ydelse.
PolyRetec/Polytec anvender simuleringer som grundlag for produktoptimeringer – eksempel på optimering: gitter og dyseplade
 |
 |
 |
| Konstant strøm gennem dyse |
PlateFlow-hastighed |
Strømfordeling |
Filtrationsmateriale
Egnede til post-forbruger- og post-industriel plastaffald samt landbrugsfolie.
Filterremme
Afhængigt af kundens krav er forskellige materialer, dimensioner, væv og trækstyrke mulige.
- Filterremmerulle: 20–25 kg, rullens længde op til 50 m
- Filtreringsfinhed: 50 μm til 950 μm
- Samtidig brug af op til tre filterremme med forskellig maskestørrelse er mulig.
Tekniske data
- Certificeret. Certificeret i henhold til EN 15343ff, fremragende regranulat-egenskaber.
- Testet. Produktudvikling understøttet af simuleringer.
- Brugervenlig. Behagelig filterbetjening via centralenhed.
- Praktisk. Ukomliceret vedligeholdelse.
- Fejlfri. Optimeret proces og stabile procesparametre.
- Succesfuld. Skift af silke til hvert 2. minut.
Polytec Filter |
Filterareal [cm2] |
Filterareal [tomme²] |
Volumen [liter] |
Volumen [gal] |
maks. ydelse [kg/t] |
maks. ydelse [lbs/t] |
BMF-0570-07 |
570 |
88.4 |
7 |
1.8 |
900 |
1985 |
BMF-0570-09 |
570 |
88.4 |
9 |
2.3 |
1200 |
2646 |
*Udværdier for LDPE afhænger af materiale og forurening.
×
EN
