Alta qualità del rigranulato, bassi costi operativi e funzionamento completamente automatico: questa è la serie BMF. Progettata per linee continue di riciclo e pelletizzazione di materie plastiche, questa filtrazione a nastro per fusione automatica garantisce una filtrazione ininterrotta con la minore perdita di materiale fuso rispetto a qualsiasi altra tecnologia di filtrazione disponibile sul mercato — inferiore allo 0,5%.
Tecnologia di filtrazione di nuova generazione. Semplificate il riciclo dei rifiuti plastici con pura efficienza. La serie BMF combina meccanismi di filtrazione di precisione, un sistema integrato di accumulo del materiale fuso e un controllo automatico intelligente per fornire costantemente un materiale fuso pulito, sprechi di materiale minimi e zero fermo produttivo — in modo che la vostra linea continui a funzionare a piena capacità mentre il filtro si gestisce autonomamente.
Filtro Polytec — cambio automatico della tela filtrante per una filtrazione ininterrotta
La filtrazione efficace ed efficiente dei contaminanti è il fattore decisivo nel riciclo delle materie plastiche — ed è proprio qui che il filtro Polytec eccelle. Il suo tessuto filtrante viene sostituito in modo completamente automatico, senza intervento dell'operatore e senza arresto della produzione.
I vantaggi sono immediati: la qualità del regranulato rimane costantemente elevata, mentre i contaminanti vengono espulsi continuamente dalla macchina con perdite minime di massa fusa — mantenendo così la maggior parte del materiale di qualità dove deve stare: nel prodotto finale.
Grazie a un contenitore intermedio per massa fusa integrato, l’estrusore a monte funziona ininterrottamente, anche durante la sostituzione del tessuto filtrante. In abbinamento a una pressione di massa fusa stabile e a una filtrazione costante, il risultato è una linea di riciclo che non smette mai di produrre regranulato pulito e ad alto valore.
Tipi di filtro
- MBF: Filtro automatico a nastro per massa fusa, dotato di serbatoio tampone per la massa fusa e superficie filtrante fino a 1600 cm²
- BMF-C Continuo: La configurazione a doppio serbatoio garantisce un flusso continuo di massa fusa.
- BMF-BV Prima dello spurgo: Filtrazione fine prima della degasificazione.
- BMF-TH: Grande superficie filtrante di due unità filtro ABMF collegate tramite adattatori per materiale fuso.
- BMF PET-C: Qualità costantemente elevata del ri-granulato grazie alla filtrazione completamente automatica del materiale fuso con tecnologia a doppia cavità.
Il filtro BMF può essere convertito da discontinuo a continuo.
- Flusso continuo di materiale fuso attraverso la maglia fino al raggiungimento della pressione limite regolabile della maglia, che avvia il cambio automatico della maglia.
- La valvola si chiude e lo spazio antistante la maglia viene depressurizzato. Il pistone dell’accumulatore viene spostato verso il basso dal materiale fuso e il volume di riserva aumenta. Le cunei si aprono in parallelo rilasciando il fissaggio della maglia.
- La maglia viene traslata da rulli motorizzati fino a quando una maglia pulita torna nella zona di filtrazione.
- Le cunei si chiudono nuovamente e la maglia viene fissata e sigillata.
- La valvola si apre e il materiale fuso torna nella zona del filtro.
- Il pistone dell'accumulatore viene spostato verso l'alto a una velocità regolabile e aggiunge la quantità di materiale che era stata aspirata durante la sostituzione della retina. Quando il pistone dell'accumulatore ha raggiunto la posizione superiore, il processo di sostituzione della retina è completato.
I vostri vantaggi
Automatizzato — Filtrazione completamente automatica
La combinazione intelligente di meccanica di precisione del filtro e sistema di controllo avanzato garantisce un funzionamento completamente automatico dall'inizio alla fine: cambio della retina, scarico degli inquinanti e monitoraggio della pressione avvengono tutti senza intervento dell'operatore.
Il risultato è un sistema di filtrazione pratico, affidabile e realmente economico: minimo impiego di manodopera, nessuna interruzione della produzione e qualità costantemente elevata del regranulato, 24 ore su 24. La vostra linea continua a funzionare, il vostro personale si concentra sulle attività più importanti e il filtro si gestisce autonomamente.
Pulito. Elevatissima finezza di filtrazione.
Fino a due cinghie filtranti possono essere utilizzate contemporaneamente. Ciò consente una regolazione precisa di diverse finiture delle maglie filtranti.
Permanente. Funzionamento dell’estrusore durante l’alimentazione della cinghia filtrante.
Immagazzinando temporaneamente il fuso plastico, anche durante l’alimentazione della maglia, l’estrusore continua a funzionare garantendo un’elevata affidabilità del processo.
Efficiente. Portate molto elevate.
Il nuovo design della piastra di supporto – composta da griglia e piastra di efflusso – garantisce portate superiori, quindi minore generazione di pressione e una lavorazione più delicata.
Perfetta. Omogeneità del fuso plastico.
Il canale di flusso ottimizzato migliora notevolmente ancora il flusso del fuso senza sollecitare il materiale.
Efficiente. Costi operativi molto bassi.
Oltre al funzionamento automatico del filtro con elevata portata di plastica, l’impiego di cinghie filtranti con maglie a tessitura olandese assicura costi operativi ridotti anche a elevata resa.
PolyRetec/Polytec utilizza simulazioni come base per l’ottimizzazione dei prodotti – esempio: ottimizzazione della griglia e della piastra di efflusso
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| Flusso costante attraverso la filiera |
Velocità del flusso della piastra |
Distribuzione del flusso |
Materiale filtrante
Adatto per rifiuti plastici post-consumo e post-industriali e per film agricoli.
Cinghie filtranti
A seconda delle esigenze del cliente, è possibile utilizzare diversi materiali, dimensioni, trame e resistenze a trazione.
- Rotolo di cinghia filtrante: 20 – 25 kg, lunghezza del rotolo fino a 50 m
- Grado di filtrazione: da 50 μm a 950 μm
- È possibile l’uso simultaneo di fino a tre cinghie filtranti con diverse aperture della maglia.
Dati tecnici
- Certificato. Certificato secondo EN 15343ff, eccellenti caratteristiche del rigranulato.
- Testato. Lo sviluppo del prodotto è supportato da simulazioni.
- User-friendly. Funzionamento piacevole del filtro tramite unità centrale.
- Pratico. Manutenzione semplificata.
- A prova di errore. Processo di lavorazione ottimizzato e parametri di processo costanti.
- Riuscito. Procedura di sostituzione dello schermo fino a ogni 2 minuti.
Filtro Polytec |
Superficie del filtro [cm2] |
Superficie del filtro [pollici quadrati] |
Volume [Litri] |
Volume [gal] |
produzione max. [kg/h] |
produzione max. [lbs/h] |
BMF-0570-07 |
570 |
88.4 |
7 |
1.8 |
900 |
1985 |
BMF-0570-09 |
570 |
88.4 |
9 |
2.3 |
1200 |
2646 |
*I valori di rendimento per il LDPE dipendono dal materiale e dal livello di contaminazione.
EN
