BMF－自動ベルト溶融フィルター

フィルターの種類

• MBF：バッファータンク付きの代表的な自動ベルト式溶融フィルター。フィルター面積は最大1600 cm²。
• BMF-C（連続式）： 二重バッファー構成により、溶融樹脂の連続的な流れを保証します。
• BMF-BV（ベント前設置型）： 脱気前の精密ろ過。
• BMF-TH： 溶融樹脂アダプターで接続された2台のABMFフィルター装置による、広大なフィルター面積。
• BMF PET-C： 二室式自動溶融フィルター技術により、再生ペレット品質を常に高水準に維持。

BMFフィルターは、非連続式から連続式へ後付け改造が可能。

• スクリーンを通過する溶融樹脂の流れは連続的であり、スクリーンの設定限界圧力に達すると、全自動スクリーン交換が開始される。
• バルブが閉じられ、スクリーン手前の空間が減圧される。蓄積ピストンは溶融樹脂の圧力とバッファ容積の増加により下降し、ウェッジが平行に開いてスクリーンの固定が解除される。
• 駆動式トランスポートローラーによりスクリーンが送り出され、清浄なスクリーンが再びフィルター領域に位置する。
• ウェッジが閉じて、スクリーンが再び固定・密封される。
• バルブが開き、溶融樹脂がフィルター領域へ戻ります。
• アキュムレータピストンが可変速度で上昇し、スクリーン交換時に吸収された分の材料量を補充します。アキュムレータピストンが上限位置に到達すると、スクリーン交換プロセスが完了します。

お客様のメリット

清浄。極めて高いフィルトレーション精度。

フィルターベルトを最大2本まで同時に使用可能。これにより、異なるフィルタースクリーンの目開きを正確に調整できます。

常時稼働。スクリーンベルト供給中のエクストルーダー運転も継続可能です。

スクリーン供給中においても、プラスチック溶融物を一時的に貯留することで、エクストルーダーの連続運転を実現し、高いプロセス信頼性を確保します。

高性能。極めて高い吐出量を実現。

新設計のサポートプレート（グリッド＋ダイプレート）により、吐出量が向上し、圧力発生が抑制され、より穏やかな加工が可能になります。

完璧。プラスチック溶融物の均質性を実現。

最適化された流路により、材料へのストレスを抑えつつ、溶融物の流れがさらに大幅に改善されます。

高効率。極めて低いランニングコスト。

高流量プラスチック処理に対応した自動フィルター運転に加え、ダッチウィーブメッシュを採用したフィルターベルトを使用することで、高生産性を維持しながら低ランニングコストを実現します。

PolyRetec／Polytecでは、製品最適化の基礎としてシミュレーションを活用しています——例：グリッドおよびダイプレートの最適化

ダイス内を一定の流量で流す	プレートフロー速度	流量分布

ろ過材

使用済みプラスチック廃棄物、製造工程中のプラスチック廃棄物、および農業用フィルムに適しています。

フィルターベルト

お客様の要望に応じて、材質、寸法、織り方、引張強度などをご選択いただけます。

• フィルターベルトのロール：20～25 kg、ロール長さは最大50 m
• ろ過精度：50 μm～950 μm
• メッシュサイズの異なるフィルターベルトを最大3種類同時に使用できます。

技術データ

• 認証済み。EN 15343などに対応し、再粒状化（リグラン）特性に優れています。
• 試験済み。シミュレーションによる製品開発を支援。
• 使いやすい。中央ユニットによる快適なフィルター操作。
• 実用的。簡単なメンテナンス。
• 信頼性が高い。最適化された処理工程と安定した工程パラメーター。
• 成功事例あり。スクリーン交換作業は最短2分ごとに対応可能。

lDPEの出力値は、材料および汚染の状態によって異なります。