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Suzhou Polytec Machine Co LTD
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Linea di granulazione del plastica

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Macchine Ausiliarie

Tutte le categorie piccole

Linea per pelletizzazione da riciclo di film stampati su superficie pesante
Linea per pelletizzazione da riciclo di film stampati su superficie pesante
Linea per pelletizzazione da riciclo di film stampati su superficie pesante
Linea per pelletizzazione da riciclo di film stampati su superficie pesante
Linea per pelletizzazione da riciclo di film stampati su superficie pesante
Linea per pelletizzazione da riciclo di film stampati su superficie pesante

Linea per pelletizzazione da riciclo di film stampati su superficie pesante

Adatto per il riciclaggio di plastica da scarto con poco contenuto d'acqua e pellicola stampata pesante sulla superficie
Ideale per il riciclaggio, unisce in un'unica macchina frantumazione,
estrusione e granulazione
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Materie prime adatte:
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Rotolo/film stampato in PE/PP Sacchetti di scarto stampati
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Scarti prerisciacquati Film di scarto
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Pellicola estensibile
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Film BOPP Fibra in HDPE/PP
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Borsa tessuta stampata Sacco FIBC
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Seta, filato pompato, fibra
Parametri tecnici della linea di pelletizzazione:
Modello PTCS80 PTCS100 PTCS130 PTCS150 PTCS185
Diametro vite（mm） 80 100 130 150 185
L/D 18-42
Velocità di Rotazione 10-150
(rpm)
Capacità ((kg/h) 150-250 200-350 450-600 600-700 800-1200
Introduzione alle specifiche:
Modello Macchina per il riciclaggio della plastica trifunzione PTCS
Prodotto Finale Granuli di Plastica
Struttura della macchina per il riciclaggio Nastro trasportatore, frantumatore, estrusore, unità pelletizzatrice, unità di raffreddamento ad acqua, unità di asciugatura e cilindro di stoccaggio, unità di degasaggio, unità filtrante
Materiali riciclabili DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Capacità produttiva 100-1200KG/H
Sistema di alimentazione Nastro trasportatore, set ruota a pinza (opzionale)
Diametro della vite 65~185mm (personalizzabile)
Rapporto tra lunghezza e diametro (L/D) della vite 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzato)
Materiale del bullone 38CrMoAl o bimetallico
Foro di sfiato Doppio foro di sfiato, singolo foro di sfiato o nessun foro di sfiato (personalizzato)
Sistema di filtraggio Filtrazione a doppio cilindro
Tipo a pellet Tipo a taglio termico con matrice rotante (taglio ad anello d'acqua)
Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua
Tensione Personalizzazione (ad esempio: 480V 60Hz negli Stati Uniti, 440V/220V 60Hz in Messico, 380V 60Hz in Arabia Saudita, 415V 50Hz in Nigeria)
Accessori opzionali Rilevatore di metalli (S+S Germania), set ruote, pasta colorante e dosatore di additivi, deidratatore centrifugo
Data di consegna La personalizzazione della macchina richiede 50~70 giorni.
Garanzia Un anno
Assistenza post-vendita Gli ingegneri possono essere inviati nelle fabbriche estere dei clienti per assistere nell'installazione delle macchine

Diagramma del flusso operativo：

image.pngIl design del pellettizzatore può essere utilizzato per elaborare materiali da recupero con stampa superficiale fino al 95%.
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1. Filtrazione prima del degasaggio
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Questa macchina recupera il materiale riciclato ristampato, che viene filtrato prima del degasaggio in modo da garantire un'elevata qualità dell'effetto di degasaggio e produrre particelle migliori.
2. Triplo degasaggio
Oltre al doppio degasaggio del primo estrusore, le sezioni traforate (allacci tra il primo e il secondo estrusore) fungono da terza sezione di degasaggio per rimuovere ulteriormente inchiostro e umidità in eccesso dal materiale riciclato.
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3. Unità tripla di degasaggio a potenza con pompa Roots – unità a vuoto a due stadi con pompa ad anello liquido

Tipo di degasaggio

filtro ad acqua a vuoto

Ventole

3

Piastra di copertura a vuoto

Lega di alluminio

Valvola a vuoto

Tubi in gomma resistenti a temperatura e pressione

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Filtrazione: rimuove contaminanti come polvere, particolato, umidità (in alcuni filtri) e nebbia d’olio dal gas prima che entri nella(e) pompa(e) a vuoto. Funziona come una "maschera" per il sistema a vuoto. Espansione: gli elementi coalescenti o di grado HEPA sono generalmente scelti in base al requisito di pulizia, e i cartucce devono essere sostituiti secondo programma — un filtro intasato priva la pompa di aspirazione, ne innalza la temperatura di esercizio e ne riduce la durata utile. Si raccomandano manometri differenziali per monitorare in tempo reale il carico.
Pompa a vuoto primaria (pompa di spurgo/preliminare): il suo compito è avviare l’evacuazione dalla pressione atmosferica (~1013 mbar) durante l’avvio del sistema, creando un ambiente a vuoto preliminare (ad esempio, fino alla gamma 1–10 mbar) e fornendo la necessaria condizione operativa per la pompa secondaria. Approfondimento: le opzioni più comuni includono pompe a palette rotanti con olio, pompe a vite asciutte e pompe ad anello liquido — la scelta dipende dal gas di processo, dai requisiti di pulizia e dall’accettabilità della contaminazione da olio. Per i tipi con olio, è essenziale effettuare regolarmente il cambio dell’olio e ispezionare le guarnizioni per mantenere una pressione stabile nella linea di spurgo.
Pompa per vuoto secondaria (pompa principale / per alto vuoto): tipicamente pompe Roots (pompe di sovralimentazione). Operano sul "pre-vuoto" generato dalla pompa primaria per raggiungere un livello di vuoto più elevato (ad esempio, da 10⁻³ mbar fino a 10⁻⁹ mbar o anche inferiore). Estensione: oltre ai ventilatori Roots, nelle applicazioni per ultra-alto vuoto si utilizzano spesso pompe a diffusione o pompe turbomolecolari per raggiungere 10⁻⁹ mbar o valori inferiori, comuni nei processi di semiconduttori e metallurgia sotto vuoto. Un corretto abbinamento tra pompa primaria e pompa secondaria è fondamentale per evitare fenomeni di pompaggio instabile (surging) o sovra-compressione.
4. La granulazione migliorata è più rapida e più stabile
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Il migliorato design per la pelletizzazione è ora utilizzato nella stampa dell'effetto di recupero del film BOPP. Oltre alla polverizzazione, l'unità di polverizzazione utilizza anche l'energia termica generata durante il funzionamento per riscaldare il materiale plastico. Il passaggio di serraggio migliora notevolmente la stabilità dall'unità di polverizzazione alla sezione di estrusione. Un'alimentazione altamente stabile garantisce una capacità costante della macchina.
SITO DEL CLIENTE
1. Nuovo progetto 1100kg/h Linea di pelletizzazione compattante con filtraggio doppio 5G
La nostra azienda ha completato un nuovo impianto moderno per il riciclaggio della plastica, dotato di macchina per pellets in due fasi con sistema di filtrazione autoregolante! Il filtro autoregolante permette lo scarico automatico delle scorie. Per la seconda fase utilizziamo un filtro a pistone, che garantisce una vasta superficie di filtrazione.
Situato in Polonia
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2.Tessuto non tessuto in PP /guanti in tpe Macchina per triturazione, compattazione e riciclaggio con estrusore Srilanka gruppo aziendale specializzato nel riciclaggio di tessuti non tessuti in PP, che possiede una macchina per il riciclaggio EREMA. Grazie alla qualità di POLYRETEC, hanno acquistato anche la macchina per il riciclaggio POLYTEC. La macchina funziona senza intoppi e l'efficienza produttiva è elevata.
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3.Impianto di pelletizzazione per film in LDPE della Polytec Machinery .
Il cliente turco ricicla sacchetti in LLDPE e film in PE. Questa macchina per la pelletizzazione è stata realizzata per riciclare sacchetti e film stampati in un'unica macchina. La capacità oraria della nostra PTC100 può raggiungere i 350 kg.
Ubicazione: Turchia.
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